一种高效苯基苯酚生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种生产设备，具体为一种高效苯基苯酚生产设备。

背景技术：

对苯基苯酚是制造染料、橡胶及树脂的中间体，如制造油溶性树脂和乳化剂，合成氧氮茚制品中红光增感、绿光增感染料，是制造彩色影片的主要原料之一。与有机硅合成做外光源大屏幕油膜光阀，即大屏幕电视。制造水溶性漆及电泳漆，船舶漆的增溶剂，疏水合成纤维染色载体，也用作化学试剂，比色测定乙醛和乳酸、定量测定胞壁酸等。

根据中国实用新型专利（申请号：cn201520143946.3，申请日期：2015.03.15）所公开的“一种高效苯基苯酚生产设备”，其结构为“包括分馏塔和原料混合器，原料混合器包括原料混合器腔、加压泵、进水管和料斗，原料混合腔上端连接进水管和料斗，原料混合腔下部连接加压泵，加压泵通过交流电机驱动，加压泵通过进液管连接分馏塔内部的蛇形分馏管，所述蛇形分馏管外部设有u形加热管，所述蛇形分馏管通过排气管连接冷凝器”，但在使用上仍有些不足，例如，苯基苯酚在混合箱内与水不能进行更充分的混合，且混合后的苯基苯酚直接进入蛇形分流管，没有预加热过程，可能会使得苯基苯酚生产过程温度不足，对生产造成一定的影响。因此我们对此做出改进，提出一种高效苯基苯酚生产设备。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高效苯基苯酚生产设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效苯基苯酚生产设备，包括原料混合器和分馏塔，所述原料混合器包括混合箱、加压泵、第一连接管和进料斗，所述混合箱固定设置在加压泵的顶端，所述第一连接管和进料斗分别固定设置在混合箱顶端的两侧，所述进料斗的底部通过出料管与混合箱相连通，所述加压泵通过第一电机驱动，所述加压泵通过进液管与分馏塔内设有的蛇形分流管相连接，所述混合箱内腔的顶端固定设置有机箱，所述机箱内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的底端通过轴承与混合箱转动连接，所述连接杆的两侧均固定设置有框体，所述框体的外边沿与混合箱的内壁相抵触，所述框体的内部等距设置有若干个搅拌杆，所述搅拌杆的两端分别与框体固定连接，所述第一电机和第二电机均通过外接控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管的内部通过铜板分隔成第一管道和第二管道，所述第一管道的两端分别与加压泵和蛇形分流管相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管的一侧设置有水箱，所述水箱的顶端设置有抽水泵，所述抽水泵的进水口连接有进水管，所述进水管的一端穿过水箱并置于其内，所述抽水泵的出水口连接有出水管，所述出水管的一端与第二管道相连通，所述第二管道与水箱之间通过第二连接管相连通，所述抽水泵通过其上设有的水泵开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的底端设置有若干个第一电热丝，所述第一电热丝通过外接加热开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的底部设置有挡板，所述挡板的一侧穿过混合箱并与混合箱滑动连接，且挡板置于混合箱外部的一端固定设置有拉块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蛇形分流管的外部设置有u形加热管，所述蛇形分流管通过排气管连接有冷凝器，所述冷凝器通过外接冷凝开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形加热管的内部等距设置有第二加热丝，所述第二加热丝通过外接加热开关与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种高效苯基苯酚生产设备，第二电机工作带动连接杆转动，连接杆转动带动框体和搅拌杆转动，通过搅拌杆对苯基苯酚与水进行充分的混合，通过把框体的一个侧边与混合箱内壁相抵触，能够减小混合物粘在内壁上的可能，通过把进液管分隔成第一管道和第二管道，在第二管道内通入热水，通过铜片较好的热传递效果能够实现对第一管道内的混合液体进行预加热，能够对进入蛇形分流管内的混合液进行更快速的加热，减小混合液出现温度不足导致生产的质量不佳，通过调节挡板与出料管之间的位置，能够实现对出料管的出料速率进行调控。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种高效苯基苯酚生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种高效苯基苯酚生产设备的混合箱内部结构示意图；

图3是本实用新型一种高效苯基苯酚生产设备的进液管结构示意图。

图中：1、原料混合器；101、混合箱；102、加压泵；103、第一连接管；104、进料斗；2、分馏塔；3、第一电机；4、进液管；401、第一管道；402、第二管道；5、蛇形分流管；6、第二电机；7、连接杆；8、框体；9、搅拌杆；10、铜板；11、水箱；12、抽水泵；13、第二连接管；14、第一电热丝；15、挡板；16、u形加热管；17、冷凝器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种高效苯基苯酚生产设备，包括原料混合器1和分馏塔2，原料混合器1包括混合箱101、加压泵102、第一连接管103和进料斗104，混合箱101固定设置在加压泵102的顶端，第一连接管103和进料斗104分别固定设置在混合箱101顶端的两侧，进料斗104的底部通过出料管与混合箱101相连通，加压泵102通过第一电机3驱动，加压泵102通过进液管4与分馏塔2内设有的蛇形分流管5相连接，混合箱101内腔的顶端固定设置有机箱，机箱内设置有第二电机6，第二电机6的输出轴固定连接有连接杆7，连接杆7的底端通过轴承与混合箱101转动连接，连接杆7的两侧均固定设置有框体8，框体8的外边沿与混合箱101的内壁相抵触，框体8的内部等距设置有若干个搅拌杆9，搅拌杆9的两端分别与框体8固定连接，第一电机3和第二电机6均通过外接控制开关与外接电源电性连接。

其中，进液管4的内部通过铜板10分隔成第一管道401和第二管道402，第一管道401的两端分别与加压泵102和蛇形分流管5相连通，通过铜板10较好的热传递效果，向第二管道402内注入热水，能够对第一管道401内的混合液进行预加热。

其中，进液管4的一侧设置有水箱11，水箱11的顶端设置有抽水泵12，抽水泵12的进水口连接有进水管，进水管的一端穿过水箱11并置于其内，抽水泵12的出水口连接有出水管，出水管的一端与第二管道402相连通，第二管道402与水箱11之间通过第二连接管13相连通，抽水泵12通过其上设有的水泵开关与外接电源电性连接，抽水泵12工作实现把水箱11内的水泵入第二管道402内。

其中，水箱11的底端设置有若干个第一电热丝14，第一电热丝14通过外接加热开关与外接电源电性连接，第一电热丝14通电，实现对水箱11内的水进行加热。

其中，出料管的底部设置有挡板15，挡板15的一侧穿过混合箱101并与混合箱101滑动连接，且挡板15置于混合箱101外部的一端固定设置有拉块，通过调节挡板15与出料管之间的位置，能够实现对出料管的出料速率进行调控。

其中，蛇形分流管5的外部设置有u形加热管16，蛇形分流管5通过排气管连接有冷凝器17，冷凝器17通过外接冷凝开关与外接电源电性连接，通过设有的冷凝器17，实现对加热后的混合液体进行快速冷却降温。

其中，u形加热管16的内部等距设置有第二加热丝，第二加热丝通过外接加热开关与外接电源电性连接，第二加热丝通电，实现对u形加热管16进行加热，u形加热管16再把热量传递给蛇形分流管5对混合液进行加热。

工作时，通过进料斗104向混合箱101内加入原料，并通过第一连接管103向混合箱101内注入水，打开控制开关，第二电机6工作带动连接杆7转动，第一电机3和第二电机6优选为ye2132m-4型，连接杆7转动带有框体8和搅拌杆9转动，并对混合箱101内的混合体进行搅拌，搅拌后的混合液在加压泵102的作用下流入第一管道401内，加压泵102优选为zp-300型，第一电热丝14通电工作对水箱11内的水进行加热，抽水泵12工作把水箱11内的热水泵入第二管道402内，抽水泵12优选为pnu-200型，通过铜板10较好的热传递效果对搅拌后的混合液进行预加热，预加热后的混合液进入蛇形分流管5内，第二电热丝通电工作对u形加热管16进行加热，u形加热管16把热量传递给蛇形分流管5，实现对混合液进行快速高效的加热，加热后混合液在经过排气管进入冷凝器17进行快速冷却，冷凝器17优选为plls-18型，通过调节挡板15与出料管之间的位置，能够对出料管的开口大小进行调节，实现对出料管的出料速率进行调控。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。