一种化肥生产原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及化肥原料粉碎技术领域，尤其涉及一种化肥生产原料粉碎装置。

背景技术：

化肥肥料简称化肥。用化学(或)物理方法制成的含有一种或者几种农作物生长需要的营养元素的肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们都具有以下一些共同特点：成分单纯、养分含量高、肥效快等特点。

现有的化肥原料粉碎装置不能够对化肥原料进行充分的粉碎，导致粉碎过后的化肥原料中含有许多大颗粒物，通常工作者会通过人力对粉碎后的化肥原料进行筛选，这不仅浪费了大量的劳动力，同时工作效率也较为低下，为此设计了一种化肥生产原料粉碎装置来解决以上提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有粉碎装置不能够对化肥原料进行充分粉碎的问题，而提出的一种化肥生产原料粉碎装置，其能够对粉碎后的化肥原料进行自动筛选，使得未能充分粉碎的化肥原料可以进行二次粉碎，保证了化肥原料粉碎的充分性，同时提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化肥生产原料粉碎装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的顶端共同固定连接有横板，所述横板的侧壁贯穿设有入料口，所述底座的侧壁开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有两个与其内侧壁相抵紧的移动块，两个所述移动块与其相对应的内侧壁之间均固定安装有第二弹簧，两个所述移动块的顶端均转动连接有第一转动杆，两个所述第一转动杆的顶端共同转动连接有第一安装框，所述第一安装框内放置有收集箱，所述第一竖板的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端与第一安装框的侧壁固定连接，所述第一竖板与第二竖板之间安装有筛选机构，所述第二竖板的外侧壁固定安装有安装板，所述安装板的侧壁安装有动力机构，所述筛选机构与动力机构滚动连接，所述第一竖板与第二竖板之间安装有粉碎机构，所述粉碎机构与动力机构之间通过第一皮带传动连接。

优选地，所述筛选机构包括两个套环，两个所述套环分别贯穿第一竖板和第二竖板的侧壁并分别与其相对应的侧壁固定连接，两个所述套环的内侧壁均滑动连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆相对的一端共同安装有第二安装框，所述第二安装框内放置有过滤框，两个所述第一连接杆远离第二安装框的一端均固定连接有滚动板，两个所述套环与其相对应的滚动板之间均固定安装有第一弹簧。

优选地，所述动力机构包括固定安装在安装板侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述驱动电机输出轴末端固定连接有第一皮带轮，所述安装板的前侧壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上分别套设有与其同轴转动的第二皮带轮和第三皮带轮，所述第一皮带轮和第三皮带轮之间通过第二皮带传动连接，所述第一皮带饶设在第二皮带轮上，所述凸轮与滚动板滚动连接。

优选地，所述粉碎机构包括固定安装在第一竖板和第二竖板之间的第一连接板，所述第一竖板的内侧壁固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一端分别转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的一端固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱贯穿第一连接板的侧壁并与其侧壁转动连接，所述第一转动柱的侧壁固定安装有第四皮带轮，所述第一皮带绕设在第四皮带轮上，所述第一转动柱的端部固定安装有主动轮，所述第一粉碎辊的一端固定连接有第二转动柱，所述第二转动柱贯穿第一连接板的侧壁并与其侧壁转动连接，所述第二转动柱的端部固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮相互啮合。

优选地，所述第二弹簧与第一弹簧均为弹力弹簧，且均为不锈钢材质制成。

优选地，所述底座的底部设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过凸轮、驱动电机、第一弹簧、套环、滚动板、第二安装框、过滤框之间的配合使用，使得可以自动的对粉碎后的化肥原料进行筛选，有效的减少了劳动量，同时也提高了工作效率。

2、通过第二弹簧、移动块、第一转动杆、滑动槽、滑块、第一安装框、收集箱等结构的配合使用，实现了对筛选后原料的收集，同时起到了对收集箱保护的作用。

综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够对粉碎后的化肥原料进行自动筛选，使得未能充分粉碎的化肥原料可以进行二次粉碎，保证了化肥原料粉碎的充分性，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化肥生产原料粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化肥生产原料粉碎装置的局部示意图；

图3为本实用新型提出的一种化肥生产原料粉碎装置的局部示意图。

图中：1底座、2第一竖板、3第一皮带、4第二皮带轮、5第三皮带轮、6安装板、7套环、8第一弹簧、9滚动板、10凸轮、11第一连接杆、12收集箱、13滑动槽、14第二弹簧、15第一转动杆、16第一安装框、17移动块、18第二竖板、19第一连接板、20第一粉碎辊、21第二粉碎辊、22横板、23第二安装框、24过滤框、25从动轮、26主动轮、27第二皮带、28滑块、29第二连接板、30第一皮带轮、31第四皮带轮、32第一转动柱、33第二转动柱、34第二转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化肥生产原料粉碎装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有第一竖板2和第二竖板18，第一竖板2和第二竖板18的顶端共同固定连接有横板22，横板22的侧壁贯穿设有入料口，底座1的底部设有防滑纹，底座1的侧壁开设有固定槽，固定槽内滑动连接有两个与其内侧壁相抵紧的移动块17，两个移动块17与其相对应的内侧壁之间均固定安装有第二弹簧14，两个移动块17的顶端均转动连接有第一转动杆15，两个第一转动杆15的顶端共同转动连接有第一安装框16，第一安装框16内放置有收集箱12，收集箱12实现了对原料的收集作用；

第一竖板2的内侧壁开设有滑动槽13，滑动槽13内滑动连接有滑块28，滑块28的一端与第一安装框16的侧壁固定连接，第一竖板2与第二竖板18之间安装有筛选机构，筛选机构包括两个套环7，两个套环7分别贯穿第一竖板2和第二竖板18的侧壁并分别与其相对应的侧壁固定连接，两个套环7的内侧壁均滑动连接有第一连接杆11，两个第一连接杆11相对的一端共同安装有第二安装框23，第二安装框23内放置有过滤框24，两个第一连接杆11远离第二安装框23的一端均固定连接有滚动板9，两个套环7与其相对应的滚动板9之间均固定安装有第一弹簧8，第二弹簧14与第一弹簧8均为弹力弹簧，且均为不锈钢材质制成，可以有效的防止其生锈，增强了使用时间；

第二竖板18的外侧壁固定安装有安装板6，安装板6的侧壁安装有动力机构，动力机构包括固定安装在安装板6侧壁上的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有凸轮10，驱动电机输出轴末端固定连接有第一皮带轮30，安装板6的前侧壁转动连接有第二转动杆34，第二转动杆34上分别套设有与其同轴转动的第二皮带轮4和第三皮带轮5，第一皮带轮30和第三皮带轮5之间通过第二皮带27传动连接，第一皮带3饶设在第二皮带轮4上，凸轮10与滚动板9滚动连接，筛选机构与动力机构滚动连接，第一竖板2与第二竖板18之间安装有粉碎机构，粉碎机构实现了对原料的粉碎；

粉碎机构包括固定安装在第一竖板2和第二竖板18之间的第一连接板19，第一竖板2的内侧壁固定连接有第二连接板29，第二连接板29的一端分别转动连接有第一粉碎辊20和第二粉碎辊21，第二粉碎辊21的一端固定连接有第一转动柱32，第一转动柱32贯穿第一连接板19的侧壁并与其侧壁转动连接，第一转动柱32的侧壁固定安装有第四皮带轮31，第一皮带3绕设在第四皮带轮31上，第一转动柱32的端部固定安装有主动轮26，第一粉碎辊20的一端固定连接有第二转动柱33，第二转动柱33贯穿第一连接板19的侧壁并与其侧壁转动连接，第二转动柱33的端部固定连接有从动轮25，从动轮25与主动轮26相互啮合，粉碎机构与动力机构之间通过第一皮带3传动连接。

本实用新型中，当需要对化肥原料进行粉碎时，首先启动驱动电机(驱动电机位于安装板6的侧壁未画出)，驱动电机带动凸轮10与第一皮带轮30共同转动，第一皮带轮30会带动第二转动杆34跟着转动，第二转动杆34与第三皮带轮5同轴转动，第三皮带轮5通过第一皮带3带动第四皮带轮31转动，此时与第四皮带轮31同轴转动的主动轮26会相应的跟着转动，由于主动轮26与从动轮25相互啮合，所以从动轮25会同时进行转动，进而保证了第一粉碎辊20与第二粉碎辊21的正常转动，实现了对化肥原料的粉碎过程，粉碎后的化肥原料进入到过滤框24内，由于凸轮10的转动以及第一弹簧8的回复力实现了第一连接杆11的往复运动，由于第二安装框23与第一连接杆11固定连接，且过滤框24放置在第二安装框23内，通过往复运动实现了对化肥原料的筛选，筛选后的化肥原料会进入收集箱12内，由于重力的作用会对收集箱12造成下压，此时第一安装框16会同时向下移动，与第一安装框16转动连接的第三皮带轮15会向两侧移动，从而移动块17也会向两端移动，由于第二弹簧14与移动块17固定连接，实现了对移动块17的缓冲，从而有效的保护了收集箱12。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。