一种用于聚酯亚胺绝缘漆生产的防尘投料装置的制作方法

本实用新型涉及投料设备技术领域，具体是一种用于聚酯亚胺绝缘漆生产的防尘投料装置。

背景技术：

在化工、医药行业，一种产品由往往由几种设置十几种原材料混合搅拌组成，这些原材料又有很多的替代料或指定物料，为了降低成本，最大程度上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表。产品生产的过程中，每种原材料或者替代物的料型、重量、混合工序、混合时限都有明确的规定。一个小小的生产步骤出错，设置会导致整批产品的报废。由于生产的严格性，系统性，化工、医药的企业就急需一套能综合解决整体生产监控方案的系统。

目前常用的投料装置不仅结构复杂，而且不好使用，并不适用目前的投料工作，其投料装置的缺陷在于：第一，不能防尘，很多装置不是密封，在使用过程中容易有杂质进去影响反应；第二，很多装置的无法精准控制流量。因此，本领域技术人员提供了一种用于聚酯亚胺绝缘漆生产的防尘投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于聚酯亚胺绝缘漆生产的防尘投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于聚酯亚胺绝缘漆生产的防尘投料装置，包括瓶身，所述瓶身的上顶端固定连接有瓶头，所述瓶头的上表面滑动连接有防尘盖，所述防尘盖的内部滑动连接有第一进料口，所述第一进料口的上表面固定连接有第一阀门，所述瓶身的下底端焊接有瓶底，所述瓶底的底端固定连接有第二阀门，所述第二阀门的底端固定连接有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二阀门包括轴承、阀门、阀体、第二进料口、驱动电机、叶轮和密封圈，所述阀体的顶端连接有第二进料口，所述阀体的底端连接有出料口，所述阀体的内部固定连接有密封圈，所述阀体的内部固定且靠近密封圈的上端安装有轴承，所述阀体的一侧固定连接有驱动电机，所述阀体的内部且靠近密封圈的一侧固定安装有叶轮，所述叶轮的两侧分别固定有阀门，所述阀门与驱动电机相连接，所述叶轮的内部设置有料仓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述球形的叶轮与阀体相贴合，且叶轮与阀体固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述瓶底的上表面固定连接有控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述叶轮与驱动电机的驱动端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述瓶身的上表面设置有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型用于聚酯亚胺绝缘漆生产的防尘投料装置，第二阀门通过驱动电机的使用达到对整个装置的控流，保证流程的精准，避免人工不必要的错误；

2、该新型用于聚酯亚胺绝缘漆生产的防尘投料装置，该装置的头处安装有防尘盖，防止使用过程中灰层进入反应装置，影响装置最后的效果；

3、该新型用于聚酯亚胺绝缘漆生产的防尘投料装置，瓶身有刻度，防止在使用过程中的对于物料使用的不够清楚，导致物料投放比不正确，最后导致产品的问题。

附图说明

图1为一种用于聚酯亚胺绝缘漆生产的防尘投料装置的结构示意图；

图2为一种用于聚酯亚胺绝缘漆生产的防尘投料装置中第二阀门的结构示意图；

图3为一种用于聚酯亚胺绝缘漆生产的防尘投料装置中第二阀门的内部结构示意图。

图中：1、第一阀门；2、第一进料口；3、防尘盖；4、瓶身；5、刻度尺；6、第二阀门；7、出料口；8、瓶底；9、瓶头；10、轴承；11、阀轴；12、阀体；13、第二进料口；14、驱动电机；15、叶轮；16、密封圈；17、料仓；18、控制器。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于聚酯亚胺绝缘漆生产的防尘投料装置，包括瓶身4，瓶身4的上表面设置有刻度尺5，瓶身4的上顶端固定连接有瓶头9，瓶头9的上表面滑动连接有防尘盖3，防尘盖3的内部滑动连接有第一进料口2，第一进料口2的上表面固定连接有第一阀门1，瓶身4的下底端焊接有瓶底8，所述瓶底8的上表面固定连接有控制器18，瓶身4采用耐高温玻璃，当物料进来时，需要进过高温反应，所以需要采用耐高温材质，瓶身4上刻有刻度，方便使用者知道还剩多少，方便查看还剩多少，瓶头9的上表面连接有防尘盖3，防止在反应过程中灰尘进入反应瓶，影响使用。

在图2和图3中：瓶底8的底端固定连接有第二阀门6，第二阀门6包括轴承10、阀轴11、阀体12、第二进料口13、驱动电机14、叶轮15和密封圈16，阀体12的顶端连接有第二进料口13，阀体12的底端连接有出料口7，阀体12的内部固定连接有密封圈16，阀体12的内部固定且靠近密封圈16的上端安装有轴承10，阀体12的一侧固定连接有驱动电机14，驱动电机14与阀轴11相连接，阀体12的内部且靠近密封圈16的一侧固定安装有叶轮15，叶轮15与阀体12贴合切，且叶轮与阀体固定连接，驱动电机14的驱动端和叶轮15活动连接，叶轮15的两侧分别固定有阀轴11，阀轴11与驱动电机14相连接，叶轮15的内部设置有料仓17，第二阀门6的底端固定连接有出料口7，瓶底8的下端按有第二阀门6，驱动电机采用的是dm860h型号，瓶底的上表面固定连接有控制器18，当物料反应过后，通过第二阀门6将反应后的油漆放出。

本实用新型的工作原理是：当需要使用，打开第一阀门1，让物料通过第一进料口2进入瓶身4，观察瓶身4的刻度，方便知道使用了多少物料，防止物料的配比不对，影响产品的质量，当几种物料都进入瓶身4中时，将装置放入高温中让反应瓶中的物料进行反应，在瓶头9的上表面滑动连接有有防尘盖3，防止在反应过程中灰尘进入反应瓶，影响反应瓶中物料的反应，导致生产出来的产品有问题从而导致物料的浪费，防尘盖3是与瓶头9滑动连接，在使用完装置后，可将防尘盖3打开清洗，同时方便清洗反应装置，当反应完成时，通过第二阀门6将油漆放出，油漆经过阀体12顶端的第二进料口13进入叶轮15的料仓17内，叶轮15在驱动电机14的带动下继续旋转，将装有油漆的叶轮15的料仓17带动到出料口7的位置，叶轮15中的料仓17通过阀体12下端的出料口7排出，排完油漆的叶轮15在驱动电机14的带动下继续旋转，没有油漆的叶轮15中的料仓17转到第二进料口13位置时，油漆同过阀体12顶端的第二进料口13进入叶轮15中的料仓17，如此反复，将油漆从瓶身4中排出，达到控制流量的效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。