一种热水器内胆加工用自适应喷涂机构的制作方法

本实用新型涉及热水器内胆技术领域，尤其涉及一种热水器内胆加工用自适应喷涂机构。

背景技术：

热水器的内胆需要具有防腐和保温的功能，因此在热水器内胆生产加工时需要在内壁喷涂一层聚氨酯，聚氨酯能起到防腐和保温的功能，聚氨酯需要先在发泡机中搅拌发泡，才能喷涂到内胆上，在此过程中则需要用到喷涂机构。

现有的热水器内胆喷涂时工作人员，将热水器内胆固定在支架上，再通过喷枪将发泡机中的喷涂液喷涂在热水器内胆的内壁，这种喷涂方式在进行对热水器内胆进行固定时，每一种对应的热水器内胆会对应固定的支架，适用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热水器内胆加工用自适应喷涂机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热水器内胆加工用自适应喷涂机构，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有滑轨，且滑轨的顶部外壁设置有滑板和滑块，所述滑板和滑块的顶部外壁分别设置有支撑板和辅助板，且支撑板的顶部外壁和辅助板的顶部外壁均设置有外圈，所述外圈的内壁设置有内圈，且内圈的外壁和外圈的内壁之间设置有环形分布的二十至三十个滚子，所述内圈的顶部外壁和底部外壁均设置有弹簧，且弹簧的一端外壁均设置有夹板，夹板的相对一侧外壁设置有同一个热水器内胆，所述底座的顶部外壁设置有支撑架，且支撑架的一侧外壁设置有处理器，所述支撑架的一侧外壁设置有第一液压杆，且第一液压杆的一侧外壁设置有第二液压杆，第二液压杆的一端通过螺钉连接有雾化喷嘴。

进一步的，所述底座的顶部外壁设置有发泡机，且发泡机的喷涂液输出端和雾化喷嘴的喷涂液输入端之间设置有同一个导料管。

进一步的，所述滑板的顶部外壁设置有电机，且电机的输出轴设置有皮带轮。

进一步的，其中一个所述内圈的一侧外壁设置有皮带筒，且皮带筒的外壁和皮带轮的外壁套接有同一个皮带。

进一步的，所述第一液压杆的伸缩杆外壁设置有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁设置有第三液压杆，第三液压杆的一侧外壁设置于第二液压杆的外壁。

进一步的，所述第二液压杆的伸缩杆外壁设置有支撑块，且支撑块的一侧外壁设置有距离传感器。

进一步的，所述发泡机、第一液压杆、第二液压杆、电机和第三液压杆均连接有开关，且开关与处理器相连接，距离传感器的信号输出端通过信号线连接于处理器的信号输入端。

进一步的，所述第一液压杆的底部外壁靠近雾化喷嘴的一端设置有兜壳，且兜壳的竖截面为弧形结构

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置电机和液压杆，将热水器内胆固定在内圈上，电机转动通过皮带传动能带动内圈转动，从而带动热水器内胆转动，同时距离传感器能测量雾化喷嘴到热水器内胆之间的距离，并控制液压杆的伸缩，让发泡机中的喷涂液能均匀的喷涂在热水器内胆的内壁上，实现了热水器内胆喷涂的自动化，提高了喷涂的效率，节省了人力。

2、通过设置夹板和伸缩雾化喷嘴，夹板通过弹簧固定在内圈上，热水器内胆能被夹持在两块夹板之间，弹簧的弹力能让夹板紧紧夹住热水器，且夹板之间能放置不同外径的热水器内胆，雾化喷嘴安装在液压杆的端部，通过调节液压杆的长度能调节雾化喷嘴到热水器内胆之间的距离，让雾化喷嘴适合不同内径的的热水器内胆，提高了喷涂机构时适用范围。

3、进一步的在喷嘴的下方设置兜壳，兜壳能防止喷嘴在喷涂时飘散的喷涂液落到位于喷嘴下方的热水器内胆内壁上，继而造成喷涂液分布不均匀，提高了喷涂的效果。

附图说明

图1为实施例1的一种热水器内胆加工用自适应喷涂机构的结构示意图；

图2为实施例1的一种热水器内胆加工用自适应喷涂机构的雾化喷嘴结构示意图；

图3为实施例1的一种热水器内胆加工用自适应喷涂机构的支撑板结构示意图；

图4为实施例2的一种热水器内胆加工用自适应喷涂机构的整体结构示意图；

图5为实施例2的一种热水器内胆加工用自适应喷涂机构的兜壳结构示意图。

图中：1-底座、2-导料管、3-发泡机、4-处理器、5-支撑架、6-外圈、7-滚子、8-内圈、9-皮带筒、10-皮带、11-第一液压杆、12-雾化喷嘴、13-第二液压杆、14-热水器内胆、15-滑轨、16-辅助板、17-滑块、18-电机、19-滑板、20-皮带轮、21-弹簧、22-支撑板、23-夹板、24-支撑杆、25-第三液压杆、26-支撑块、27-距离传感器、28-兜壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种热水器内胆加工用自适应喷涂机构，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺钉连接有滑轨15，且滑轨15的顶部外壁滑动连接有滑板19和滑块17，滑板19和滑块17的顶部外壁分别焊接有支撑板22和辅助板16，且支撑板22的顶部外壁和辅助板16的顶部外壁均焊接有外圈6，外圈6的内壁设置有内圈8，且内圈8的外壁和外圈6的内壁之间设置有环形分布的二十至三十个滚子7，内圈8的顶部外壁和底部外壁均焊接有弹簧21，且弹簧21的一端外壁均焊接有夹板23，夹板23的相对一侧外壁插接有同一个热水器内胆14，底座1的顶部外壁焊接有支撑架5，且支撑架5的一侧外壁通过螺钉连接有处理器4，支撑架5的一侧外壁焊接有第一液压杆11，且第一液压杆11的一侧外壁通过铰链连接有第二液压杆13，第二液压杆13的一端通过螺钉连接有雾化喷嘴12。

本实用新型中，底座1的顶部外壁通过螺钉连接有发泡机3，且发泡机3的喷涂液输出端和雾化喷嘴12的喷涂液输入端之间插接有同一个导料管2，滑板19的顶部外壁通过螺钉连接有电机18，且电机18的输出轴通过联轴器连接有皮带轮20，其中一个内圈8的一侧外壁焊接有皮带筒9，且皮带筒9的外壁和皮带轮20的外壁套接有同一个皮带10，第一液压杆11的伸缩杆外壁焊接有支撑杆24，且支撑杆24的顶部外壁通过铰链连接有第三液压杆25，第三液压杆25的一侧外壁通过铰链连接于第二液压杆13的外壁，第二液压杆13的伸缩杆外壁焊接有支撑块26，且支撑块26的一侧外壁通过螺钉连接有距离传感器27，发泡机3、第一液压杆11、第二液压杆13、电机18和第三液压杆25均连接有开关，且开关与处理器4相连接，距离传感器27的信号输出端通过信号线连接于处理器4的信号输入端，处理器4型号为arm9tdmi，距离传感器27型号为ifrm18n1702。

工作原理：该喷涂机构在在使用时，将热水器内胆14的一端插接在两块夹板23之间，弹簧21的弹力让夹板23紧紧的夹住热水器内胆14，再滑动滑块17，将辅助板16上的夹块夹紧热水器内胆14的另一端，再调节第二液压杆13的长度，让第二液压杆13的长度适用于所要喷涂的热水器内胆的孔径大小，再移动滑板19，让第一液压杆11伸入热水器内胆14的内壁，电机18的转动通过皮带10转动来带动皮带筒9转动，从而带动内圈8转动，从而带动热水器内胆14转动，距离传感器27能测量雾化喷嘴12的端部到热水器内胆14内壁之间的距离，并将信号传递至处理器4，处理器4将信号传递至第一液压杆11，并控制第一液压杆11伸缩，让雾化喷嘴12的端部距离热水器内胆14的最右侧内壁距离适中，发泡机13将喷涂液通过导料管2从雾化喷嘴12喷出，喷涂在热水器内胆14的球形内壁，同时第三液压杆25作缓慢收缩，雾化喷嘴12作弧形运动，即可完成热水器内胆14球形部分的喷涂，当雾化喷嘴12转至竖直向上时，第三液压杆25停止收缩，第一液压杆11作缓慢收缩运动，带动雾化喷嘴12缓慢向左运动，即可完成热水器内胆14的筒状部位的喷涂。

实施例2：

与参照图4-5，与实施例1相比，一种热水器内胆加工用自适应喷涂机构，为防止雾化喷嘴12在喷涂时，飘散在空气中的喷涂液颗粒飘落到位于喷嘴下方的热水器内胆14的内壁上，而造成喷涂液分布不均匀，在第一液压杆11的底部外壁靠近雾化喷嘴12的一端焊接有兜壳28，且兜壳28的竖截面为弧形结构。

工作原理：雾化喷嘴12在喷涂时，飘散在空气中的喷涂液颗粒会落在兜壳28上，继而防止喷涂液颗粒落到热水器内胆14内壁而导致喷涂液分布不均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。