一种自动化循环式浓缩提取设备的制作方法

本实用新型涉及浓缩提取设备技术领域，具体为一种自动化循环式浓缩提取设备。

背景技术：

提取物料浓缩设备广泛应用于医药、化工、食品行业料液的浓缩和有机溶剂的回收，该类设备大都采用真空蒸发，在真空的作用下，溶液的沸点降低，从而可使液体物料在较低的温度状态下进行蒸发浓缩，采用真空蒸发，一方面可处理高温下易分解的热敏性物料，防止或减少热敏性物料的分解，另一方面可增大传热推动力，提高蒸发器单位传热面积的蒸发量，还可利用低温热源，降低能耗。

目前该类设备基本上都是以外加热式为主，加热部分与蒸发部分分开设置，料液在加热室加热，然后在真空的作用下从加热室上部与蒸发室通连的喷管喷入蒸发室内，其中的水分得到蒸发，从蒸发室顶部的出口经冷凝排出，而料液从蒸发室底部的管路回到加热室继续加热，如此多次循环，料液中的水份不断被蒸发掉，直至达到所需要的浓度，但是在对一些药液或者含杂质的提取物进行浓缩处理时，在进行循环浓缩时，提取液中的固体杂质在经过多次浓缩之后会因为循环的缘故，附着在管道上，导致管道堵塞，并且固定杂质内会吸附一些液体，降低了浓缩处理的效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化循环式浓缩提取设备，解决了在进行循环浓缩时，提取液中的固体杂质在经过多次浓缩之后会因为循环的缘故，附着在管道上，导致管道堵塞，并且固定杂质内会吸附一些液体，降低了浓缩处理效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化循环式浓缩提取设备，包括底座，所述底座的顶部从左到右通过支撑架分别固定连接有加热罐、蒸发罐、冷凝罐和冷却罐，所述底座的顶部且位于加热罐与蒸发罐之间的表面固定连接有过滤箱，所述过滤箱的左侧固定连接有挤压箱，所述过滤箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿过滤箱的顶部并延伸至过滤箱的内腔，所述转动轴的表面与过滤箱的内腔转动连接，并且转动轴的底端固定连接有驱动扇叶，所述驱动扇叶的表面开设有空孔，所述过滤箱的内腔固定连接有第一过滤网，并且驱动扇叶的底部和第一过滤网的顶部相互抵触，所述过滤箱的左侧分别通过第一空孔和第二空孔和挤压箱连通，所述挤压箱的顶部固定连接有电推杆，所述电推杆输出轴的底端贯穿挤压箱的顶部并延伸至挤压箱的内腔，所述电推杆输出轴的表面与挤压箱的内腔滑动连接。

优选的，所述电推杆输出轴的底端固定连接有挤压板，并且挤压板的两侧均与挤压箱的内腔相互抵触，所述挤压箱内腔的表面固定连接有第二过滤网。

优选的，所述加热罐的表面连通有第一固定管道，并且第一固定管道的右端与过滤箱的表面连通。

优选的，所述过滤箱的右侧连通有第二固定管道，并且第二固定管道的右端与蒸发罐的表面连通。

优选的，所述加热罐的右侧连通有第三固定管道，并且第三固定管道的右端与蒸发罐的左侧连通，所述蒸发罐的内腔固定连接有引流板。

优选的，所述蒸发罐的顶部通过管道与冷凝罐的左侧连通，并且冷凝罐的右侧通过管道与冷却罐的左侧连通。

有益效果

本实用新型提供了一种自动化循环式浓缩提取设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该自动化循环式浓缩提取设备，通过在底座的顶部且位于加热罐与蒸发罐之间的表面固定连接有过滤箱，过滤箱的左侧固定连接有挤压箱，过滤箱的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的底端贯穿过滤箱的顶部并延伸至过滤箱的内腔，转动轴的表面与过滤箱的内腔转动连接，并且转动轴的底端固定连接有驱动扇叶，驱动扇叶的表面开设有空孔，过滤箱的内腔固定连接有第一过滤网，并且驱动扇叶的底部和第一过滤网的顶部相互抵触，过滤箱的左侧分别通过第一空孔和第二空孔和挤压箱连通，挤压箱的顶部固定连接有电推杆，电推杆输出轴的底端贯穿挤压箱的顶部并延伸至挤压箱的内腔，电推杆输出轴的表面与挤压箱的内腔滑动连接，通过驱动扇叶搅动待浓缩液体，经过第一过滤网的过滤，使得浓缩液体中的杂质通过第一空孔输送进挤压箱中，通过挤压板对杂质进行挤压，将杂质其中的水分挤压出，经过第二过滤网流出，经过过滤的液体顺着第一固定管道流出，继续进行循环浓缩，有效防止使用时间长了以后，管道内杂质堆积导致管道堵塞情况的发生。

(2)、该自动化循环式浓缩提取设备，通过在加热罐的右侧连通有第三固定管道，并且第三固定管道的右端与蒸发罐的左侧连通，蒸发罐的内腔固定连接有引流板，液体顺着第三固定管道输送进蒸发罐以后，顺着引流板流动，增加了液体在蒸发罐内的行程，增加液体的受热时间，可以使得液体在蒸发罐内蒸发的量更多，可以大大加快液体的蒸发效率，增加了浓缩提取设备的提取效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型过滤箱结构的剖视图；

图3为本实用新型蒸发罐结构的局部剖视图。

图中：1-底座、2-加热罐、3-蒸发罐、4-冷凝罐、5-冷却罐、6-过滤箱、7-挤压箱、8-驱动电机、9-转动轴、10-驱动扇叶、11-空孔、12-第一过滤网、13-第一空孔、14-第二空孔、15-电推杆、16-挤压板、17-第二过滤网、18-第一固定管道、19-第二固定管道、20-引流板、21-第三固定管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化循环式浓缩提取设备，包括底座1，底座1的顶部从左到右通过支撑架分别固定连接有加热罐2、蒸发罐3、冷凝罐4和冷却罐5，蒸发罐3的顶部通过管道与冷凝罐4的左侧连通，并且冷凝罐4的右侧通过管道与冷却罐5的左侧连通，加热罐2的右侧连通有第三固定管道21，并且第三固定管道21的右端与蒸发罐3的左侧连通，蒸发罐3的内腔固定连接有引流板20，液体顺着第三固定管道21输送进蒸发罐3以后，顺着引流板20流动，增加了液体在蒸发罐3内的行程，增加液体的受热时间，可以使得液体在蒸发罐3内蒸发的量更多，可以大大加快液体的蒸发效率，增加了浓缩提取设备的提取效率，加热罐2的表面连通有第一固定管道18，并且第一固定管道18的右端与过滤箱6的表面连通，底座1的顶部且位于加热罐2与蒸发罐3之间的表面固定连接有过滤箱6，过滤箱6的右侧连通有第二固定管道19，并且第二固定管道19的右端与蒸发罐3的表面连通，过滤箱6的左侧固定连接有挤压箱7，过滤箱6的顶部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的型号为220v-gho-fw，驱动电机8输出轴的底端通过联轴器固定连接有转动轴9，转动轴9的底端贯穿过滤箱6的顶部并延伸至过滤箱6的内腔，转动轴9的表面与过滤箱6的内腔转动连接，并且转动轴9的底端固定连接有驱动扇叶10，驱动扇叶10的表面开设有空孔11，过滤箱6的内腔固定连接有第一过滤网12，并且驱动扇叶10的底部和第一过滤网12的顶部相互抵触，过滤箱6的左侧分别通过第一空孔13和第二空孔14和挤压箱7连通，挤压箱7的顶部固定连接有电推杆15，电推杆15的型号为ads54645kir，电推杆15输出轴的底端固定连接有挤压板16，并且挤压板16的两侧均与挤压箱7的内腔相互抵触，挤压箱7内腔的表面固定连接有第二过滤网17，电推杆15输出轴的底端贯穿挤压箱7的顶部并延伸至挤压箱7的内腔，电推杆15输出轴的表面与挤压箱7的内腔滑动连接，通过驱动扇叶10搅动待浓缩液体，经过第一过滤网12的过滤，使得浓缩液体中的杂质通过第一空孔13输送进挤压箱7中，通过挤压板16对杂质进行挤压，将杂质其中的水分挤压出，经过第二过滤网17流出，经过过滤的液体顺着第一固定管道18流出，继续进行循环浓缩，有效防止使用时间长了以后，管道内杂质堆积导致管道堵塞情况的发生。

工作时，将液体输送进加热罐2内，启动加热罐2内加热部件对液体进行加热，在整个设备处于真空情况下，加热过后的液体顺着第三固定管道21流入蒸发罐3中，液体顺着引流板20流动，被蒸发的水汽顺着管道依次输送到冷凝罐4和冷却罐5之中进行冷却，剩余的液体顺着第二固定管道19输送到过滤箱6之中，启动驱动电机8带动驱动轴9转动，驱动轴9带动驱动扇叶10对液体进行搅动，带动液体被第一过滤网12过滤，其中的杂质顺着第一空孔13输送挤压箱7内，经过电推杆15的挤压将杂质中的水分挤出，经过第二过滤网17的过滤顺着第二空孔14输送进过滤箱6中，经过过滤的液体顺着第一固定管道18输送进加热罐2中重复进行浓缩。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。