一种化工废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理装置，尤其涉及的是一种化工废气处理设备。

背景技术：

随着工业化生产的急剧发展，环保处理，成为眼下亟待需要解决的技术问题。实现人与环境的可持续发展，是企业生产、发展的重要战略目标。

对于化工企业来说，其生产过程中，废气的产生是不可避免的。废气中，含有大量的颗粒物，包括水溶性大的和水溶性小的固体颗粒物。

上述废气只有经过预先处理后，才能够进行排放。废气的处理，需要通过特定的废气处理设备，如废气处理塔，然而现有技术公开的废气处理塔废气处理效果较差，造成排放出去的废气，污染性仍旧较高。

造成上述装置处理废气较差的原因是废气在洗气以及吸附环节，清洗和吸附不够充分。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种化工废气处理设备。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种化工废气处理设备，包括废气清洗塔，所述废气清洗塔内设置有气盘，所述气盘内设置有空腔，所述气盘的顶部连通有进气管，气盘的侧壁设置有排气孔；

所述废气清洗塔内设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括若干个环形喷淋管，所述环形喷淋管的内侧壁分别连通有若干个喷头，所述环形喷淋管之间通过管道连通；

所述废气清洗塔的底部连通有尾气排放管；

所述化工废气处理设备还包括吸附气塔，所述尾气排放管连通吸附气塔的顶部；

所述吸附气塔内设置有若干个尾气吸附装置，所述尾气吸附装置用于吸附尾气。

工作原理：

废气(多为烟气，烟气中含有水溶性的颗粒物)，从进气管进入气盘，并从气盘排放，此时，环形喷淋管上的喷头喷出的清洗水对气盘排放出来的烟气进行清洗。采用环形喷淋管设计可以与气盘配合，增加清洗效果，如调节气盘位置至环形喷淋管的环形位置，喷头朝向气盘的侧壁，并对气盘侧壁排放的烟气进行清洗。同时，废气清洗后进入吸附气塔内吸附处理。

采用上述装置部件的优点在于：

有效增加的废气的清洗效果，将废气中的水溶性颗粒物充分溶解到清洗水中，同时，废气在吸附气塔的尾气吸附装置吸附作用下，废气中污染物被进一步吸附处理，进而排放的废气具有一定的洁净度。

优选地，所述喷淋装置包括两个环形喷淋管，环形喷淋管之间通过c形管道连通，所述c形管道贯穿废气清洗塔的侧壁后连通环形喷淋管。

优选地，所述环形喷淋管焊接在废气清洗塔的内侧壁，所述环形喷淋管的侧壁上分别连通有6个喷头，所述喷头以环形喷淋管的环心为对称中心，对称分布在环形喷淋管的内侧壁上。

优选地，所述进气管螺接废气清洗塔的顶部，所述进气管的管体上固定连接有手转盘。

优选地，所述手转盘的外侧壁固定连接有若干个转杆。

优选地，所述废气清洗塔的底部连通有过滤箱，所述过滤箱内设置有过滤片，所述过滤箱连通有清洗水储存罐。

优选地，所述废气清洗塔的底部中心连通有排液管，排液管设置有阀门，所述排液管连通过滤箱。

优选地，所述尾气吸附装置包括方形的框架，所述框架的侧边通过支柱连接至吸附气塔的内侧壁上，所述框架内连接有若干个气体吸附件，所述气体吸附件包括盒体，所述盒体的材质为金属滤网，所述盒体内填充有吸附剂。

优选地，所述框架的大小不同。

工作原理：

废气从气流管道进入到进气管后，再进入到气盘，并从气盘侧壁位置的排气孔排出，此时，将外接水源装置打开，洁净水从c形管道进入到环形喷淋管，并从环形喷淋管上的喷头喷出，并对废气进行清洗，将废气中的水溶性物质进行清洗溶解。

为了增加清洗效果，调节气盘，具体是先将连接进气管与气流管道之间的连接阀门拆除，转动转杆，手转盘带动进气管转动，此时，进气管带动气盘朝向废气清洗塔的底部运动，气盘逐渐靠近环形喷淋管(环形喷淋管的形状为环形，中间具有间隙)，调节位置后再将进气管与气流管道连接。

废气量大时，可以将环形喷淋管转动至环形喷淋管的环心处，此时，环形喷淋管上喷头喷出的清洗水，直接朝向气盘上排气孔排出的烟气进行清洗。

清洗后的污水从排液管排放至过滤箱，并在过滤箱中进行过滤，过滤液排放至清洗水储存罐。

被清洗水清洗后的烟气从尾气排放管排放至吸附气塔内，在吸附气塔内被气体吸附件内的吸附剂吸附。

采用上述装置部件的优点在于：

尾气吸附装置采用的是层次分布，因此，与废气接触的实际吸附面积被有效增加，进而增加了吸附效果。同时，由于气盘位置可调，因此，能够有效根据气盘排放的烟气量，进行实时调节，调节与环形喷淋管适宜的位置后，进行有效清洗。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种化工废气处理设备，采用本实用新型公开的装置有效解决了传统废气处理装置，处理废气效果差的技术缺陷，本实用新型公开的装置不仅清洗废气效果好，废气中的水溶性污染物能够被充分清洗，同时，吸附效果佳，废气中的污染物能够被充分吸附处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中环形喷淋管的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中尾气吸附装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中大框架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中手转盘、进气管与气盘的连接关系结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种化工废气处理设备，包括废气清洗塔1，废气清洗塔1内设置有气盘2(气盘2位于废气清洗塔1内近顶部位置)，气盘2内设置有空腔(气盘2内部中控)，气盘2的形状为圆盘状，气盘2的侧壁设置有多个排气孔21。在气盘2的顶部中心位置连通有一根进气管22，进气管22连通气盘2后贯穿废气清洗塔1的顶部，进气管22按照现有技术公开的方式如阀门连接到气流管道(废气从气流管道进入到进气管22后，再进入到气盘2)。

进气管22采用螺纹连接方式螺接在废气清洗塔1的顶部(进气管22的外侧壁开设外螺纹，对应的废气清洗塔1的顶部开设配合的螺纹通孔)。在进气管22的管体上固定连接有手转盘23(手转盘23位于废气清洗塔1外的进气管22侧壁部分)。在手转盘23的外侧壁固定连接有6个转杆(转杆以手转盘23的盘心为对称中心，对称分布在手转盘23的外侧壁上)。

采用上述进气管22设计的目的在于：预先拆除气流管道与进气管22，转动转杆，手转盘23带动进气管22转动，此时，气盘2靠近或者远离废气清洗塔1内的底部，实现调节气盘2的高度。

在废气清洗塔1内设置有喷淋装置3，具体的喷淋装置3包括2个环形喷淋管32(环形喷淋管32分别焊接在废气清洗塔1的内侧壁)，每个环形喷淋管32的内侧壁分别连通有6个喷头31(喷头31以环形喷淋管32的环心为对称中心，对称分布在环形喷淋管32的内侧壁上)，环形喷淋管32之间通过c形管道33连通(c形管道33贯穿废气清洗塔1的侧壁后连通环形喷淋管32，)。c形管道33连通到外接水源装置，如自来水管道。

在废气清洗塔1的底部连通一根排液管，排液管设置有阀门，排液管连通过滤箱4。过滤箱4包括箱体，在箱体内设置过滤片41。从废气清洗塔1排出的水进入到过滤箱4内并过滤。过滤箱4的底部连通清洗水储存罐7。经过过滤箱4过滤的水在清洗水储存罐7内存储。

在废气清洗塔1的底部连通有一根尾气排放管5，尾气排放管5的一端位于废气清洗塔1内，尾气排放管5的另一端连通到吸附气塔6。尾气排放管5倾斜连通废气清洗塔1。

在吸附气塔6内设置有若干个尾气吸附装置，尾气吸附装置用于吸附尾气。具体而言，尾气吸附装置自上而下分布在吸附气塔6内。尾气吸附装置包括方形的框架，框架的侧边通过支柱连接至吸附气塔6的内侧壁上，框架的内侧壁上连接有若干个气体吸附件611，气体吸附件611包括盒体，盒体的材质为金属滤网，盒体内填充有吸附剂。

位于同一水平直线上的盒体通过连杆612贯穿，连杆612将多个盒体串接在一起，连杆612的两端固定连接到框架的前、后两侧的内侧壁上。在每一个框架上固定连接有多个连杆612，连杆612从框架的左侧壁分布到右侧壁上，同样每一个连杆612上串接了多个盒体。

盒体采用的是金属滤网材质(盒体由金属滤网制作)，在盒体内填充吸附剂大颗粒，如硅藻土颗粒，利用吸附剂吸附气体内的可吸附物质。

由于，框架上自上而下分布在吸附气塔6内，可以采用大小不一的框架进行设计分布，如最顶部的框架为大框架61(周长大)，而邻近大框架61的下面设计成小框架62(小框架62的周长小，小框架62的长、宽各为大框架61长、宽的一半)，小框架62的下面再次设计成大框架61。

小框架62的周长小，分布在小框架62上的气体吸附件611(气体吸附件611按照与大框架61相同的连接方式，设置在小框架62上)数量少于大框架61。

采用上述大小框架62是设计目的是：减少气体吸附件611的数量，减少制作成本，同时，保障气体在吸附气塔6内有足够的流动空间，保障气体被气体吸附件611充分吸附，同时，废气与吸附剂的实际接触面积也较大(大框架61、小框架62呈层次分布，实际接触面积相较于传统的单一层次接触面积大)。

工作过程：

废气从气流管道进入到进气管22后，再进入到气盘2，并从气盘2侧壁位置的排气孔21排出，此时，将外接水源装置打开，洁净水从c形管道33进入到环形喷淋管32，并从环形喷淋管32上的喷头31喷出，并对废气进行清洗，将废气中的水溶性物质进行清洗溶解。

为了增加清洗效果，调节气盘2，具体是先将连接进气管22与气流管道之间的连接阀门拆除，转动转杆，手转盘23带动进气管22转动，此时，进气管22带动气盘2朝向废气清洗塔1的底部运动，气盘2逐渐靠近环形喷淋管32(环形喷淋管32的形状为环形，中间具有间隙)，调节位置后再将进气管22与气流管道连接。

废气量大时，可以将环形喷淋管32转动至环形喷淋管32的环心处，此时，环形喷淋管32上喷头31喷出的清洗水，直接朝向气盘2上排气孔21排出的烟气进行清洗。

清洗后的污水从排液管排放至过滤箱4，并在过滤箱4中进行过滤，过滤液排放至清洗水储存罐7。

被清洗水清洗后的烟气从尾气排放管5排放至吸附气塔6内，在吸附气塔6内被气体吸附件611内的吸附剂吸附，由于，尾气吸附装置采用的是层次分布，因此，与废气接触的实际吸附面积被有效增加，进而增加了吸附效果。被吸附处理后的尾气从吸附气塔6排放或者进行下一道污气处理工序(在吸附气塔6上设置排气口，用于排出吸附气塔6内的废气)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。