一种不锈钢烧结焊剂研发用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢烧结焊剂设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢烧结焊剂研发用搅拌装置。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢熔化焊方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、钨极惰性气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等，

不锈钢烧结焊剂是指一种优质、高效、节能、环保型焊剂。是指把配制好的湿料焊剂，加工成所需要的颗粒，在750～1000℃高温下煅烧，形成细小的颗粒，即得到烧结焊剂。该焊剂在焊接时无烟、无味、无弧、无飞溅。生产制造过程无环境污染，能耗低，原材料利用充分，符合国家产业发展政策。

但是，现有的不锈钢烧结焊剂研发用搅拌装置不仅不能对原料进行研磨，更不能根据研发需要调节研磨规格，并且搅拌时搅拌效率低下，导致搅拌质量低下，工作人员工作强度增加，提高了研发成本，为此，我们提出一种不锈钢烧结焊剂研发用搅拌装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢烧结焊剂研发用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢烧结焊剂研发用搅拌装置，包括箱体，所述箱体内设有空腔，所述空腔内的顶部设有第二开口，所述第二开口的相对侧壁之间安装有研磨斗，所述箱体的一端侧壁上设有调节装置，所述研磨斗的上端一侧固定有进料斗，所述空腔内的相对侧壁之间固定有连接板，所述连接板内设有安装腔，所述安装腔内的一端侧壁上设有通孔，所述箱体的另一端侧壁上固定有固定板，所述固定板的上端固定有保护箱，所述保护箱内的一端侧壁上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端固定有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿箱体的侧壁和通孔并转动连接在安装腔内的一端侧壁上，所述空腔内设有第一搅拌装置，所述空腔内的相对侧壁之间固定有第一过滤板，所述第一过滤板的下端设有第二搅拌装置，所述空腔内的底部设有第一开口，所述第一开口内的相对侧壁之间安装有出料斗，且出料斗位于第二搅拌装置的下端。

优选地，所述调节装置包括固定在箱体一端侧壁上的支撑板，所述箱体的一端侧壁上设有两个相互平行的t型滑槽，所述t型滑槽内安装有t型滑块，两个t型滑块的一侧共同固定有l型板，所述支撑板的上端转动连接有两个螺杆，两个螺杆上均螺纹套接有安装块，两个安装块的共同固定在l型板的一侧，所述螺杆上设有两个限位孔，其中一个限位孔内贯穿设有插杆，所述箱体的一侧设有与插杆对应的盲孔，所述插杆的一端延伸至盲孔内。

优选地，所述第一研磨装置包括转动连接在安装腔内顶部的第二转动杆，所述第二转动杆上固定有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相互啮合，所述第二转动杆的下端贯穿安装腔内的底部并转动套接在第一过滤板上，所述第二转动杆上设有绞龙，所述第二转动杆上固定有第一齿轮，所述连接板和第一过滤板的相对侧壁之间转动连接有两个第一转动杆，且两个第一转动杆分别位于第二转动杆的两侧，两个第一转动杆上均固定有第二齿轮，两个第二齿轮均与第一齿轮相互啮合，所述第一转动杆上等间距固定有多个第一搅拌杆。

优选地，所述第二搅拌装置包括固定在空腔内相对侧壁之间的收集斗，所述收集斗的下端固定有第二过滤板，所述第二转动杆的下端转动连接在第二过滤板的上端，位于收集斗内的第二转动杆上等间距固定有多个第二搅拌杆。

优选地，所述l型板的上端固定有安装箱，所述安装箱内的一端侧壁上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端固定有支撑杆，所述支撑杆的下端贯穿l型板的侧壁和研磨斗并延伸至空腔内，所述支撑杆上固定有研磨盘，且研磨盘位于研磨斗内，所述支撑杆的下端固定有挡块，且挡块位于空腔内。

优选地，所述箱体的两端侧壁上均固定有两个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过箱体、进料斗、研磨斗、研磨盘、第二伺服电机、调节装置的配合，使用研磨盘方便进行研磨，调节装置可以调节研磨规格，解决了解决了现有的不锈钢烧结焊剂研发用搅拌装置不能对原料进行研磨的问题，实现了可以根据研发需要进行调节研磨规格的目的，提高了搅拌效率，方便使用；

2、通过第一搅拌装置、第二搅拌装置、蜗轮、蜗杆、第一伺服电机和出料斗的配合，第一伺服电机带动搅拌杆转动，解决了现有不锈钢烧结焊剂研发用搅拌装置搅拌效率低下的问题，实现了降低工作人员工作强度的目的，提高了搅拌效率，降低了研发成本；

综上所述，本装置不仅解决了不能对原料进行研磨的问题，还解决了可以根据研发需求调节研磨规格的问题，并能够进行充分高效的搅拌，提高了搅拌效率，降低了研发人员的工作强度，降低了研发成本，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢烧结焊剂研发用搅拌装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢烧结焊剂研发用搅拌装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢烧结焊剂研发用搅拌装置的a处放大图；

图4为本实用新型提出的一种不锈钢烧结焊剂研发用搅拌装置的b处放大图；

图5为本实用新型提出的一种不锈钢烧结焊剂研发用搅拌装置的c处放大图；

图6为本实用新型提出的一种不锈钢烧结焊剂研发用搅拌装置连接板的结构示意图。

图中：1箱体、2出料斗、3支撑腿、4第一转动杆、5连接板、6第一伺服电机、7研磨斗、8第二伺服电机、9进料斗、10支撑杆、11研磨盘、12挡块、13第一过滤板、14第二转动杆、15保护箱、16安装箱、17固定板、18l型板、19安装块、20螺杆、21支撑板、22蜗杆、23第二齿轮、24限位孔、25插杆、26t型滑槽、27t型滑块、28第一齿轮、29第一搅拌杆、30第二搅拌杆、31收集斗、32第一开口、33第二过滤板、34通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种不锈钢烧结焊剂研发用搅拌装置，包括箱体1，箱体1的两端侧壁上均固定有两个支撑腿3，可以提供稳定支撑，箱体1内设有空腔，空腔内的顶部设有第二开口，第二开口的相对侧壁之间安装有研磨斗7，可以对不符合规格的原料进行研磨，箱体1的一端侧壁上设有调节装置，通过第二开口方便安装研磨斗7，增加了研磨功能；

研磨斗7的上端一侧固定有进料斗9，当需要进行搅拌时，通过进料斗9将原料输送至研磨斗7内，使用第二伺服电机8带动支撑杆10转动，从而带动研磨盘11在研磨斗7内转动，继而带动挡块12转动，空腔内的相对侧壁之间固定有连接板5，连接板5内设有安装腔，安装腔内的一端侧壁上设有通孔34，方便进行安装，箱体1的另一端侧壁上固定有固定板17，固定板17的上端固定有保护箱15，起到保护作用，保护箱15内的一端侧壁上安装有第一伺服电机6，提供稳定动力，可以进行正转和反转，通过研磨斗7方便进行研磨，提高了搅拌效率，方便使用；

第一伺服电机6的输出轴末端固定有蜗杆22，蜗杆22的一端贯穿箱体1的侧壁和通孔34并转动连接在安装腔内的一端侧壁上，空腔内设有第一搅拌装置，空腔内的相对侧壁之间固定有第一过滤板13，方便进行筛选，第一过滤板13的下端设有第二搅拌装置，空腔内的底部设有第一开口32，第一开口32内的相对侧壁之间安装有出料斗2，搅拌好的焊剂通过出料斗2输送至箱体1外，提高了搅拌效率，降低成本，方便使用，且出料斗2位于第二搅拌装置的下端，通过第一过滤板13和出料斗2的配合，方便对焊剂进行筛选和输出。

本实用新型中，调节装置包括固定在箱体1一端侧壁上的支撑板21，箱体1的一端侧壁上设有两个相互平行的t型滑槽26，t型滑槽26内安装有t型滑块27，降低了滑动时的阻力，两个t型滑块27的一侧共同固定有l型板18，支撑板21的上端转动连接有两个螺杆20，两个螺杆20上均螺纹套接有安装块19，方便对l型板18进行调节，两个安装块19的共同固定在l型板18的一侧，通过螺杆20方便调节研磨规格，提高了实用性；

螺杆20上设有两个限位孔24，方便转动螺杆20，其中一个限位孔24内贯穿设有插杆25，箱体1的一侧设有与插杆25对应的盲孔，插杆25的一端延伸至盲孔内，从盲孔内抽出插杆25，利用限位孔24转动螺杆20，从而带动l型板18通过t型滑块27在t型滑槽26内移动，继而带动第二伺服电机8升降，进而带动固定在支撑杆10上的研磨盘11和挡块12升降，方便调节研磨规格，通过限位孔24和插杆25方便转动螺杆20，实现了对l型板18的调节；

l型板18的上端固定有安装箱16，起到保护作用，安装箱16内的一端侧壁上安装有第二伺服电机8，提供研磨动力，可以进行正转和反转，第二伺服电机8的输出轴末端固定有支撑杆10，支撑杆10的下端贯穿l型板18的侧壁和研磨斗7并延伸至空腔内，支撑杆10上固定有研磨盘11，且研磨盘11位于研磨斗7内，支撑杆10的下端固定有挡块12，起到遮挡作用，且挡块12位于空腔内，通过研磨盘11和螺杆20的调节，方便根据需要调节研磨的规格。

本实用新型中，第一研磨装置包括转动连接在安装腔内顶部的第二转动杆14，第二转动杆14上固定有蜗轮，且蜗轮与蜗杆22相互啮合，方便带动第二转动杆14转动，第二转动杆14的下端贯穿安装腔内的底部并转动套接在第一过滤板13上，第二转动杆14上设有绞龙，提高了搅拌质量，第二转动杆14上固定有第一齿轮28，方便进行转动，连接板5和第一过滤板13的相对侧壁之间转动连接有两个第一转动杆4，且两个第一转动杆4分别位于第二转动杆14的两侧，通过第一齿轮28方便进行动力传送，节省了成本；

两个第一转动杆4上均固定有第二齿轮23，两个第二齿轮23均与第一齿轮28相互啮合，方便进行动力传输，研磨好的原料通过研磨斗7进入空腔，使用第一伺服电机6带动蜗杆22转动，从而带动蜗轮转动，继而带动固定在第二转动杆14上的绞龙和第二搅拌杆30转动，进而带动第二齿轮23转动，第一转动杆4上等间距固定有多个第一搅拌杆29，方便进行搅拌，通过第一齿轮28和第二齿轮23的配合，实现了充分搅拌，方便使用。

本实用新型中，第二搅拌装置包括固定在空腔内相对侧壁之间的收集斗31，方便进行二次搅拌，收集斗31的下端固定有第二过滤板33，方便进行二次过滤，第二转动杆14的下端转动连接在第二过滤板33的上端，位于收集斗31内的第二转动杆14上等间距固定有多个第二搅拌杆30，第二齿轮23转动带动两个第一齿轮28转动，继而带动两个第一转动杆4转动，进而带动第一搅拌杆29转动，通过绞龙、第一搅拌杆29和第二搅拌杆30进行充分搅拌，并通过第一过滤板13和第二过滤板33进行过滤，通过收集斗31和第二搅拌杆30方便进行二次搅拌，降低了成本。

本实用新型中，在使用时，从盲孔内抽出插杆25，利用限位孔24转动螺杆20，从而带动l型板18通过t型滑块27在t型滑槽26内移动，继而带动第二伺服电机8升降，进而带动固定在支撑杆10上的研磨盘11和挡块12升降，方便调节研磨规格，当调节到合适位置，利用插杆25和盲孔进行固定，当需要进行搅拌时，通过进料斗9将原料输送至研磨斗7内，使用第二伺服电机8带动支撑杆10转动，从而带动研磨盘11在研磨斗7内转动，继而带动挡块12转动，研磨好的原料通过研磨斗7进入空腔，使用第一伺服电机6带动蜗杆22转动，从而带动蜗轮转动，继而带动固定在第二转动杆14上的绞龙和第二搅拌杆30转动，进而带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动带动两个第一齿轮28转动，继而带动两个第一转动杆4转动，进而带动第一搅拌杆29转动，通过绞龙、第一搅拌杆29和第二搅拌杆30进行充分搅拌，并通过第一过滤板13和第二过滤板33进行过滤，搅拌好的焊剂通过出料斗2输送至箱体1外，提高了搅拌效率，降低成本，方便使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。