一种模具清洗液生产用调配罐的制作方法

本实用新型涉及模具清洗液技术领域，尤其涉及一种模具清洗液生产用调配罐。

背景技术：

模具清洗液主要是用于清洗模具钢材、铍铜模具钢材及橡胶模具等表面上的油污、瓦斯残留物、塑胶残留物、无机盐、手汗、粉尘等污垢，其对油脂、污垢有很好的清洗能力，且可有效地保护被清洗材料表面不受侵蚀，模具清洗液在生产制作的过程中，需要将不同的原料进行混合调配出成品。

调配模具清洗液的过程中需要混合相应的固体和液体原料，并通过水浴的方式使调配罐处于适宜的温度，调配后将成品引至后续的固液分离机构，在调配结束排液的过程中，往往会有固体成分残留在调配罐的内壁，会造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具清洗液生产用调配罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具清洗液生产用调配罐，包括调配筒，所述调配筒顶部外壁的一侧固定有加料斗，且调配筒圆周外壁的顶部一侧设置有注液管，所述调配筒的底部外壁固定有出液管，且出液管的圆周外壁固定有出液阀，所述调配筒顶部内壁的中间位置转动连接有固定杆，且固定杆的圆周外壁设置有三个连接板，所述连接板与固定杆之间连接有等距离分布的连接件，且连接板远离连接件的一侧外壁固定有刷板，所述固定杆的顶端连接有驱动机构。

优选的，所述调配筒的底部设置有固定板，且固定板的顶部外壁通过轴承与固定杆圆周外壁的底端连接，固定板与调配筒之间连接有环形阵列分布的支撑件。

优选的，所述连接件外部的中间位置通过轴承安装有连接筒，且连接筒的圆周外壁固定有等距离分布的搅拌叶。

优选的，所述搅拌叶的一侧外壁开设有导流孔，且导流孔呈圆台状结构。

优选的，所述刷板一端外壁的中间位置开设有连接槽，且连接槽的两侧内壁均开设有等距离分布的穿孔。

优选的，所述穿孔呈圆台状结构，且两侧的穿孔呈间隔分布。

优选的，所述调配筒的外部通过螺栓安装有水浴筒，且水浴筒与调配筒之间构成有水浴腔。

本实用新型的有益效果为：

1、分别从加料斗和注液管向调配筒内加入相应的固体和液体原料，利用驱动机构转动固定杆，使转动的固定杆和连接件对原料进行混合搅拌，连接件转动的过程中，连接件外部通过轴承连接的连接筒会绕着连接件转动，从而带动搅拌叶的转动，上下运动的搅拌叶可提高调配筒内液体在竖直方向上的流动效果，从而有效提高装置的混合调配效果。

2、搅拌叶上开设有圆台状结构的导流孔，调配筒内的液体从导流孔的大孔径流向小孔径使流速加快，从而提高调配筒内液体整体的流动效果，增强装置的混合效果，且连接件一端连接的刷板紧贴在调配筒的内壁，利用连通的连接槽和穿孔，使调配筒内壁附近的液体流速加快，进一步增强混合效果的同时，可避免固体原料黏附在调配筒的内壁。

3、调配结束后，打开出液管上的出液阀，将成品从出液管中排出，并同时利用驱动机构转动刷板，利用转动的刷板可有效防止固体成分残留在调配筒的内壁，间隔分布的穿孔可保证刷板对调配筒内壁的各个位置进行清理，保证固体成分充分随着液体成品流出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具清洗液生产用调配罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具清洗液生产用调配罐的搅拌叶结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具清洗液生产用调配罐的刷板局部结构示意图。

图中：1调配筒、2加料斗、3注液管、4出液管、5固定杆、6连接件、7连接板、8刷板、9驱动机构、10固定板、11支撑件、12连接筒、13搅拌叶、14导流孔、15连接槽、16穿孔、17水浴筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模具清洗液生产用调配罐，包括调配筒1，调配筒1顶部外壁的一侧通过螺栓安装有加料斗2，且加料斗2的顶部设置有盖板，调配筒1圆周外壁的顶部一侧通过螺栓安装有注液管3，且注液管3的圆周外壁固定有注液阀，调配筒1的底部外壁固定有出液管4，且出液管4的圆周外壁固定有出液阀，调配筒1顶部内壁的中间位置转动连接有固定杆5，且固定杆5的圆周外壁设置有三个连接板7，连接板7与固定杆5之间连接有等距离分布的连接件6，且连接板7远离连接件6的一侧外壁固定有刷板8，固定杆5的顶端连接有驱动机构9，且驱动机构9设置有安装盒，安装盒的底部与调配筒1的顶部固定连接，且安装盒的顶部内壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与固定杆5的顶端连接。

本实用新型中，调配筒1的底部设置有固定板10，且固定板10的顶部外壁开设有固定孔，固定孔的圆周内壁通过轴承与固定杆5圆周外壁的底端连接，固定板10与调配筒1之间连接有环形阵列分布的支撑件11，支撑件11的横截面呈三角形，连接件6外部的中间位置通过轴承安装有连接筒12，且连接筒12的圆周外壁固定有等距离分布的搅拌叶13，搅拌叶13呈波纹状结构，搅拌叶13的一侧外壁开设有导流孔14，且导流孔14呈圆台状结构；

刷板8远离连接板7的一端外壁中间位置开设有连接槽15，且连接槽15的两侧内壁均开设有等距离分布的穿孔16，穿孔16呈圆台状结构，且穿孔16靠近连接槽15的一侧内径小于其远离连接槽15的一侧内径，两侧的穿孔16呈间隔分布，调配筒1的外部通过螺栓安装有水浴筒17，且水浴筒17与调配筒1之间构成有水浴腔，水浴腔的顶部和底部分别连接有出水管和进水管。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，分别从加料斗2和注液管3向调配筒1内加入相应的固体和液体原料，利用驱动机构9转动固定杆5，使转动的固定杆5和连接件6对原料进行混合搅拌，连接件6外部通过轴承连接的连接筒12会绕着连接件6转动，从而带动搅拌叶13的转动，上下运动的搅拌叶13可提高调配筒1内液体在竖直方向上的流动效果，从而有效提高装置的混合调配效果，调配筒1内的液体从导流孔14的大孔径流向小孔径使流速加快，增强装置的混合效果，且连接件6一端连接的刷板8紧贴在调配筒1的内壁，利用连通的连接槽15和穿孔16，使调配筒1内壁附近的液体流速加快，进一步增强混合效果的同时，可避免固体原料黏附在调配筒1的内壁，调配结束后打开出液管4上的出液阀进行排液，利用转动的刷板8可有效防止固体成分残留在调配筒1的内壁，间隔分布的穿孔16可保证刷板8对调配筒1内壁的各个位置进行清理，保证固体成分充分随着液体成品流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。