四辊四碎研磨破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种破碎机，尤其涉及一种四辊四碎研磨破碎机。

背景技术：

辊式破碎机主要用于破碎矿石，具有体积小、破碎比大、能耗低、噪声低等优点，现有的辊式破碎机，通常采用同等转速且转向相反的两破碎辊进行同步吞料后挤压石料来实现破碎效果。其吞料动作体现在两破碎辊辊面在转动时共同夹持石块，该夹持力会形成后续的挤压力，通过夹持力得到的摩擦力将粒度大的石块慢慢送入两破碎辊之间的破碎间隙处，夹持住石块的两点距离越来越小，挤压力也就越来越明显，最终石块被破碎，符合破碎间隙的小粒度石块落下，而不符合的石块重复上述吞料挤压过程，直至粒度符合后落下为止。在实际破碎应用时，发明人发现，上述结构的破碎辊的吞吐量较小，破碎效率较低，而且两破碎辊的吞料、破碎时常会因石料形状、石料粒度等影响，导致浮动辊活动而发生破碎粒度不均匀的情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，吞料量大，破碎效率高且破碎粒度均匀的四辊四碎研磨破碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：四辊四碎研磨破碎机，包括机架，所述机架上横向转动安装有两对称设置的下研磨破碎辊，两所述下研磨破碎辊连接有下辊驱动装置；两所述下研磨破碎辊之间上方横向转动安装有两对称设置的上研磨破碎辊，两所述上研磨破碎辊连接有上辊驱动装置；两所述下研磨破碎辊之间设有细碎间隙，两所述上研磨破碎辊之间设有中部粗碎间隙，所述下研磨破碎辊的直径大于所述上研磨破碎辊的直径，所述下研磨破碎辊与对应侧的所述上研磨破碎辊之间设有侧部粗碎间隙；两所述下研磨破碎辊的辊面线速度不同，两所述上研磨破碎辊的辊面线速度不同且与两所述下研磨破碎辊的辊面线速度比相同，所述下研磨破碎辊的辊面线速度大于对应侧所述上研磨破碎辊的辊面线速度。

作为优选的技术方案，两所述下研磨破碎辊的辊面线速度比为2:1，两所述上研磨破碎辊的辊面线速度比也为2:1。

作为优选的技术方案，所述下研磨破碎辊与对应侧所述上研磨破碎辊的辊面线速度比为2:1。

作为优选的技术方案，所述下研磨破碎辊与对应侧所述上研磨破碎辊的直径比不小于3:1。

作为优选的技术方案，所述下辊驱动装置包括下辊驱动电机，所述下辊驱动电机与其中一所述下研磨破碎辊皮带传动，两所述下研磨破碎辊之间齿轮传动。

作为优选的技术方案，所述上辊驱动装置包括上辊驱动电机，所述上辊驱动电机与其中一所述上研磨破碎辊皮带传动，两所述上研磨破碎辊之间齿轮传动。

由于采用了上述技术方案，四辊四碎研磨破碎机，包括机架，所述机架上横向转动安装有两对称设置的下研磨破碎辊，两所述下研磨破碎辊连接有下辊驱动装置；两所述下研磨破碎辊之间上方横向转动安装有两对称设置的上研磨破碎辊，两所述上研磨破碎辊连接有上辊驱动装置；两所述下研磨破碎辊之间设有细碎间隙，两所述上研磨破碎辊之间设有中部粗碎间隙，所述下研磨破碎辊的直径大于所述上研磨破碎辊的直径，所述下研磨破碎辊与对应侧的所述上研磨破碎辊之间设有侧部粗碎间隙；两所述下研磨破碎辊的辊面线速度不同，两所述上研磨破碎辊的辊面线速度不同且与两所述下研磨破碎辊的辊面线速度比相同，所述下研磨破碎辊的辊面线速度大于对应侧所述上研磨破碎辊的辊面线速度。本实用新型两所述下研磨破碎辊之间和两所述上研磨破碎辊之间均为差速转动，在形成挤压破碎的同时，可产生揉搓研磨效果，可减小石料粒度和形状对破碎的影响。所述下研磨破碎辊和对应侧所述上研磨破碎辊之间形成侧进料，两辊转向相反可形成更强烈的揉搓研磨效果，更减小石料粒度和形状对破碎的影响，本实用新型利用下大上小的线速度差，可实现研磨进料。这样所述中部粗碎间隙和所述侧部粗碎间隙处形成一级破碎作业，所述细碎间隙处形成二级破碎作业，破碎效率高，吞料量大，破碎粒度均匀，特别适合细碎生产。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构原理图，图中以空心箭头示意转动方向，以实心箭头示意物料运动方向。

图中：1-机架；2-下研磨破碎辊；3-上研磨破碎辊；4-细碎间隙；5-中部粗碎间隙；6-侧部粗碎间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，四辊四碎研磨破碎机，包括机架1，所述机架1上横向转动安装有两对称设置的下研磨破碎辊2，两所述下研磨破碎辊2连接有下辊驱动装置。所述下辊驱动装置包括下辊驱动电机，所述下辊驱动电机与其中一所述下研磨破碎辊2皮带传动，两所述下研磨破碎辊2之间齿轮传动。两所述下研磨破碎辊2之间上方横向转动安装有两对称设置的上研磨破碎辊3，两所述上研磨破碎辊3连接有上辊驱动装置。所述上辊驱动装置包括上辊驱动电机，所述上辊驱动电机与其中一所述上研磨破碎辊3皮带传动，两所述上研磨破碎辊3之间齿轮传动。所述下辊驱动装置和所述下辊驱动电机的结构原理为公知的，在此不再赘述且在图中未示出。本实施例优选所述下研磨破碎辊2和所述上研磨破碎辊3分别对应一套驱动系统，可提高传动效率，保证正常的破碎作业。当然所述下研磨破碎辊2和所述上研磨破碎辊3之间通过齿轮或者皮带等传动连接，且共用一个驱动电机也是可以的，也应在本实用新型保护范围之内。本实施例对辊的转动方向与常规对辊的转动方向设置一致。

两所述下研磨破碎辊2之间设有细碎间隙4，两所述上研磨破碎辊3之间设有中部粗碎间隙5，所述中部粗碎间隙5输出的物料可直接落到所述细碎间隙4处。所述下研磨破碎辊2的直径大于所述上研磨破碎辊3的直径，所述下研磨破碎辊2与对应侧的所述上研磨破碎辊3之间设有侧部粗碎间隙6。本实施例所述下研磨破碎辊2与对应侧所述上研磨破碎辊3的直径比不小于3:1，这样所述下研磨破碎辊2的辊面顶部可与对应侧所述上研磨破碎辊3之间形成较好的三角形进料区。

两所述下研磨破碎辊2的辊面线速度不同，两所述上研磨破碎辊3的辊面线速度不同且与两所述下研磨破碎辊2的辊面线速度比相同，当然此处相同是指同样是左侧辊与右侧辊的辊面线速度比，或者同样是右侧辊与左侧辊的辊面线速度比，本实施例全部以左侧辊与右侧辊的辊面线速度比进行说明。本实施两所述下研磨破碎辊2的辊面线速度比为2:1，两所述上研磨破碎辊3的辊面线速度比也为2:1，即图1中左侧所述下研磨破碎辊2的辊面线速度是右侧所述下研磨破碎辊2的辊面线速度的两倍，左侧所述上研磨破碎辊3的辊面线速度是右侧所述上研磨破碎辊3的辊面线速度的两倍，这通过传动结构的传动比很容易实现。这样本实施例所述中部粗碎间隙5和所述细碎间隙4处均形成差速转动，在差速转动中，对辊首先夹持住物料，快辊一侧的夹持点相比慢辊一侧的夹持点转动速度快，物料被夹持的同时自身形成旋转，如果物料形状特别不规则，在其自身转动过程中会逐渐找到对辊更容易夹持的点而被对辊夹住，这使得本实施例可降低物料形状不规则对破碎作业的影响；在逐渐挤压转动的过程中，物料外表面首先形成研磨，外表面开始出现细粒脱落，物料粒度逐渐变小并逐渐向更小的间隙处运动，最终未被及时研磨的物料剩余部分会被挤压力完全挤碎，通过上述原理，本领域技术人员可以认识到，破碎加上研磨的作用会更利于破碎作业且破碎粒度更为均匀。同时因为差速形成的稳定吞料和研磨破碎，相比现有技术同速挤压破碎，可有效避免破碎后大颗粒物料阻滞在间隙上方的反复破碎，本实施例可形成一次性吞料研磨破碎，吞料量也就较大，破碎效率高。

对于本实施例所述侧部粗碎间隙6来说，所述下研磨破碎辊2与对应侧所述上研磨破碎辊3形成反向转动，线速度差会更大，研磨效果会更强。但为确保物料能顺利经过所述侧部粗碎间隙6到达所述细碎间隙4，本实施例所述下研磨破碎辊2的辊面线速度应大于对应侧所述上研磨破碎辊3的辊面线速度，利用所述下研磨破碎辊2更高的辊面线速度和物料依靠重力主要堆积在所述下研磨破碎辊2上，物料可被带入所述侧部粗碎间隙6、形成最终破碎并将破碎后的物料输出到所述细碎间隙4处。本实施例所述下研磨破碎辊2与对应侧所述上研磨破碎辊3的辊面线速度比为2:1。

本实施例四个间隙处均通过差速转动，在形成挤压破碎的同时，可产生揉搓研磨效果，可减小石料粒度和形状对破碎的影响，达到吞料量大、破碎效率高、破碎粒度均匀的效果。所述中部粗碎间隙5和所述侧部粗碎间隙6处形成一级破碎作业，所述细碎间隙4处形成二级破碎作业，使本实施例整体形成递进的研磨破碎，可提高研磨破碎效果，尤其适用于细碎生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。