一种双行星真空高速动力混合机的制作方法

本实用新型涉及双行星式混合机技术领域，具体为一种双行星真空高速动力混合机。

背景技术：

双行星动力混合机是一种无死点集分散、混合为一体的高效混合设备，适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、摸具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油墨、颜料、化妆品、药膏、等电子、化工、食品、制药、建材、农药行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。

现有的双行星式混合机，由于其多数只对混合筒与混合设备之间进行单一的固定，从而导致该设备在高速旋转时，由于冲击力的作用，对混合筒与混合设备之间连接的协调性能造成影响，从而对该设备造成损坏，为此，我们提出一种双行星真空高速动力混合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双行星真空高速动力混合机，以解决上述背景技术中提出的现有的双行星式混合机，由于其多数只对混合筒与混合设备之间进行单一的固定，从而导致该设备在高速旋转时，由于冲击力的作用，对混合筒与混合设备之间连接的协调性能造成影响，从而对该设备造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双行星真空高速动力混合机，包括壳体、出料口和驱动模块，所述壳体的下方内部设置有混合筒，且混合筒的外壁表面固定有卡扣，所述出料口设置于混合筒的底端表面，且混合筒的一端外壁表面连接有固定机构，所述混合筒的正上方设置有盖板，且盖板的顶端一侧表面设置有进料口，所述进料口的一侧设置有真空输气口，所述盖板的内部贯穿有旋转轴，且盖板与旋转轴之间为转动连接，所述驱动模块设置于旋转轴的顶端表面，所述壳体的上方内部设置有调节机构。

优选的，所述混合筒通过卡扣与盖板固定连接，且混合筒的底端表面设置为喇叭状结构。

优选的，所述固定机构的内部包括有限位块、弧形面和橡胶层，所述限位块的一端表面设置有弧形面，且弧形面的内壁表面粘黏有橡胶层。

优选的，所述弧形面与混合筒之间的尺寸相吻合，且混合筒通过橡胶层与限位块之间构成弹性结构。

优选的，所述调节机构的内部包括有支撑板、凹口和气缸，所述支撑板的中部内侧设置有凹口，且凹口的侧面左右两侧均设置有气缸，所述气缸与盖板之间为固定连接。

优选的，所述盖板通过气缸与混合筒之间构成升降结构，且气缸之间关于凹口的竖直中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过混合筒与盖板之间连接方式的设置，为其之间拆装工作的进行提供方便，从而为该混合设备的清洁与后期的检修提供有利的条件，混合筒底端表面喇叭状结构的设置，有效的加快其内部混合物料聚拢所用的时间，且可在混合筒的外壁表面安装小型振动器，以此来降低筒壁表面残余物料附着的量，以此对该混合筒的出料效率进行保障；

2.本实用新型通过气缸的伸缩对盖板与混合筒之间的高度进行调节，从而为旋转轴一端的连接混合机构与混合筒之间组合工作的进行提供方便，从而为混合筒单独的使用提供有利的条件，以此对该双行星真空高速动力混合机使用的灵活性能进行提高；

3.本实用新型通过弧形面与混合筒之间尺寸吻合的设置，有效的提高了其之间的接触面积，且通过橡胶层产生的形变，对上述二者之间的贴合程度进行维持，以此对混合筒与限位块之间的稳定性能进行保障，从而为后期混合搅拌工作的进行提供有利的条件，以此来降低由于混合筒与壳体之间连接的不稳定，导致该混合机在高速旋转时，由于冲击力的影响对混合筒与盖板之间的衔接程度造成影响，进而对该设备造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型侧视局部内部结构示意图；

图2为本实用新型正视外部结构示意图；

图3为本实用新型限位块俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、混合筒；3、卡扣；4、出料口；5、固定机构；501、限位块；502、弧形面；503、橡胶层；6、盖板；7、进料口；8、真空输气口；9、旋转轴；10、驱动模块；11、调节机构；1101、支撑板；1102、凹口；1103、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双行星真空高速动力混合机，包括壳体1、出料口4和驱动模块10，壳体1的下方内部设置有混合筒2，且混合筒2的外壁表面固定有卡扣3，混合筒2通过卡扣3与盖板6固定连接，且混合筒2的底端表面设置为喇叭状结构，混合筒2与盖板6之间连接方式的设置，为其之间拆装工作的进行提供方便，从而为该混合设备的清洁与后期的检修提供有利的条件，混合筒2底端表面喇叭状结构的设置，有效的加快其内部混合物料聚拢所用的时间，且可在混合筒2的外壁表面安装小型振动器，以此来降低筒壁表面残余物料附着的量，以此对该混合筒2的出料效率进行保障，出料口4设置于混合筒2的底端表面，且混合筒2的一端外壁表面连接有固定机构5；

固定机构5的内部包括有限位块501、弧形面502和橡胶层503，限位块501的一端表面设置有弧形面502，且弧形面502的内壁表面粘黏有橡胶层503，弧形面502与混合筒2之间的尺寸相吻合，且混合筒2通过橡胶层503与限位块501之间构成弹性结构，弧形面502与混合筒2之间尺寸吻合的设置，有效的提高了其之间的接触面积，且通过橡胶层503产生的形变，对上述二者之间的贴合程度进行维持，以此对混合筒2与限位块501之间的稳定性能进行保障，从而为后期混合搅拌工作的进行提供有利的条件，以此来降低由于混合筒2与壳体1之间连接的不稳定，导致该混合机在高速旋转时由于冲击力的影响对混合筒2与盖板6之间的衔接程度造成影响，进而对该设备造成损坏，混合筒2的正上方设置有盖板6，且盖板6的顶端一侧表面设置有进料口7，进料口7的一侧设置有真空输气口8；

盖板6的内部贯穿有旋转轴9，且盖板6与旋转轴9之间为转动连接，驱动模块10设置于旋转轴9的顶端表面，壳体1的上方内部设置有调节机构11，调节机构11的内部包括有支撑板1101、凹口1102和气缸1103，支撑板1101的中部内侧设置有凹口1102，且凹口1102的侧面左右两侧均设置有气缸1103，气缸1103与盖板6之间为固定连接，盖板6通过气缸1103与混合筒2之间构成升降结构，且气缸1103之间关于凹口1102的竖直中心线对称，通过气缸1103的伸缩对盖板6与混合筒2之间的高度进行调节，从而为旋转轴9一端的连接混合机构与混合筒2之间组合工作的进行提供方便，从而为混合筒2单独的使用提供有利的条件，以此对该双行星真空高速动力混合机使用的灵活性能进行提高。

工作原理：对于这类的双行星真空高速动力混合机，使用时首先将混合筒2移位至壳体1的一端内部，且通过其与限位块501之间的连接，对混合筒2进行半包裹，并通过卡扣3对限位块501与混合筒2之间进行固定连接，并通过橡胶层503产生的形变，对限位块501与混合筒2之间贴合程度进行提高，以此对其之间的牢固性能进行保障；

固定完毕后，通过气缸1103的伸长将盖板6向下移动，直至其与混合筒2之间进行接触，其次通过卡扣3对上述二者之间进行固定连接，其次通过驱动模块10的工作带动旋转轴9旋转，该驱动模块10的内部包括有电机、调速器以及联轴器等相关部件，从而使得旋转轴9一端连接的混合机构对混合筒2内部的物料进行搅拌混合，真空泵通过真空输气口8对该混合筒2的内部进行真空化处理，混合完毕后通过传输管道将出料口4内部物料进行传送即可，这样便完成了该双行星真空高速动力混合机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。