纳米新材料混合搅拌装置的制作方法

本发明涉及纳米新材料技术领域，尤其涉及一种纳米新材料混合搅拌装置。

背景技术：

纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(0.1-100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10~100个原子紧密排列在一起的尺度。纳米级结构材料简称为纳米材料，是指其结构单元的尺寸介于1纳米～100纳米范围之间。由于它的尺寸已经接近电子的相干长度，它的性质因为强相干所带来的自组织使得性质发生很大变化。并且，其尺度已接近光的波长，加上其具有大表面的特殊效应，因此其所表现的特性，例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等，往往不同于该物质在整体状态时所表现的性质。

纳米技术的广义范围可包括纳米材料技术及纳米加工技术、纳米测量技术、纳米应用技术等方面。其中纳米材料技术着重于纳米功能性材料的生产（超微粉、镀膜、纳米改性材料等），性能检测技术（化学组成、微结构、表面形态、物、化、电、磁、热及光学等性能）。纳米加工技术包含精密加工技术（能量束加工等）及扫描探针技术。

但是现有的纳米新材料混合搅拌装置在使用的过程中，由于纳米新材料堆积在一起，定点搅拌不能够充分全面地对纳米新材料进行混合搅拌，导致各原材料之间未能搅拌均匀，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种纳米新材料混合搅拌装置。

技术实现要素：

本发明提供了一种纳米新材料混合搅拌装置，目的在于能够充分全面的对纳米新材料进行混合拌匀，提升纳米新材料的混合搅拌均匀度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种纳米新材料混合搅拌装置，包括支撑底座、通过往复升降装置安装在所述支撑底座上的搅拌组件，所述搅拌组件包括固定安装在所述支撑底座上的驱动电机以及升降设置的搅拌箱，所述驱动电机输出轴上安装有升降丝杆，所述升降丝杆顶端固定连接有传动杆，且所述传动杆顶部穿过所述搅拌箱底面并固定安装有搅拌体，所述搅拌体呈底面贴合的双圆锥状，所述搅拌体上部侧面上设有螺旋状的上行凸起，且所述上行凸起的螺旋旋向与所述传动杆的旋转方向相反，所述搅拌体下部侧面上设有螺旋状的下行凸起，且所述下行凸起的螺旋旋向与所述传动杆的旋转方向相同。

优选地，上述纳米新材料混合搅拌装置中，所述往复升降装置包括固定设置在所述支撑底座上的两根定位支撑柱以及螺纹连接在所述升降丝杆上的螺纹驱动套，所述定位支撑柱通过活动套与所述搅拌箱活动连接，所述螺纹驱动套上固定安装有支撑架，所述支撑架与所述搅拌箱底面固定连接。

基于上述技术特征，由于搅拌箱受到定位支撑柱的限位作用，在升降丝杆转动的过程中，与升降丝杆螺纹连接的螺纹驱动套不能随升降丝杆一起转动，而只能沿着升降丝杆的长度方向进行上下运动，实现了搅拌箱的上下位置调节，配合搅拌组件，能够充分地对纳米新材料进行拌匀。

优选地，上述纳米新材料混合搅拌装置中，所述升降丝杆采用往复丝杆。

基于上述技术特征，升降丝杆采用往复丝杆，在驱动电机的单向驱动下，即可实现搅拌箱的上下位置调节，便于对纳米新材料的充分拌匀。

优选地，上述纳米新材料混合搅拌装置中，所述活动套内壁上安装有直线轴承，且所述直线轴承与所述定位支撑柱滑动连接。

基于上述技术特征，通过设置直线轴承，减小了定位支撑柱与活动套之间的磨损。

优选地，上述纳米新材料混合搅拌装置中，所述搅拌箱底面设置呈与所述搅拌体相匹配的锥面状。

基于上述技术特征，搅拌箱底面设置呈与搅拌体相匹配的锥面状，能够在搅拌体转动的过程中将底部的纳米新材料转移到上部，提升了纳米新材料的搅拌均匀度。

优选地，上述纳米新材料混合搅拌装置中，所述搅拌箱前侧面上设有观测窗。

基于上述技术特征，通过设置观测窗，便于观察到搅拌箱内纳米新材料的搅拌状态。

本发明的有益效果是：

本发明采用升降式的设计能够充分全面地对整个搅拌箱内的纳米新材料进行混合搅拌，同时搅拌体的旋转，能够将搅拌箱底部的纳米新材料转移到上部，实现了纳米新材料的全方位混合搅拌，大大提升了纳米新材料混合搅拌的均匀度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的搅拌箱结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底座；2-往复升降装置；3-搅拌组件；4-驱动电机；5-搅拌箱；6-升降丝杆；7-传动杆；8-搅拌体；9-上行凸起；10-下行凸起；11-定位支撑柱；12-螺纹驱动套；13-活动套；14-支撑架；15-直线轴承；16-观测窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种纳米新材料混合搅拌装置，包括支撑底座1、通过往复升降装置2安装在支撑底座1上的搅拌组件3，搅拌组件3包括固定安装在支撑底座1上的驱动电机4以及升降设置的搅拌箱5，搅拌箱5前侧面上设有观测窗16，通过设置观测窗16，便于观察到搅拌箱5内纳米新材料的搅拌状态，驱动电机4输出轴上安装有升降丝杆6，升降丝杆6采用往复丝杆，升降丝杆6采用往复丝杆，在驱动电机4的单向驱动下，即可实现搅拌箱5的上下位置调节，便于对纳米新材料的充分拌匀，升降丝杆6顶端固定连接有传动杆7，且传动杆7顶部穿过搅拌箱5底面并固定安装有搅拌体8，搅拌箱5底面设置呈与搅拌体8相匹配的锥面状，搅拌箱5底面设置呈与搅拌体8相匹配的锥面状，能够在搅拌体8转动的过程中将底部的纳米新材料转移到上部，提升了纳米新材料的搅拌均匀度，搅拌体8呈底面贴合的双圆锥状，搅拌体8上部侧面上设有螺旋状的上行凸起9，且上行凸起9的螺旋旋向与传动杆7的旋转方向相反，搅拌体8下部侧面上设有螺旋状的下行凸起10，且下行凸起10的螺旋旋向与传动杆7的旋转方向相同，往复升降装置2包括固定设置在支撑底座1上的两根定位支撑柱11以及螺纹连接在升降丝杆6上的螺纹驱动套12，定位支撑柱11通过活动套13与搅拌箱5活动连接，活动套13内壁上安装有直线轴承15，且直线轴承15与定位支撑柱11滑动连接，通过设置直线轴承15，减小了定位支撑柱11与活动套13之间的磨损，螺纹驱动套12上固定安装有支撑架14，支撑架14与搅拌箱5底面固定连接，由于搅拌箱5受到定位支撑柱11的限位作用，在升降丝杆6转动的过程中，与升降丝杆6螺纹连接的螺纹驱动套12不能随升降丝杆6一起转动，而只能沿着升降丝杆6的长度方向进行上下运动，实现了搅拌箱5的上下位置调节，配合搅拌组件3，能够充分地对纳米新材料进行拌匀。

本发明的一种具体实施，在使用时，将纳米新材料放入到搅拌箱5后，启动驱动电机4，在驱动单电机4的驱动下，搅拌箱5作上下往复运动，与此同时，搅拌体8也开始转动，在搅拌体8转动过程中，搅拌体8将搅拌箱5底部的纳米新材料转移到上部，配合搅拌箱5的上下往复运动，实现了纳米新材料的全方位混合搅拌。本发明采用升降式的设计能够充分全面地对整个搅拌箱5内的纳米新材料进行混合搅拌，同时搅拌体8的旋转，能够将搅拌箱5底部的纳米新材料转移到上部，实现了纳米新材料的全方位混合搅拌，大大提升了纳米新材料混合搅拌的均匀度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。