一种带斜插板式加料斗的制作方法

本实用新型涉及粉体烧结物粉碎技术领域，特别涉及一种带斜插板式加料斗。

背景技术：

旋轮磨机是一种用于粉碎粉体烧结物料的粉碎设备，具有高效率，低能耗，噪音小的特点，是锂电行业广泛用于粉碎粉体烧结物料的生产设备。旋轮磨机由机架、加料斗、定磨盘、动磨盘、旋转轴等部件组成，物料从加料斗进入定磨盘和动磨盘之间的间隙，其在间隙内被粉碎。

物料进入加料斗后依靠重力向下移动，当物料的流动性较差时，其在进料斗内易发生起拱搭桥现象，影响给料的均匀性，造成产品质量下降；且当物料的体积过大且成块状时，易导致加料斗内堵塞，影响物料的给料速度，降低旋轮磨机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、防堵料效果好的带斜插板式加料斗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带斜插板式加料斗，包括加料斗本体，所述加料斗本体的下端两侧均设置有向上倾斜的斜插件，所述斜插件包括连接管，所述连接管的一端与所述加料斗本体连接，其另一端连接有气缸连接座，所述气缸连接座的另一端连接有气缸，所述气缸内设有活塞杆，所述活塞杆靠近所述加料斗本体的一端可拆卸连接斜插板，所述活塞杆带动斜插板沿所述斜插件倾斜方向斜向移动。

通过气缸带动斜插板斜向移动，将加料斗内成块的物料戳散，避免了加料斗内物料堵塞和搭桥起拱现象；且该加料斗的两侧均设有斜插件，通过两侧的斜插板同时穿插物料，进一步降低了物料戳散的时间，提高了物料下料的速度。

进一步，所述斜插件向上倾斜的角度为5-60°，当倾斜角度为5-60°时，具有较好的戳散物料的效果。

进一步，所述连接管与所述气缸连接座通过法兰连接，所述气缸连接座与所述气缸通过法兰连接。

进一步，所述连接管内嵌设有尼龙嵌套，通过设有尼龙嵌套可避免金属污染。

进一步，所述连接管与所述气缸连接座相互连接处的法兰中部分别相对设有止口，所述尼龙嵌套靠近所述气缸连接座的一端嵌入在所述止口内。

进一步，可拆卸连接连接方式为：所述活塞杆与所述斜插板连接处的一端设有外螺纹，所述斜插板与所述活塞杆连接处的一端焊接有中空的圆钢，所述圆钢的内表面设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述活塞杆通过所述外螺纹和内螺纹与所述斜插板可拆卸连接。

进一步，所述圆钢与所述活塞杆设有外螺纹的一端通过开口销固定。

进一步，另一种可拆卸连接方式为：所述活塞杆与所述斜插板连接处的一端设有外螺纹，所述斜插板与所述活塞杆连接处的一端焊接有与所述外螺纹相匹配的螺母，所述活塞杆通过所述外螺纹和螺母与所述斜插板可拆卸连接。

进一步，所述活塞杆设有外螺纹的一端与所述螺母之间通过开口销固定。

进一步，所述加料斗的外表面还连接有空气激振器。

本实用新型一种带斜插板式加料斗的有益效果：本实用新型的结构简单、操作方便，通过设有斜插板将加料斗内成块的物料戳散后向下流出，避免了加料斗内物料堵塞或搭桥起拱现象，使物料均匀给料，提高了物料下料的速度和工作效率，保证了产品的质量；且该斜插板通过气缸内的活塞杆带动其斜向移动，提高了加料斗自动化程度，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1—为本实用新型一种带斜插板式加料斗的结构示意图；

图2—为图1的俯视图。

上述附图标记：1-加料斗本体，2-连接管，3-气缸连接座，4-气缸，5-活塞杆，6-斜插板，7-法兰，8-尼龙嵌套，9-圆钢，10-空气激振器。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本实用新型的保护范围。

实施例1

参见图1，一种带斜插板6式加料斗，包括加料斗本体1，所述加料斗本体1的下端两侧均设置有向上倾斜的斜插件，倾斜的角度为30°，所述斜插件包括连接管2，连接管2为钢管，所述连接管2的一端与所述加料斗本体1连接，其另一端连接有气缸连接座3，所述气缸连接座3的另一端连接有气缸4，所述气缸4内设有活塞杆5，所述活塞杆5靠近所述加料斗本体1的一端可拆卸连接斜插板6，通过可拆卸的连接方式，便于斜插件的安装拆卸和维修护理，所述活塞杆5带动斜插板6沿所述斜插件倾斜方向斜向移动。

该加料斗在运行过程中，通过气缸4内的活塞杆5带动加料斗本体1两侧的斜插板6斜向移动，来回戳动加料斗本体1内成块或搭桥的物料，将加料斗本体1内成块或搭桥的物料戳散后从下料口出料，破坏了加料斗本体1内的物料起拱，避免了加料斗本体1内物料堵塞，使成块的物料破碎后顺利从出料口出料，提高了物料下料的速度和加料斗的运行效率；且该装置在戳散物料时均通过气缸4驱动，不需要人工手动戳散，降低了工人的劳动强度，提高了其自动化程度。

所述连接管2与所述气缸连接座3通过法兰7连接，所述气缸连接座3与所述气缸4通过法兰7连接。

所述连接管2内嵌设有尼龙嵌套8，所述连接管2与所述气缸连接座3相互连接处的法兰中部分别相对设有止口，所述尼龙嵌套8靠近所述气缸连接座3的一端嵌入在所述止口内。具体为，将所述连接管2与所述气缸连接座3相互连接处的两个法兰7相对贴紧后，在连接管2的法兰7的止口与气缸连接座3的法兰7的止口之间形成可以嵌入尼龙嵌套8的空间，使尼龙嵌套8嵌入至两个止口内。

当斜插板6在连接管2内来回移动时，其与连接管2的内壁发生摩擦，通过在连接管2内设有尼龙嵌套8，可避免因摩擦使连接管2内壁的掉落的金属进入加料斗本体1内污染物料，保证了物料的纯度，提高了产品质量。

所述活塞杆5与所述斜插板6连接处的一端设有外螺纹，所述斜插板6与所述活塞杆5连接处的一端焊接有中空的圆钢9，所述圆钢9的内表面设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述活塞杆5通过所述外螺纹和内螺纹与所述斜插板6可拆卸连接，所述圆钢9与所述活塞杆5设有外螺纹的一端通过开口销固定。

所述加料斗本体1的外表面还连接有空气激振器10，空气激振器10可使加料斗本体1内的物料抖动，进一步避免物料堵塞现象发生，使物料下料顺畅，提高下料速度。

本实用新型一种带斜插板6式加料斗的工作原理及使用方法：

本实用新型工作时，物料从加料斗本体1上方进料，在气缸4内活塞杆5的带动下，位于加料斗本体1两侧的斜插板6在嵌设于连接管2内的尼龙嵌套8和加料斗本体1内来回移动，对加料斗本体1内的成块或起拱搭桥的物料进行戳散，戳散破碎后的物料从加料的出料口出料，避免了加料斗本体1内物料搭桥起拱和堵塞现象，提高了物料的下料速度。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述斜插件的倾斜角度为60°，活塞杆5斜插板6可拆卸连接的方式为：所述活塞杆5与所述斜插板6连接处的一端设有外螺纹，所述斜插板6与所述活塞杆5连接处的一端焊接有与所述外螺纹相匹配的螺母，所述活塞杆5通过所述外螺纹和螺母与所述斜插板6可拆卸连接，所述活塞杆5设有外螺纹的一端与所述螺母之间通过开口销固定。

以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。