一种布袋式粉尘回收除尘装置的制作方法

本实用新型属于环保领域，具体涉及一种布袋式粉尘回收除尘装置。

背景技术：

尿素造粒塔塔顶粉尘排放对环境的污染是长期困扰氮肥企业的一个难题，尿素造粒塔是尿素产品生产中的关键设备，它通过强行通风使融熔尿素在下落过程中达到凝固成型和冷却，所以在尿素造粒塔顶排放气中就会夹带有不可忽视的尿素粉尘，这些尿素粉尘大部分将降落在附近数公里内的地面，不仅腐蚀物体，而且危害作物的生长，造成附近树木枝叶枯萎，破坏厂区绿化和清洁文明生产，这种污染也损害附近人员的健康，而现有的回收方法主要分为干法和湿法，利用尿素具有易溶于水的性质，传统的湿法回收装置有以下三种：喷雾、三段水洗除尘系统、液气喷射系统，这些回收方法存在耗水量大，并且收集的尿液回收难度偏大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种布袋式粉尘回收除尘装置，结构简单，除尘效果好。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案提供一种布袋式粉尘回收除尘装置，包括安装在尿素造粒塔上端出气口的除尘装置，所述除尘装置包括除尘本体、过滤组件、引风机和净气室，靠近所述除尘本体下端两侧分别设有进气口，所述净气室设置在所述除尘本体上端，所述过滤组件由多个除尘布袋组组成，每个除尘布袋组由100个除尘布袋组成，每个所述除尘布袋上端穿过除尘本体顶部封板上的固定夹孔，并且通过固定架固定在除尘本体顶部封板上，在所述除尘本体顶部封板安装有所述净气室，且除尘袋顶端位于净气室内，在所述净气室上端对称布置有多台引风机，并且每台引风机的出气口与净气室上端设置的出气通道相连通。

本实用新型进一步限定的技术方案为：

前述的过滤组件至少由4组除尘布袋组组成。

前述的在净气室上端至少设置有2台引风机。

前述的在净气室上设置有清灰装置，清灰装置包括气泵、压缩空气罐、反吹主管和多个反吹支管，所述反吹支管数量与除尘布袋数量相同，且多个反吹支管一端并联在反吹主管的底部，另一端与其对应的除尘布袋顶端相连接，反吹主管与所述气泵连接，该气泵与压缩空气罐相连接，该压缩空气罐设置在尿素造粒塔上端一侧。

前述的在除尘本体底部设置有排灰口。

前述的在排灰口下端设置有粉尘收集袋，该粉尘收集袋两侧通过固定挂钩固定在除尘本体底端两侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，除尘效率高，且回收的粉尘为干粉尿素颗粒，可直接回收利用，不会产生其他的能源消耗，采用除尘布袋方式除尘，不仅可以除去尾气中的粉尘，还可以彻底消除拖尾现象，除尘布袋的数量根据现场通风量决定，在净气室上端对称布置有多台引风机，其风量可以按需调节，实现了造粒过程在不同工况条件下通过调整风量大小获得优质的尿素产品；设置清灰装置，便于除尘布袋表面积累一定厚度粉尘时，启动气泵，通过反吹气管将空气送至除尘布袋内，将附着这其表面的粉尘吹去，落入除尘本体底部，通过排灰口排至粉尘收集袋内，便于工人操作清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种布袋式粉尘回收除尘装置，结构如图1所示，包括安装在尿素造粒塔11上端出气口的除尘装置，所述除尘装置包括除尘本体1、过滤组件、引风机2和净气室3，靠近除尘本体下端两侧分别设有进气口，净气室3设置在除尘本体1上端，过滤组件由6组除尘布袋组组成，每组由100个除尘布袋组成，每个除尘布袋4上端穿过除尘本体顶部封板上的固定夹孔，并且通过固定架固定在除尘本体顶部封板上，在除尘本体顶部封板安装有净气室，且除尘袋顶端位于净气室内，在净气室上端对称布置有2台引风机2，并且每台引风机的出气口与净气室上端设置的出气通道相连通，在净气室上设置有清灰装置，清灰装置包括气泵5、压缩空气罐8、反吹主管6和6个反吹支管7，6个反吹支管一端并联在反吹主管底端，另一端与其对应的除尘布袋顶端相连接，反吹主管与所述气泵连接，该气泵与设置在尿素造粒塔上端一侧的压缩空气罐8相连接，在除尘本体底部设置有排灰口9，在排灰口下端设置有粉尘收集袋10，该粉尘收集袋两侧通过固定挂钩固定在除尘本体底端两侧。

本实施例工作原理：造粒塔本体内造粒过程中产生的含尿素粉尘的气体在引风机的作用下上升，经过除尘器本体内的除尘布袋过滤，尿素粉尘被阻挡在除尘布袋表面，洁净气体经过除尘布袋进入到净气室内，并经风机出口排入大气，除尘布袋表面聚集的粉尘逐渐加厚，当达到一定厚度时，清灰装置6进行清灰，使除尘布袋表面的灰尘向下落入粉尘收集袋。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。