一种制备2，4-二氯-5-氟苯甲酰氯中的废气用活性炭吸附装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭吸附技术领域，尤其涉及一种制备2，4-二氯-5-氟苯甲酰氯中的废气用活性炭吸附装置。

背景技术：

2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯分子式为c7h2cl3fo，分子量为227.5，cas号为86393-34-2。2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯一般为无色或微黄色液体，沸点为143-144℃(35mmhg)，主要作为医药中间体，用于广谱抗生素环丙沙星、抗精神病药三氟哌啶醇等药物的合成。

在制备2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯的过程中通常产生不少三废，三废不经过处理而直接排放会对大气、环境造成影响，其中在对废气进行处理时，一般将废气通入活性炭吸附装置内进行吸附处理，传统技术中的活性炭吸附装置由壳体和水平置于壳体内壁的多层活性炭吸附板构成，废气中的有害气体通过多层活性炭吸附板吸附后排出，但在使用过程中发现，存在以下缺陷：废气通过由每层活性炭吸附板的下端升至上端，往往下端的已经吸附饱和，而其上端的还未作用，这时就需要更换，浪费材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种制备2，4-二氯-5-氟苯甲酰氯中的废气用活性炭吸附装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制备2，4-二氯-5-氟苯甲酰氯中的废气用活性炭吸附装置，包括方形的装置壳体，所述装置壳体的一侧固定连接有防护盒，所述装置壳体的内底面对称固定安装有抽风机，所述抽风机的输入端连通有进气喇叭管，所述进气喇叭管贯穿装置壳体的底端且其宽口端朝向装置壳体下方设置，两个所述抽风机的输出端相对设置，所述装置壳体的上端贯穿有出气喇叭管，且出气喇叭管朝向装置壳体的上方设置，所述装置壳体与防护盒共同横向转动连接有多个转动杆，位于防护盒内的多个所述转动杆上设有驱动机构，位于装置壳体内的所述转动杆的两端均固定套接有圆形的套板，同一转动杆上的两个所述套板相互靠近的一侧共同固定连接有活性炭吸附筒，且所述活性炭吸附筒套设在对应的转动杆上。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在防护盒内壁上的减速电机，每两个相邻的所述转动杆上在对应位置上、位于最下端的转动杆与减速电机输出轴的对应位置上均过盈配合有同步带轮，每两个相邻的且位置对应的两个同步带轮上活动套接有同步带。

优选的，位于两个套板之间的所述转动杆的上下两端对称开设有多个半圆形的扰流弧。

优选的，所述装置壳体的上端关于出气喇叭管对称固定连接有两个悬置环。

优选的，所述套板的直径大于活性炭吸附筒的外径。

优选的，所述活性炭吸附筒的外径小于装置壳体1的宽度。

与现有的技术相比，本制备2，4-二氯-5-氟苯甲酰氯中的废气用活性炭吸附装置的优点在于：

1、由于活性炭吸附筒不断地低速转动，废气通过活性炭吸附筒的外部进入内部，通过活性炭吸附筒内部进入外部，并且延长了废气在其内部的滞留时间，通过外-内、内-外的双重吸附模式，活性炭吸附筒利用率较高，节约材料；

2、在驱动机构的驱动下，多个转动杆和多个活性炭吸附筒同步低速转动，增强了装置壳体内部气体的搅拌作用，使得活性炭吸附筒与废气中的有害气体接触效果更高，吸附效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制备2，4-二氯-5-氟苯甲酰氯中的废气用活性炭吸附装置的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种制备2，4-二氯-5-氟苯甲酰氯中的废气用活性炭吸附装置转动杆与扰流弧连接的结构示意图。

图中：1装置壳体、2防护盒、3进气喇叭管、4抽风机、5出气喇叭管、6转动杆、7套板、8活性炭吸附筒、9同步带轮、10同步带、11减速电机、12悬置环、13扰流弧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种制备2，4-二氯-5-氟苯甲酰氯中的废气用活性炭吸附装置，包括方形的装置壳体1，装置壳体1的一侧固定连接有防护盒2，装置壳体1的内底面对称固定安装有抽风机4，抽风机4的输入端连通有进气喇叭管3，进气喇叭管3贯穿装置壳体1的底端且其宽口端朝向装置壳体1下方设置，两个抽风机4的输出端相对设置，装置壳体1的上端贯穿有出气喇叭管5，且出气喇叭管5朝向装置壳体1的上方设置，进气喇叭管3增强了抽风机4的抽气效率，出气喇叭管5降低了经吸附处理气体的逸出效率，装置壳体1与防护盒2共同横向转动连接有多个转动杆6，位于防护盒2内的多个转动杆6上设有驱动机构，位于装置壳体1内的转动杆6的两端均固定套接有圆形的套板7，同一转动杆6上的两个套板7相互靠近的一侧共同固定连接有活性炭吸附筒8，且活性炭吸附筒8套设在对应的转动杆6上。

驱动机构包括固定安装在防护盒2内壁上的减速电机11，减速电机采用5ik90a-cf型号，每两个相邻的转动杆6上在对应位置上、位于最下端的转动杆6与减速电机11输出轴的对应位置上均过盈配合有同步带轮9，每两个相邻的且位置对应的两个同步带轮9上活动套接有同步带10，减速电机11通过带传动方式带动多个转动杆6进行低速转动，当然还可以采用其他传动方式，如，链传动、齿轮传动等。

位于两个套板7之间的转动杆6的上下两端对称开设有多个半圆形的扰流弧13，增强废气的扰流作用。

装置壳体1的上端关于出气喇叭管5对称固定连接有两个悬置环12，方便进行悬置。

套板7的直径大于活性炭吸附筒8的外径。

活性炭吸附筒8的外径小于装置壳体1的宽度，活性炭吸附筒8与装置壳体1的内壁存有微小间隙，使得废气仅能通过多个活性炭吸附筒8逸出。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，通过悬置环12悬置在制备罐（即制备2，4-二氯-5-氟苯甲酰氯的罐体）的端口，抽风机4将制备罐内的废气抽出并输送至装置壳体1内，减速电机11通过带传动方式带动多个转动杆6低速转动，进入装置壳体1内的废气通过活性炭吸附筒8的下端进入活性炭吸附筒8的内部，部分废气在活性炭吸附筒8的低速转动下发生滞留，延长吸附时间，另外扰流弧13对废气产生扰流作用，增强活性炭吸附筒8对废气的吸附效果，部分废气在抽风机4不断地抽气作用下通过活性炭吸附筒8的上端逸出，进入另一个活性炭吸附筒8循环上述吸附处理，经过多重吸附处理，废气中的有害气体可完全吸附去除，并通过出气喇叭管5逸出。

由于活性炭吸附筒8不断地低速转动，废气通过活性炭吸附筒8的外部进入内部，通过活性炭吸附筒8内部进入外部，并且延长了废气在其内部的滞留时间，通过外-内、内-外的双重吸附模式，活性炭吸附筒8利用率较高，节约材料；

在驱动机构的驱动下，多个转动杆6和多个活性炭吸附筒8同步低速转动，增强了装置壳体1内部气体的搅拌作用，使得活性炭吸附筒8与废气中的有害气体接触效果更高，吸附效率更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。