一种新型圆盘式硅藻土过滤机的制作方法

本实用新型涉及过滤设备，具体涉及一种新型圆盘式硅藻土过滤机。

背景技术：

目前，过滤设备已广泛应用于水处理、食品、酿造、饮料、油类加工、化工合成等领域，过滤设备主要有圆盘式硅藻土过滤机、烛棒式硅藻土过滤机等几种，其中圆盘式硅藻土过滤机以其内容物损耗少、过滤效果较高等优点而成为酿造、饮料企业的首选过滤设备，但现有的圆盘式硅藻土过滤机还存在过滤过程自动化程度低、过滤效率低、过滤成本高、不易清洗、污染严重等缺陷。

其中，圆盘式硅藻土过滤机不易清洗和污染严重的原因主要是因为，现有圆盘式硅藻土过滤机采用湿排的方式处理废硅藻土。圆盘式硅藻土过滤机湿排废硅藻土的过程如下，圆盘式硅藻土过滤机过滤完成后，先打开排气阀，用泵把剩余的一罐液体通过过滤罐下部的阀门抽到残液过滤罐内，然后通过残液过滤盘过滤，过滤后的清液从残夜过滤罐的底部排出。确定主过滤罐内的残余液体全部抽完后，主过滤罐内就剩过滤盘上的硅藻土和废物杂质，这时把主过滤罐下部的排污口的排污蝶阀打开，然后启动旋转电机，通过液力耦合器和皮带带动主轴、滤盘和排土装置旋转，要控制滤盘的旋转速度，同时打开清洗水阀门，清洗水通过过滤罐内的喷冲清洗管喷冲每个滤盘上的硅藻土和杂质，过滤盘旋转靠旋转的离心力作用把硅藻土和杂质甩掉，硅藻土和水的混合流动性好，容易从滤盘上排掉，硅藻土和水的混合物再通过硅藻土排土装置的旋转带动从排污口的排污蝶阀排出，硅藻土排放到地面上，通过下水道流走，可能流到外界，造成环境污染；废硅藻土湿排极易造成下水道堵塞或地面污染，排到自然界后硅藻土更难处理。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型圆盘式硅藻土过滤机。

一种新型圆盘式硅藻土过滤机，包括罐体和第一滤盘，在所述罐体内设有竖向的转轴，所述转轴的内部设有排液通道，所述第一滤盘的内部为过滤腔，在所述转轴上固套有若干个所述第一滤盘，所述第一滤盘通过所述过滤腔与所述排液通道相通，所述排液通道的下端与外界相通；在所述罐体的下部设有排渣口和进液口，在所述排渣口和进液口上均设有阀门；其特征在于：所述罐体包括中部的锥形罐体，所述锥形罐体的下端为大锥端，在所述大锥端密封固定连接有椭圆形的第一封头，所述锥形罐体的上端为小锥端，在所述小锥端密封固定连接有第二封头；所述转轴的上端与所述第二封头中部固定连接并与所述第二封头转动配合，所述转轴的下端从所述第一封头的中部穿出并外接动力装置；在所述转轴下端部固套有刮土板，所述刮土板的下边缘为与所述第一封头底面相匹配的弧形，所述刮土板的下边缘与所述第一封头的底面贴合；所述排渣口位于所述第一封头的底面上且朝向所述刮土板。

进一步为：所述第一滤盘为蝶形滤芯，所述第一滤盘包括圆筒型的盘芯，固定连接在所述盘芯上的上盘面和下盘面，所述上盘面包括上层的过滤网和下层的支撑孔板，所述下盘面为支撑盘；设置有贯穿所述盘芯和转轴内壁的过滤通道，通过所述过滤通道使所述过滤腔和排液通道相通。

进一步为：所述过滤网由三层不锈钢丝网叠加后烧结而成。

进一步为：在所述支撑孔板和支撑盘之间设有支柱。

进一步为：在所述锥形罐体的内壁上设有竖向的排流管道，在所述排流管道上沿所述排流管道分布有喷孔，所述喷孔均水平朝向所述转轴；所述排流管道上开设有进口，所述进口外接有喷水管和进蒸汽管，在所述喷水管和进蒸汽管上均设有阀门。由于刚过滤混合液后，硅藻土及杂质内含水量大且粘黏性强，动力装置带动转轴转动时需使用较大的离心力和较长时间，才能将湿度较大的硅藻土排出；这里在转轴转动之前，通过进蒸汽管在罐体内充入带有一定压力的高温蒸汽，并不断地向罐体内充入高温带压蒸汽，高温带压蒸汽对罐体内包括硅藻土及杂质、滤盘及其它的物体进行加热，而后高温带压蒸汽从罐体中排出，在这个过程中硅藻土因加热而使其内的水分被蒸发并随高温带压蒸汽排出罐体，此过程持续一定时间后，硅藻土内的水分被高温带压蒸汽带走，被高温带压蒸汽处理后的硅藻土及杂质因水分大量减少变得蓬松和松散，蓬松后的硅藻土基本没有粘黏性，停止通入高温气体，而后转动转轴，转轴带动转盘轻松使硅藻土脱离滤盘；打开排渣口，蓬松的硅藻后便于刮土板将其排出排渣口；喷水管接通后用于对干排后的滤盘做进一步的冲洗。

进一步为：在所述锥形罐体和第一封头的外壁上包裹有保温层。

进一步为：在所述第二封头上设有加压管和排气管，在所述加压管和排气管上均设有阀门；排气管为方便进入的高温带压蒸汽持续性排出罐体及回收利用，加压管方便本实用新型过滤阶段对液体的加压过滤，提高本实用新型的过滤效率。

进一步为：所述排液通道的下端外接有清液管，在所述清液管上设有阀门；在所述转轴的下部设有残液通道，所述转轴下部固套有若干个第二滤盘，所述第二滤盘与所述第一滤盘结构相同，所述第二滤盘通过其内部的过滤腔与所述残液通道相通，所述残液通道外接有第一残液管，在所述第一残液管上设有阀门；便于混合液下层过滤液体的分级处理。

进一步为：在所述第一封头的底部开设有综合排放口，所述综合排放口外接有第二残液管和疏水管，在所述第二残液管和疏水管上均设有阀门，在所述疏水管上设有脏物过滤器，所述脏物过滤器位于所述疏水管上阀门的进口处。

进一步为：所述动力装置包括电机、液力耦合器和减速机。

本实用新型的有益效果：干排时的硅藻土的流动性差，罐体呈锥形结构，便于干硅藻土从排渣口排出，且避免硅藻土卡住刮土板；罐体增加持续蒸发功能，使得过滤混合液后的硅藻土及杂质内的水分大量减少而变得蓬松，便于从滤盘上脱落和清理；滤盘采用锥形框架结构的蝶形滤盘，刚度和强度好，不易变形；滤盘的过滤网采用不锈钢烧结网，耐腐蚀性好，渗透性好、强度高，易于喷冲清洗，且丝网不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中a区域结构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中第一滤盘的剖视结构示意图；

图4为图3中b区域的放大图。

图中：1、罐体；11、保温层；12、进液口；13、排渣口；141、第二残液管；142、疏水管；143、脏物过滤器；15、温度计；161、排气管；162、单向阀；163、加压管；17、压力表；18、安全阀；2、转轴；21、第一残液管；22、清液管；23、排液通道；24、残液通道；3、第一滤盘；31、上盘面；311、过滤网；312、支撑孔板；32、盘芯；33、下盘面；34、支柱；35、过滤通道；4、第二滤盘；5、刮土板；6、动力装置；7、排流管道；71、喷水管；72、进蒸汽管；8、料斗车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。需要说明的是，本实用新型实话例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1和图2所示，一种新型圆盘式硅藻土过滤机，包括罐体1和第一滤盘3，在所述罐体1内设有竖向的转轴2，所述转轴2的内部设有排液通道23，所述第一滤盘3的内部为过滤腔，在所述转轴2上固套有若干个所述第一滤盘3，具体为十二个第一滤盘3，所述第一滤盘3通过所述过滤腔与所述排液通道23相通，所述排液通道23的下端与外界相通；在所述罐体1的下部设有排渣口13和进液口12，在所述排渣口13和进液口12上均设有阀门；

所述罐体1包括中部的锥形罐体，所述锥形罐体的下端为大锥端，在所述大锥端密封固定连接有椭圆形的第一封头，所述锥形罐体的上端为小锥端，在所述小锥端密封固定连接有第二封头；所述转轴2的上端与所述第二封头中部固定连接并与所述第二封头转动配合，所述转轴2的下端从所述第一封头的中部穿出并外接动力装置6，所述动力装置6包括电机、液力耦合器和减速机，由于蓬松的硅藻土的流动性差，而刮土板5又装配在转轴2上，转轴2负载较多，故主传动为电机、液力耦合器和减速机组合结构，为转轴2提供更大的驱动力；在所述第二封头上设有加压管163和排气管161，在所述加压管163和排气管161上均设有阀门，在加压管163上还设有单向阀162，对罐体1内通入干净的压缩空气进行加压，加快第二滤盘4的过滤作用；排气管161为方便进入的高温带压蒸汽持续性排出罐体及回收利用；为提高罐体1的安全性，在所述罐体1上设有温度计15、压力表17和安全阀18；所述排液通道23的下端外接有清液管22，在所述清液管22上设有阀门；在所述转轴2的下部设有残液通道24，所述转轴2下部固套有若干个第二滤盘4，具体为三个第二滤盘4，所述第二滤盘4与所述第一滤盘3结构相同，所述第二滤盘4通过其内部的过滤腔与所述残液通道24相通，所述残液通道24外接有第一残液管21，在所述第一残液管21上设有阀门；先通过转轴2上部分布的第一滤盘3，对罐体1内的液体进行过滤，当第一滤盘3因堵塞而过滤较慢或无法进行过滤时，然后通过转轴2下部的第二滤盘4对罐体1内的液体进行过滤，对罐体1进行分层过滤，保证过滤品质；

在所述转轴2下端部固套有刮土板5，所述刮土板5的下边缘为与所述第一封头底面相匹配的弧形，所述刮土板5的下边缘与所述第一封头的底面贴合；所述排渣口13位于所述第一封头的底面上且朝向所述刮土板5，所述排渣口13的口径略小于或等于所述刮土板5下边缘的弧形长度，设置大口径的排渣口13便于干硅藻土的排放。

其中，结合图3所示，所述第一滤盘3为蝶形滤芯，所述第一滤盘3包括圆筒型的盘芯32，固定连接在所述盘芯32上的上盘面31和下盘面33，所述上盘面31包括上层的过滤网311和下层的支撑孔板312，所述下盘面31为采用不锈钢板制成的支撑盘；设置有贯穿所述盘芯32和转轴2内壁的过滤通道35，通过所述过滤通道35使所述过滤腔和排液通道23相通；所述过滤网311由三层不锈钢丝网叠加后烧结而成，在所述支撑孔板312和支撑盘之间设有支柱34。

另外，在所述锥形罐体的内壁上设有竖向的排流管道7，在所述排流管道7上沿所述排流管道7分布有喷孔，所述喷孔均水平朝向所述转轴2，方便对第一滤盘3和第二滤盘4冲洗或对第一滤盘3和第二滤盘4上的硅藻土吹高温带压蒸汽进行除水分处理；所述排流管道7上开设有进口，所述进口外接有喷水管71和进蒸汽管72，在所述喷水管71和进蒸汽管72上均设有阀门；在所述锥形罐体和第一封头的外壁上包裹有保温层11，通过进蒸汽管72和排流管道7上的喷孔向罐体1内持续进入高温带压蒸汽后对罐体1内的硅藻土进行除水分处理，保温层防止罐体1内的热量流失，使其快速加热，同时还对外起保护作用；

在所述第一封头的底部开设有综合排放口，所述综合排放口外接有第二残液管141和疏水管142，在所述第二残液管141和疏水管142上均设有阀门，所述疏水管142上的阀门为疏水阀，在所述疏水管142上设有脏物过滤器143，所述脏物过滤器143位于所述疏水管142上阀门的进口处；第二残液管141用于排放第二滤盘4过滤不到的残液，将罐体1内的残液排彻底；疏水管用于在热蒸汽对硅藻土进行脱水处理时，排放罐体1底部的冷凝水。

本实用新型的工作原理：通过进液口向罐体内进硅藻土混合液或待过滤液，先通过第一滤盘对罐体内的混合液或待过滤液进行过滤，当第一滤盘过滤过滤效果差时，仅采用第二滤盘对罐体内的混合液或待过滤液进行过滤，同时通过加压管对罐体内部充干净压缩空气加压。过滤完成后，由于刚过滤混合液后，硅藻土及杂质内含水量大且粘黏性强，动力装置带动转轴转动时需使用较大的离心力和较长时间，才能将湿度较大的硅藻土排出；这里在转轴转动之前，通过进蒸汽管在罐体内充入带有一定压力的高温蒸汽，并不断地向罐体内充入高温带压蒸汽，高温带压蒸汽对罐体内包括硅藻土及杂质、滤盘及其它的物体进行加热，其中高温带压蒸汽的压力为0.2mpa，温度在120°左右，一定时间后硅藻土及杂质温度升高至一百多度，使得硅藻土及杂质内的水分被蒸发，蒸发出的水汽随高温带压蒸汽从罐体上设置的排气管排出，并通过观察压力表、温度表（压力≤2bar、温度≤125℃），判断硅藻土及杂质脱水时间及脱水状态；在这个过程中硅藻土因加热而使其内的水分被蒸发并随高温带压蒸汽排出罐体，此过程持续一定时间后，硅藻土内的水分被高温带压蒸汽带走，被高温带压蒸汽处理后的硅藻土及杂质因水分大量减少变得蓬松，蓬松后的硅藻土基本没有粘黏性，停止通入高温气体，而后转动转轴，转轴带动转盘轻松使硅藻土从滤盘脱落，罐体上小下大，便于硅藻土及杂质掉落至罐体底部后排放；打开排渣口，蓬松的硅藻后便于刮土板将其排出排渣口；从而实现硅藻土的含有少量水分排放。罐体排放出的硅藻土及杂质用小推车接住，运到指定地方，便于装载和存放。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。