一种便于填料更换的吸附塔的制作方法

本实用新型属于吸附塔技术领域，特别涉及一种便于填料更换的吸附塔。

背景技术：

co2作为一种重要的工业原料，被视为21世纪的重要资源，我国co2的排放量位列世界第三，因此，对co2的分离回收有着极其重要的意义。目前的，co2分离回收的关键是将低浓度的co2富集成高浓度的co2，再将高浓度的co2精制成高纯度的co2。

在co2的分离回收中，吸附塔是高浓度co2精制成高纯度co2的重要分离设备，吸附塔的塔体内填充有活性炭等填料对co2中含有的苯、醛、醇、粉尘等杂质加以去除。由于活性炭等填料的吸附能力有限，当其使用一段时间后，填料吸附达到饱和，因此需要对其进行定期更换。

现有的吸附塔中，填料根据其种类的不同而分别设置有多层，填料在更换时，操作人员通常通过人孔进入至吸附塔中将吸附饱和的填料运出，再将新的填料铺设于吸附塔对应的位置，以此使得填料的更换效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于填料更换的吸附塔，有效提高了填料的更换效率，具有结构简单、操作方便的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于填料更换的吸附塔，包括塔身、塔盖和若干用于盛放填料的料框，所述塔身的顶部开设有供所述料框竖向安装或拆卸的开口，所述塔盖密封盖合于塔身的开口处，塔身上开设有进气口和出气口，且进气口位于料框的下方，出气口位于料框的上方。

通过采用上述技术方案，需要更换填料时，先将塔盖卸下，再将料框自下往上从开口处取出，以此可以对料框中吸附饱和的填料加以更换，还能对料框加以清洗，为后期补充填料提供整洁的安装环境；待新填料盛放完毕，再将料框从开口放回塔身中，用塔盖对开口加以密封。以此，有效提高了填料的更换效率，具有结构简单、操作方便的特点。

本实用新型进一步设置为：所述塔盖的底部向下凸起有一限位翻边，塔盖盖合于所述开口时，所述限位翻边穿设于开口中。

通过采用上述技术方案，塔盖在盖合过程中，限位翻边能够对塔盖起到良好的导向作用，方便塔盖快速准确的盖合于塔身的开口处。

本实用新型进一步设置为：所述塔盖的底部在限位翻边的外侧安装有一密封环，塔盖盖合于所述开口时，所述密封环与所述塔身的顶面紧贴。

通过采用上述技术方案，密封环被塔身和塔盖夹紧，以此对塔身与塔盖之间的间隙加以密封，为吸附塔提供良好的密封环境。另外，密封环安装于塔盖的底部，能够减少塔盖在盖合时密封圈与塔身发生轴向的摩擦，增加了密封圈的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述塔盖的顶部设置有一吊耳。

通过采用上述技术方案，吊耳的设置便于操作人员使用相关吊装设备将塔盖加以吊装，能够提高塔盖的开启或闭合，具有结构简单、提高塔盖开合的效率。

本实用新型进一步设置为：所述料框的侧壁上周向间隔固定安装有若干滑块，所述塔身的内壁上开设有供所述滑块竖向滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑块滑移于滑槽中，能够在料框安装于塔身时起到良好的导向作用，便于料框的快速安装。

本实用新型进一步设置为：所述滑块呈长条状，且其长度方向为竖向。

通过采用上述技术方案，长条状的滑块竖向设置，增加了滑块在滑槽中滑移的稳定性，能够为料框在竖向起到良好的限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述料框的侧壁上开设有若干定位孔，所述滑块上间隔凸起有两个定位块，且其中一个定位块卡接于位于上方的料框的定位孔中，另一个定位块卡接于位于下方的料框的定位孔中。

通过采用上述技术方案，限位块卡接于定位孔中，以此每两个竖向相邻的料框通过滑块加以连接，使得所有的料框为一个整体，方便料框一次性进行安装和拆卸，提高了填料的更换效率。

本实用新型进一步设置为：所述塔身的内壁在滑槽的下方凸起有一定位翻边，且定位翻边承接于塔身最底部的料框的底面。

通过采用上述技术方案，定位翻边能够对塔身最底部的料框加以支撑，增加了料框安装于塔身中的结构稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过塔身、塔盖、料框的设置，能够将料框整个从塔身中取出，有效提高了填料的更换效率，具有结构简单、操作方便的特点；

2.本实用新型通过限位翻边、密封环以及吊耳的设置，方便塔盖快速进行密封盖合，提高塔盖的开合效率，保证吸附塔良好的密封性能；

3.本实用新型通过滑块、滑槽、定位孔、定位块的设置，方便所有的料框能够一次性进行安装和拆卸，提高了填料的更换效率。

附图说明

图1为吸附塔的结构示意图；

图2为吸附塔的内部结构示意图；

图3为图2在a处的放大图。

图中，100、塔身；110、开口；120、进气口；130、出气口；140、滑槽；150、定位翻边；200、塔盖；210、限位翻边；220、密封环；230、吊耳；300、料框；310、定位孔；320、拉动件；330、通孔；400、滑块；410、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，为本实用新型公开的一种便于填料更换的吸附塔，包括塔身100、塔盖200和若干用于盛放填料的料框300。

塔身100呈底部封闭的圆筒状，其顶部开设有供料框300竖向安装或拆卸的开口110，塔盖200密封盖合于塔身100的开口110处，塔身100的侧壁上开设有一个进气口120和一个出气口130，且进气口120位于料框300的下方，出气口130位于料框300的上方。料框300的底部均匀开设若干通孔330，填料在铺设于料框300中时，用透水透气的无纺布对填料加以承接，以免填料通过通孔330发生泄漏。混有杂质的co2从进气口120进入塔身100，经料框300中的填料对杂质加以吸附后，纯化的co2再从出气口130排出，以此实现吸附塔对co2的纯化作用。

塔盖200呈锥冒状，其底面为一圆环并与塔身100的顶面相对。塔盖200的底面在内边沿处向下凸起有一个环装的限位翻边210，当塔盖200盖合于开口110时，限位翻边210穿设于开口110中，且限位翻边210的外侧周面与塔身100的内壁贴合，限位翻边210的底部边沿处设置有圆角，以便于塔盖200准确快速的对塔身100的开口110加以盖合。

塔盖200的底部在限位翻边210的外侧卡接安装有一个密封环220，当塔盖200盖合于开口110时，密封环220与塔身100的顶面紧贴，从而保证了吸附塔良好的密封性。塔盖200的顶部还固定设置有一个吊耳230。该吊耳230与吊装机械臂扣接，其中的吊装机械臂为现有技术，在此不再对其具体结构进行展开。当塔盖200盖合于开口110处时，吊装机械臂压紧于塔盖200上，从而能增加塔盖200的盖合稳定性。

料框300顶部的内壁上一体设置有一个十字形的拉动件320，以便于料框300的装卸。料框300的外侧壁上固定安装有四个滑块400，该四个滑块400沿着料框300的周向均匀间隔设置，塔身100的内壁上开设有供滑块400竖向滑移的滑槽140，且滑槽140的底部一端与塔身100的底面间隔设置，便于对滑块400加以支撑。塔身100的内壁在滑槽140的下方还凸起有一个环状的定位翻边150，且定位翻边150承接于塔身100最底部的料框300的底面，从而增加了料框300安装于塔身100中的结构稳定性。

结合图3，滑块400呈长条状，且其长度方向为竖向。料框300的侧壁上开设有若干定位孔310，滑块400上间隔凸起有两个定位块410，同一个滑块400上的其中一个定位块410卡接于位于上方的料框300的定位孔310中，其另一个定位块410卡接于位于下方的料框300的定位孔310中，以此每两个竖向相邻的料框300之间通过滑块400实现固定连接，使得所有的料框300为一整体，便于多个料框300一次性进行装卸，提高填料的更换效率。

本实施例的实施原理为：

需要更换填料时，使用吊装机械臂向上将塔盖200抬起，再将料框300自下往上从开口110处取出，再将滑块400由上往下依次从料框300上拆下，使得料框300之间单独分开，以此可以对料框300中吸附饱和的填料加以更换，还能对料框300加以清洗，为后期补充填料提供整洁的安装环境；待新填料盛放完毕，再将料框300从开口110放回塔身100中，用塔盖200对开口110加以密封。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。