一种碳酸钙表面改性活化机的制作方法

本实用新型涉及活性碳酸钙生产领域，尤其涉及一种碳酸钙表面改性活化机。

背景技术：

碳酸钙需要在活化机中经过加热以及搅拌，以便形成活性碳酸钙，目前的活化机一般都将液态的改性剂与超细碳酸钙粉末混合搅拌并加热以生成活性碳酸钙，但是超细碳酸钙粉末和改性剂往往不能混合均匀、分散性较差并出现明显的团聚现象，造成改性效果较差。活化机在搅拌过程中，往往发出较大的噪音，给操作员工的身心健康带来不利影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种碳酸钙表面改性活化机，解决碳酸钙活化机不能将超细碳酸钙粉末和改性剂混合均匀以至于出现明显的团聚现象导致改性效果较差和活化过程产生较大噪音给操作员工身心健康带来不利影响的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳酸钙表面改性活化机，包括基座，基座上左侧设置蒸馏器、右侧设置活化桶，所述蒸馏器出气口处与t形管的下开口连通，t形管的右开口与活化桶底部一侧连通，t形管的下管上设置气阀、右管上设置气泵，活化桶上方一侧设置进料斗、内部上方一侧设置排气管、桶壁内部设置冷却系统、桶壁外部设置吸声材料、内部上方设置电机、底部下方设置排料口，进料斗和排气管均与活化桶内腔连通，电机下方设置与其连接的转轴，转轴上固接有搅拌叶，t形管的左管与排气管连通。

进一步地，所述活化桶下部设置支架，活化桶通过支架固定在基座上。

进一步地，所述t形管的右管方向为活化桶底部圆周的切线方向，t形管的右开口与活化桶底部切线连接。

进一步地，所述冷却系统内设置循环冷却液。

进一步地，所述搅拌叶的数量至少有两个。

进一步地，所述t形管和排气管与活化桶连接处均设置滤筛，所述滤筛的筛孔直径小于碳酸钙颗粒的粒径。

进一步地，所述吸声材料为多孔吸声材料。

本实用新型具有如下有益效果：

1、由于将液态的改性剂用蒸馏器蒸馏成气态再与超细碳酸钙粉末混合，所以混合更为均匀、分散性更好，不会出现团聚现象，能够取得更好的改性效果。

2、由于在活化桶的桶壁外部设置了吸声材料，所以搅拌过程中产生的噪音会被吸声材料吸收，不会给操作员工的身心健康带来不利影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为活化桶底面俯视图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种碳酸钙表面改性活化机，包括基座1，基座1上左侧设置蒸馏器2、右侧设置活化桶3，所述蒸馏器2出气口处与t形管4的下开口连通，t形管4的右开口与活化桶3底部一侧连通，t形管4的下管上设置气阀41、右管上设置气泵42，活化桶3上方一侧设置进料斗31、内部上方一侧设置排气管35、桶壁内部设置冷却系统32、桶壁外部设置吸声材料6、内部上方设置电机38、底部下方设置排料口36，进料斗31和排气管35均与活化桶3内腔连通，电机38下方设置与其连接的转轴33，转轴33上固接有搅拌叶34，t形管4的左管与排气管35连通。所述活化桶3下部设置支架37，活化桶3通过支架37固定在基座1上。所述t形管4的右管方向为活化桶3底部圆周的切线方向，t形管4的右开口与活化桶3底部切线连接。所述冷却系统32内设置循环冷却液。所述搅拌叶34的数量至少有两个。所述t形管4和排气管35与活化桶3连接处均设置滤筛5，所述滤筛5的筛孔直径小于碳酸钙颗粒的粒径。所述吸声材料6为多孔吸声材料。

使用本实用新型生产活性碳酸钙时，先将液态的改性剂放入蒸馏器2中，启动蒸馏器2将液态的改性剂蒸馏成气态，再打开气阀41使气态的改性剂进入到t形管4中，将超细碳酸钙粉末通过进料斗31送入活化桶3内，关闭进料斗31，开启电机38和气泵42，t形管4的左管、右管、活化桶3的内腔和排气管35组成一个气流回路，气泵42迫使高压的气态改性剂在气流回路中循环运动，搅拌叶34开始旋转剪切气态改性剂和超细碳酸钙粉末的混合物，使两者充分混合，再关闭电机38和气泵42，开启冷却系统32，改性剂液化并均匀的包附在超细碳酸钙粉末表面，混合更为均匀、分散性更好，不会出现团聚现象，能够取得更好的改性效果；由于在活化桶3的桶壁外部设置了吸声材料6，所以搅拌过程中产生的噪音会被吸声材料6吸收，不会给操作员工的身心健康带来不利影响。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。