矿山机械自动化系统的制作方法

本实用新型涉及矿山机械领域，尤其涉及矿山机械自动化系统。

背景技术：

石料是建筑行业不可缺少的重要材料。从矿山中开采的石料首先被加工为碎石，随后需要借助筛选装置将石料分类，从而提升产品的均匀度。传统的筛选装置，其进口处仅设置了简易的漏斗结构，在进料过程中会产生大量的粉尘，不利于现场作业人员的健康。所以有必要发明可以显著降低粉尘生成，且工作效率高的矿山机械自动化系统。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以显著降低粉尘生成，且工作效率高的矿山机械自动化系统。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的矿山机械自动化系统，包括给料装置、破碎装置和筛选装置；所述给料装置的出口端与破碎装置的进口端对应设置；所述破碎装置的出口端与筛选装置的进口端对应设置；所述筛选装置包括第一腔体；所述第一腔体内沿高度方向间隔设置有筛网，筛网上安装有振动器；所述第一腔体上端设置有接料室；所述接料室包括第二腔体、通风管和风机；所述第二腔体顶部设有入料口，与破碎装置的出口端对应；所述第二腔体底部设置有出料口，与第一腔体连通；所述通风管环绕设置在第二腔体外侧，两端分别与第二腔体相对两侧的壁面连接；所述通风管与第二腔体连通设置；所述风机设置在通风管的其中一端，驱动第一腔体和通风管内部的空气循环流动。

进一步地，若干所述筛网沿第一腔体的高度方向间隔设置；所述筛网的网孔沿从上往下的方向逐渐变小；所述第一腔体与各筛网处于同一高度的侧壁上设置有分料口；所述分料口处对应设置导料管；所述导料管远离分料口的一端向第一腔体外延伸。

进一步地，所述第一腔体内竖直设置有转轴；所述转轴贯穿筛网，并与之固定连接；所述筛网上端关于转动中心对称设置有若干拨料板；所述导料管靠近分料口的部分与拨料板远离转轴一端的转动轨迹相切设置。

有益效果：本实用新型的矿山机械自动化系统，包括给料装置、破碎装置和筛选装置；所述筛选装置包括第一腔体；所述第一腔体内沿高度方向间隔设置有筛网，筛网上安装有振动器；所述第一腔体上端设置有接料室；所述接料室包括第二腔体、通风管和风机；所述第二腔体顶部设有入料口，与破碎装置的出口端对应；所述第二腔体底部设置有出料口，与第一腔体连通；所述通风管环绕设置在第二腔体外侧，两端分别与第二腔体相对两侧的壁面连接；所述通风管与第二腔体连通设置；所述风机设置在通风管的其中一端，驱动第一腔体和通风管内部的空气循环流动，可以将空气中的固体颗粒和灰尘阻隔在通风管内，显著降低了进入第一腔体的碎石中夹杂的细小颗粒、粉尘，提升了碎石的洁净度和材料品质。

附图说明

附图1为自动化系统整体结构示意图；

附图2为筛选装置整体结构示意图；

附图3为筛网结构示意图；

附图4为筛网旋转出料示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

矿山机械自动化系统，如附图1所示，包括给料装置1、破碎装置2和筛选装置3，从矿山中开采来的石块先通过给料装置1运动到破碎装置2内，经过打碎成为碎石后，再进入筛选装置3内，根据碎石不同的大小将其分类；所述给料装置1的出口端与破碎装置2的进口端对应设置；所述破碎装置2的出口端与筛选装置3的进口端对应设置；所述筛选装置3包括第一腔体31；所述第一腔体31内沿高度方向间隔设置有筛网32，筛网32上安装有振动器；碎石在进入第一腔体31后，沿高度方向下落，依次穿过若干筛网32，从而被分为不同直径大小的碎石堆，之后再分批导出，便于产品质量控制，精确利用；第一腔体31的下端还嵌设有回收屉39，回收屉39具体位于若干筛网32的下方，可以将细小颗粒和下落的粉尘收集起来，便于废料清理，也减轻了第一腔体31内部的清洁维护压力；所述第一腔体31上端设置有接料室33，作用在于在碎石进入第一腔体31之前有一个缓冲，可以减缓上层筛网32所受的冲击；如附图2所示，所述接料室33包括第二腔体331、通风管332和风机333；所述第二腔体331顶部设有入料口，与破碎装置2的出口端对应；所述第二腔体331底部设置有出料口，与第一腔体31连通；所述通风管332环绕设置在第二腔体331外侧，两端分别与第二腔体331相对两侧的壁面连接；所述通风管332与第二腔体331连通设置；所述风机333设置在通风管332的其中一端，驱动第一腔体31和通风管332内部的空气循环流动，风机333进口处设有防尘网，可以将空气中的固体颗粒和灰尘阻隔在通风管332内，显著降低了进入第一腔体31的碎石中夹杂的细小颗粒、粉尘，提升了碎石的洁净度和材料品质，实现了碎石的自动化筛选生产过程。

如附图3所示，若干所述筛网32沿第一腔体31的高度方向间隔设置；所述筛网32的网孔沿从上往下的方向逐渐变小，从而起到将碎石按大小区分的目的；所述第一腔体31与各筛网32处于同一高度的侧壁上设置有分料口311；所述分料口311处对应设置导料管312；所述导料管312远离分料口311的一端向第一腔体31外延伸；筛网32可以选择倾斜设置，此时分料口311就设置在筛网32高度较低的一侧，碎石随着震动从分料口311滚入导料管312中，随后装车、装袋。

所述第一腔体31内竖直设置有转轴35；所述转轴35贯穿筛网32，并与之固定连接；所述筛网32为曲形面，中心部位的高度低于边缘处，可以使碎石优先往边缘汇聚，不会挡住中心处的下落路径，保证筛网32工作的持续性，而较小的碎石在向边缘滚动的过程中就会从网眼处掉落，不会造成筛选效果变差的问题；所述筛网32上端关于转动中心对称设置有若干拨料板321；所述导料管312靠近分料口311的部分与拨料板321远离转轴35一端的转动轨迹相切设置；当转轴35在电机驱动下旋转时，带动拨料板321同步旋转，从而将碎石甩至边缘处，最终从导料管312输送出去。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。