一种脱硝剂喷枪的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧装置的脱硝剂喷枪。

背景技术：

垃圾焚烧处理中，采用pncr脱硝技术将高分子粉末脱硝剂通过喷管送入炉膛内部，喷管的出口端需要伸入炉膛一部分，运行的过程中出口端的温度逐渐升高，由于缺少有效的冷却措施，因此，时间一长，脱硝剂会在出口位置不断黏附，造成喷管口堵塞。中国专利申请号201820520531.7的实用新型公开了一种脱硝剂喷枪，包括：喷管，所述喷管穿透锅炉水冷壁设置并延伸超出所述水冷壁内壁面以使所述喷管的出口位于所述锅炉内部，所述喷管用以提供所述脱硝剂喷枪将粉体脱硝剂喷入所述锅炉的通道；以及毛细管，所述毛细管沿所述喷管管壁设置，在所述喷管长度方向上延伸至所述喷管的出口端，用以提供压缩空气对所述喷管的出口进行冷却。上述实用新型解决了因脱硝剂在出口位置不断黏附而造成喷管口堵塞的问题，但在实际应用中发现，由于炉内热量外传到喷管，致使炉壁内的喷管段的温度较高，而又没有针对的冷却措施，所以这一段喷管极容易堵塞，导致停产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种防止喷管堵塞的脱硝剂喷枪。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：一种脱硝剂喷枪，具有喷管以及置于喷管外周的内套管和外套管，外套管贯通炉壁，其前端与炉壁内侧板固接，后侧穿出炉壁外侧板并与炉壁外侧板固接，内套管后侧穿出外套管并与外套管相连，喷管的后侧伸出内套管并与内套管相连，内套管的前端固定有前密封挡圈，前密封挡圈处于外套管与喷管之间并与喷管之间留有气流通道，内套管与喷管之间的环形腔为压缩气腔，压缩气腔通过气流通道与炉膛相通，外套管与内套管之间的环形腔为冷却介质腔，冷却介质腔的前端且紧贴前密封挡圈的后侧面设有密封填充料，外套管上设有通向冷却介质腔的冷却介质进口和冷却介质出口，内套管上设有通向压缩气腔的压缩空气进口。

所述外套管后端连接有可调法兰，内套管中部连接有固定法兰，通过可调法兰与固定法兰的连接实现外套管与内套管的连接。

所述外套管的可调法兰与内套管的固定法兰之间设有密封垫。

所述内套管的后端固定有圈形密封板，喷管穿过圈形密封板，并通过与圈形密封板的固接实现与内套管的连接。

所述冷却介质进口上连接有向后倾斜的冷却介质进管。

本实用新型具有如下积极效果：本实用新型设置有前密封挡圈和密封填充料，一定程度阻止了炉膛内的热量向喷管传递，同时利用冷却介质在冷却介质腔中流动进行降温冷却，再加上压缩空气对喷管管壁也起到降温冷却的作用，有效地降低了炉壁内的喷管段的温度和喷管出口的温度，从而防止脱硝剂粉料在管壁的粘附，避免喷管堵塞现象的发生，提高了系统运行的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

图1所示的一种脱硝剂喷枪具有喷管3、内套管2和外套管1。

所述外套管1贯通炉壁，其前端与炉壁内侧板16固定连接，后侧穿出炉壁外侧板17，并与炉壁外侧板17固定连接，固定连接采用焊接。

所述内套管2处于外套管1内，其后侧穿出外套管1并与外套管1连接。外套管1后端连接有可调法兰8，内套管2中部连接有固定法兰10，可调法兰8与固定法兰10之间设有密封垫9，通过可调法兰8与固定法兰10之间由螺栓11连接而实现内套管2和外套管1的连接。可调法兰8为螺丝法兰，密封垫9为石墨垫。

所述喷管3处于内套管2内，喷管3的腔与炉膛相通，内套管2的前端固定有前密封挡圈18，前密封挡圈18处于外套管1与喷管3之间且与喷管3之间留有气流通道16-1。喷管3的后侧伸出内套管2，内套管2的后端固定有圈形密封板13，喷管3的后侧伸出圈形密封板13，喷管3与密圈形封板13固定连接，从而实现喷管3与内套管2的连接。喷管3的后端连接有快速接头14。

内套管2与喷管3之间的环形腔为压缩气腔e，压缩气腔e通过气流通道16-1与炉膛相通，内套管2上设有压缩空气进口2-a，压缩空气进口2-a上连接有压缩空气进口管12。

外套管1与内套管2之间的环形腔为冷却介质腔f，冷却介质腔f的前端且紧贴前密封挡圈18的后侧面设有密封填充料6，密封填充料6的后侧设有压板5，通过螺栓副4将密封填充料6固定在前密封挡圈18与压板5之间。

外套管1上设有错开180°的冷却介质进口1-a和冷却介质出口1-b，冷却介质进口1-a上连接有向后倾斜的冷却介质进管7，冷却介质出口1-b上连接有冷却介质出管15。冷却介质进管7的倾斜可以促使冷却介质向前流动。冷却介质进管7的倾斜角α的大小没有严格的要求，本实施例的倾斜角α为60°。

冷却介质可以是水或空气。如采用水冷却，需要设置水泵、水管。如采用空气冷却，需要设置鼓风机。