一种化工材料的粉碎烘干筛选装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工材料的粉碎烘干筛选装置。

背景技术：

传统的化工生产中，需要对结块的物料进行打碎研磨呈粉料，传统的工艺需要先采用击碎机进行打碎呈细小的物料然后通过研磨机进行磨粉，工艺效率慢，同时设备占地面积大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的化工材料的粉碎烘干筛选装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种化工材料的粉碎烘干筛选装置，包括击碎机构、研磨机构、加热筛网以及导料机构，所述的击碎机构、研磨机构、加热筛网以及导料机构均设置在对应的安装壳体的腔体内且自上而下依次设置,设置击碎机构的安装壳体的顶部设置有原料入料口，所述的击碎机构包括支撑腔体、固定盘以及若干重锤，所述的固定盘转动设置在支撑腔体内，所述的若干重锤同心间隔固定设置在固定盘的外沿，所述的支撑腔体的底部设置有粗滤网，所述的支撑腔体侧边设置有击打板，所述的击打板设置有若干金属齿，使得物料由入料口进入由重锤将物料甩至击打板击碎，所述的研磨机构包括第一碾压齿轮和第二碾压齿轮，第一碾压齿轮和第二碾压齿轮转动设置在对应的安装壳体的腔体内，所述的第一碾压齿轮和第二碾压齿轮啮合设置，所述的第一碾压齿轮和第二碾压齿轮的啮合位置上方设置有汇料斗，使得上侧物料汇集落入第一碾压齿轮和第二碾压齿轮的啮合位置，所述的加热筛网包括筛网板以及加热盘管，所述的加热盘管铺设在筛网板下端面上，加热盘管呈蛇形盘绕，相邻的管件间隔尺寸离大于筛网孔径尺寸，所述的筛网板一端与对应的安装壳体固定，所述的筛网板的另一端设置有震动器，使得震动器工作带动筛网板抖动，使得物料筛选落入导料机构的腔体，设置加热筛网的对应安装壳体的一侧设置有筛料回收出口，所述的筛网板的另一端设置在筛料回收出口位置，使得未通过筛网板的筛料孔径的物料由筛料回收出口排出回收，所述的导料机构包括导料螺杆，沿着对应的安装壳体的导料通道横向设置，使得导料通道的另一端设置有粉料出料口，所述的固定盘、第一碾压齿轮以及导料螺杆分别连接对应的驱动电机驱使转动。

进一步的：所述的碎机构、研磨机构、加热筛网以及导料机构对应的安装壳体依次采用法兰盘通过螺栓件固定。

进一步的：所述的重锤与粗滤网的间隙为1-2cm。

进一步的：所述的第一碾压齿轮和第二碾压齿轮的侧边均设置有定位块，所述的定位块的弧面与第一碾压齿轮和第二碾压齿轮的轮齿贴合，所述的定位块与对应的固定壳体固定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，依次自上而下设置有击碎机构、研磨机构、加热筛网以及导料机构，可进行大料打碎，小料研磨呈粉料，同时通过加热筛网在最后段的筛料的同时可进行烘干加热，使得导料机构导出的物料干燥且料粉颗粒均匀，同时采用自上而下设置，有效减少设备的占地面积，各个工段采用独立的安装壳体并通过法兰盘连接，方便拆卸安装以及运输。

附图说明

图1是本实用新型实施例化工材料的粉碎烘干筛选装置的结构示意图。

附图编号：击碎机构1，研磨机构2，加热筛网3，导料机构4，原料入料口11，支撑腔体21，固定盘22，重锤23，粗滤网24，击打板25，金属齿26，第一碾压齿轮31，第二碾压齿轮32，汇料斗33，筛网板41，加热盘管42，震动器43，筛料回收出口44，导料螺杆51，导料通道52，粉料出料口53，法兰盘5，定位块34

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实施例一种化工材料的粉碎烘干筛选装置，包括击碎机构1、研磨机构2、加热筛网3以及导料机构4，所述的击碎机构1、研磨机构2、加热筛网3以及导料机构4均设置在对应的安装壳体的腔体内且自上而下依次设置,设置击碎机构1的安装壳体的顶部设置有原料入料口11，所述的击碎机构1包括支撑腔体21、固定盘22以及若干重锤23，所述的固定盘22转动设置在支撑腔体21内，所述的若干重锤23同心间隔固定设置在固定盘22的外沿，所述的支撑腔体21的底部设置有粗滤网24，所述的支撑腔体21侧边设置有击打板25，所述的击打板25设置有若干金属齿26，使得物料由入料口进入由重锤23将物料甩至击打板25击碎，所述的研磨机构2包括第一碾压齿轮31和第二碾压齿轮32，第一碾压齿轮31和第二碾压齿轮32转动设置在对应的安装壳体的腔体内，所述的第一碾压齿轮31和第二碾压齿轮32啮合设置，所述的第一碾压齿轮31和第二碾压齿轮32的啮合位置上方设置有汇料斗33，使得上侧物料汇集落入第一碾压齿轮31和第二碾压齿轮32的啮合位置，所述的加热筛网3包括筛网板41以及加热盘管42，所述的加热盘管42铺设在筛网板41下端面上，加热盘管42呈蛇形盘绕，相邻的管件间隔尺寸离大于筛网孔径尺寸，所述的筛网板41一端与对应的安装壳体固定，所述的筛网板41的另一端设置有震动器43，使得震动器43工作带动筛网板41抖动，使得物料筛选落入导料机构4的腔体，设置加热筛网3的对应安装壳体的一侧设置有筛料回收出口44，所述的筛网板41的另一端设置在筛料回收出口44位置，使得未通过筛网板41的筛料孔径的物料由筛料回收出口44排出回收，所述的导料机构4包括导料螺杆51，沿着对应的安装壳体的导料通道52横向设置，使得导料通道52的另一端设置有粉料出料口53，所述的固定盘22、第一碾压齿轮31以及导料螺杆51分别连接对应的驱动电机驱使转动。

本实施例中所述的碎机构、研磨机构2、加热筛网3以及导料机构4对应的安装壳体依次采用法兰盘5通过螺栓件固定，所述的重锤23与粗滤网24的间隙为1-2cm，所述的第一碾压齿轮31和第二碾压齿轮32的侧边均设置有定位块34，防止物料从侧边间隙进入下方，所述的定位块34的弧面与第一碾压齿轮31和第二碾压齿轮32的轮齿贴合，所述的定位块34与对应的固定壳体固定。

本实施例中大块物料由原料入料口11进入击碎机构1的固定壳体的腔体，所述的固定盘22由驱动电机驱动，例如图1所示，顺时针转动，物料由重锤23击碎并进一步将击碎的物料击打在击打板25上进一步击碎，使得形成较小的物料颗粒，合格大小的颗粒通过粗滤网24，所述的较大的物料进一步由重锤23带到上方重复进行上述步骤，较小的物料颗粒通过第一碾压齿轮31和第二碾压齿轮32进一步碾压成更小的粉料，粉料进入加热筛网3进行进一步筛选落入导料机构4，由导料杆导出，其中还有一部分较粗的不合格物料由筛料回收出口44排出进行再次加工，在加热筛网3上设置了加热盘管42，使得物料进行有效的加热，本实施例涉及的化工材料的粉碎烘干筛选装置结构设计合理，依次自上而下设置有击碎机构1、研磨机构2、加热筛网3以及导料机构4，可进行大料打碎，小料研磨呈粉料，同时通过加热筛网3在最后段的筛料的同时可进行烘干加热，使得导料机构4导出的物料干燥且料粉颗粒均匀，同时采用自上而下设置，有效减少设备的占地面积，各个工段采用独立的安装壳体并通过法兰盘5连接，方便拆卸安装以及运输。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。