一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及炉衬材料生产技术领域，具体为一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机。

背景技术：

炉衬材料在生产过程中，需要使用搅拌装置对生产原料进行搅拌，现有的搅拌机叶片与搅拌杆一般是固定连接的，无法进行调节，对于不同大小的生产装置，单一规格的搅拌机无法一次性将生产装置内部完全搅拌到，需要多次更换位置进行搅拌，增加了工作人员的工作量，也影响炉衬生产效率，为此，我们提出一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机，包括电机，电机左右两侧外壁均设置有把手，电机底部输出端与连接座转动连接，连接座底端与转杆连接，转杆左右两侧底部外壁均设置有连接管，连接管内腔插接有移动杆，移动杆外壁套接有扭簧，扭簧一端与移动杆的外壁连接，扭簧另一端与连接管的内壁连接，两组移动杆相互远离的一侧外壁均设置有叶片，两组移动杆相互靠近的一端均延伸至转杆的内腔，转杆内腔设置有导向块，导向块底端与挤压块连接，挤压块位于两组移动杆之间的正上方，导向块左右两侧外壁均设置有滑块，滑块远离导向块的一端延伸至转杆的外壁，转杆外壁与滑块的连接部位开设有滑槽，转杆外壁顶端设置有外螺纹，转杆外壁顶端套接有套管，套管与转杆的连接部位设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，套管底部外壁与滑块顶部外壁相贴合。

优选的，连接座底部外壁开设有开槽，转杆顶端插接在开槽的内腔，转杆左右两侧顶部外壁均开设有连接槽，连接座左右两侧外壁均设置有连接块，连接块靠近连接座的一端延伸至连接槽的内腔，连接座与连接块的连接部位开设有安装槽，安装槽底部内壁开设有限位槽，连接块底部外壁与限位块连接，限位块底端插接限位槽的内腔，限位块底部外壁与限位槽底部内壁之间设置有弹簧。

优选的，连接块顶部外壁开设有移动槽，两组移动槽相互远离的一侧内壁均设置有推动弹簧，两组推动弹簧相互靠近的一端均设置有挡块，挡块顶部外壁与安装槽顶部内壁相贴合。

优选的，导向块顶部外壁与复位弹簧连接，复位弹簧顶端与转杆内腔顶部连接。

优选的，挤压块为圆锥，且挤压块竖截面的长度从上到下逐渐减小，两组移动杆相互靠近的一端竖截面均呈半圆形。

优选的，把手外壁包裹有橡胶垫，橡胶垫外壁设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中向下旋转套管，使滑块带着导向块与挤压块向下移动，将两组移动杆向外侧挤压，使叶片与转杆之间的间距增大，反之，向上旋转套管，使叶片与转杆之间的间距减小，从而使装置可以根据生产装置的大小调节叶片到转杆之间的间距，使装置搅拌的半径改变，使装置可以一次性将原料搅拌完毕，方便使用装置，提高炉衬材料的生产效率；

2.将挡块从安装槽中移出，向上移动连接块，再向外侧拉动连接块，使连接块与连接槽连接松开，方便将转杆从连接座上拆下来，便于更换其他规格的转杆，使装置可以进一步改变叶片与转杆之间的间距，使装置适合不同规格的生产装置，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接座与转杆连接结构示意图。

图中：1、电机；2、把手；3、连接座；4、转杆；5、连接管；6、移动杆；7、叶片；8、扭簧；9、复位弹簧；10、导向块；11、挤压块；12、滑块；13、套管；14、连接块；15、连接槽；16、安装槽；17、限位块；18、弹簧；19、挡块；20、推动弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机，包括电机1，电机1左右两侧外壁均设置有把手2，把手2是焊接在电机1的外壁上，方便移动装置，电机1底部输出端与连接座3转动连接，使电机1工作可以带着连接座3转动，连接座3底端与转杆4连接，转杆4左右两侧底部外壁均设置有连接管5，连接管5焊接在转杆4的外壁上，连接管5内腔插接有移动杆6，移动杆6外壁套接有扭簧8，扭簧8一端与移动杆6的外壁连接，扭簧8另一端与连接管5的内壁连接，扭簧8收缩，将移动杆6向转杆4内腔拉动，方便移动杆6带着叶片7回到原位，两组移动杆6相互远离的一侧外壁均设置有叶片7，两组移动杆6相互靠近的一端均延伸至转杆4的内腔，转杆4内腔设置有导向块10，导向块10底端与挤压块11连接，挤压块11位于两组移动杆6之间的正上方，向下转动套管13，使滑块12带着导向块10与挤压块11向下移动，使挤压块11进入两组移动杆6之间，将移动杆6向外侧挤压，使叶片7与转杆4之间的间距增大，反之，向上旋转套管13，使滑块12失去固定力，在复位弹簧9的作用下，使挤压块11从两组移动杆6之间移出，使移动杆6移入到转杆4的内腔中，使叶片7与转杆4之间的间距减小，从而使装置可以根据生产装置的大小调节叶片7到转杆4之间的间距，使装置搅拌的半径改变，使装置可以一次性完成搅拌，提高炉衬材料的生产效率，导向块10左右两侧外壁均设置有滑块12，滑块12远离导向块10的一端延伸至转杆4的外壁，转杆4外壁与滑块12的连接部位开设有滑槽，使滑块12可以在转杆4的外壁上滑动，保证装置能够完成工作，转杆4外壁顶端设置有外螺纹，转杆4外壁顶端套接有套管13，套管13与转杆4的连接部位设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，通过内外螺纹的配合，将套管13固定在转杆4的外壁上，对滑块12的位置进行限定，套管13底部外壁与滑块12顶部外壁相贴合，电机1通过导线和外部电源开关电性连接。

其中，连接座3底部外壁开设有开槽，转杆4顶端插接在开槽的内腔，转杆4左右两侧顶部外壁均开设有连接槽15，连接座3左右两侧外壁均设置有连接块14，连接块14靠近连接座3的一端延伸至连接槽15的内腔，连接座3与连接块14的连接部位开设有安装槽16，安装槽16底部内壁开设有限位槽，连接块14底部外壁与限位块17连接，限位块17底端插接限位槽的内腔，限位块17底部外壁与限位槽底部内壁之间设置有弹簧18，向上移动连接块14，使限位块17从限位槽中移出，再向外侧拉动连接块14，使连接块14与连接槽15连接松开，方便将转杆4从连接座3上拆下来，便于更换其他规格的转杆4，使装置可以进一步改变叶片7与转杆4之间的间距，使装置适合不同规格的生产装置，增加装置的实用性；

连接块14顶部外壁开设有移动槽，两组移动槽相互远离的一侧内壁均设置有推动弹簧20，两组推动弹簧20相互靠近的一端均设置有挡块19，挡块19顶部外壁与安装槽16顶部内壁相贴合，推动弹簧20扩张，使挡块19处于安装槽16的内部，将连接块14抵住，确保连接块14不会上下移动，保证转杆4与连接座3连接的稳定性；

导向块10顶部外壁与复位弹簧9连接，复位弹簧9顶端与转杆4内腔顶部连接，复位弹簧9收缩，将导向块10向上拉动，方便挤压块11从两组移动杆6之间移出来；

挤压块11为圆锥，且挤压块11竖截面的长度从上到下逐渐减小，两组移动杆6相互靠近的一端竖截面均呈半圆形，方便挤压块11进入到两组移动杆6之间，保证装置正常完成工作；

把手2外壁包裹有橡胶垫，橡胶垫外壁设置有防滑纹，增加把手2与手接触的摩擦力，避免发生打滑，方便携带装置。

工作原理：向下转动套管13，使滑块12带着导向块10与挤压块11向下移动，使挤压块11进入两组移动杆6之间，将移动杆6向外侧挤压，使叶片7与转杆4之间的间距增大，反之，向上旋转套管13，使滑块12失去固定力，在复位弹簧9的作用下，使挤压块11从两组移动杆6之间移出，使移动杆6移入到转杆4的内腔中，使叶片7与转杆4之间的间距减小，从而装置可以根据生产装置的大小调节叶片7到转杆4之间的间距，使装置搅拌的半径改变，使装置可以一次性完成搅拌，方便使用装置，提高炉衬材料的生产效率，工作时，通过电机1工作，使连接座3带着转杆4转动，对生产装置中的原料进行搅拌，完成工作后，关闭电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。