一种新型的苏氨酸结晶液搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及苏氨酸结晶液技术领域，尤其涉及一种新型的苏氨酸结晶液搅拌装置。

背景技术：

在利用浓缩后的滤清液通过结晶生产苏氨酸的过程中，需要使用泵将结晶罐中的结晶液打入离心机中进行离心，在打料过程中，为防止结晶液在结晶罐中发生沉淀结块，通常需要使用搅拌机对结晶液进行搅拌。

现有的苏氨酸结晶液搅拌装置在使用的过程中仍然存在如下问题：

第一，搅拌叶不能伸到搅拌壳体底，导致搅拌叶与壳底仍然有一段距离，导致壳底成为搅拌的死角，无法对结晶液搅拌充分，由于晶体很容易结块，不利于生产工作的进行。

第二，苏氨酸结晶液很容易在壳体内侧壁上结晶，长时间就会导致壳体内壁上积累厚厚的一层结晶，直接降低了搅拌的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：搅拌叶不能伸到搅拌壳体底，导致搅拌叶与壳底仍然有一段距离，导致壳底成为搅拌的死角，无法对结晶液搅拌充分，由于晶体很容易结块，不利于生产工作的进行，苏氨酸结晶液很容易在壳体内侧壁上结晶，长时间就会导致壳体内壁上积累厚厚的一层结晶，直接降低了搅拌的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的苏氨酸结晶液搅拌装置，包括搅拌壳，所述搅拌壳的上端面固定安装有yz型鼠笼式电机，所述yz型鼠笼式电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端贯穿搅拌壳上侧壁并延伸至搅拌壳内，所述转轴的侧壁上套设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨，所述搅拌桨固定连接在转轴上，所述搅拌桨的两端均开设有弹簧腔，所述弹簧腔横向设置，每个所述弹簧腔内均滑动连接有限位板；

每个所述限位板上均固定连接有滑杆，每个所述滑杆的另一端均贯穿搅拌桨的侧壁并固定连接有刮板，每个所述滑杆上均套设有弹簧，每个所述弹簧的一端均固定连接在限位板的侧壁上，每个所述弹簧的另一端均固定连接在弹簧腔的侧壁上，每个所述滑杆均滑动连接在搅拌桨的侧壁内，每个所述刮板均竖直设置,所述转轴的底端固定连接有弧形搅拌叶，所述搅拌壳的底侧壁呈向下凸起的弧形，所述弧形搅拌叶的形状与搅拌壳的底侧壁形状相匹配，所述弧形搅拌叶的底端面上等间距的设置有多个挡片，每个所述挡片与搅拌壳的底侧壁之间存在一定的间隙。

优选的，所述搅拌壳的上端面对称设置有两个进料口，每个所述进料口均与搅拌壳内连通，所述搅拌壳底端面的中心处设置有出料口，所述出料口与离心装置连接。

优选的，所述搅拌壳的底端面上对称设置有多个支撑腿，每个所述支撑腿对称固定连接在搅拌壳的底端面上。

优选的，所述搅拌桨左半部分和右半部分对称设置有多个搅拌片，每个所述搅拌片相间设置。

优选的，所述搅拌壳的表面设置有防腐层，所述防腐层为铬。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、yz型鼠笼式电机的输出端带动转轴转动，进而带动搅拌桨转动，进而带动刮板转动，刮板由于离心力的作用会向着背离搅拌桨的方向运动，同时会带动滑杆向着相同的方向移动，进而带动限位板压缩弹簧，随着搅拌桨的转动速度越来越快，使得刮板会抵在搅拌壳的内侧壁上并在搅拌壳的内侧壁上滑动，对搅拌壳内壁上的结晶进行刮除，增强了搅拌的效果；

2、转轴转动的同时会带动弧形搅拌叶转动，进而带动挡片转动对搅拌壳内的底侧壁进行充分的搅拌，避免了结晶液结块，有利于生产工作的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的苏氨酸结晶液搅拌装置的正面结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图。

图中：2弧形搅拌叶、3刮板、4搅拌壳、5yz型鼠笼式电机、6进料口、7搅拌片、8转轴、9挡片、10支撑腿、11出料口、12搅拌桨、13限位板、14弹簧、15弹簧腔、16滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种新型的苏氨酸结晶液搅拌装置，包括搅拌壳4，搅拌壳4的表面设置有防腐层，防腐层为铬，增强了搅拌壳4的防腐性，延长了搅拌壳4的使用寿命，搅拌壳4的上端面对称设置有两个进料口6，进料口内设置有密封塞，每个进料口6均与搅拌壳4内连通，搅拌壳4底端面的中心处设置有出料口11，出料口11与离心装置连接，搅拌壳4的底端面上对称设置有多个支撑腿10，每个支撑腿10对称固定连接在搅拌壳4的底端面上，支撑腿10对搅拌壳4具有支撑作用。

搅拌壳4的上端面固定安装有yz型鼠笼式电机5，yz型鼠笼式电机5的输出端固定连接有转轴8，转轴8的下端贯穿搅拌壳4上侧壁并延伸至搅拌壳4内，转轴8转动连接在搅拌壳4的上侧壁内，转轴8的侧壁上套设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌桨12，搅拌桨12左半部分和右半部分对称设置有多个搅拌片7，每个搅拌片7相间设置，搅拌桨12固定连接在转轴8上，搅拌桨12的两端均开设有弹簧腔15，弹簧腔15横向设置，每个弹簧腔15内均滑动连接有限位板13。

每个限位板13上均固定连接有滑杆16，每个滑杆16的另一端均贯穿搅拌桨12的侧壁并固定连接有刮板3，每个滑杆16上均套设有弹簧14，每个弹簧14的一端均固定连接在限位板13的侧壁上，每个弹簧14的另一端均固定连接在弹簧腔15的侧壁上，每个滑杆16均滑动连接在搅拌桨12的侧壁内，每个刮板3均竖直设置。

转轴8的底端固定连接有弧形搅拌叶2，搅拌壳4的底侧壁呈向下凸起的弧形，弧形搅拌叶2的形状与搅拌壳4的底侧壁形状相匹配，弧形搅拌叶2的底端面上等间距的设置有多个挡片9，每个挡片9与搅拌壳4的底侧壁之间存在一定的间隙。

本实用新型中，使用者使用该装置时，yz型鼠笼式电机5的输出端带动转轴8转动，进而带动搅拌桨12转动，进而带动刮板3转动，刮板3由于离心力的作用会向着背离搅拌桨12的方向运动，同时会带动滑杆16向着相同的方向移动，进而带动限位板13压缩弹簧14，随着搅拌桨12的转动速度越来越快，使得刮板3在搅拌壳4的内侧壁上滑动，对搅拌壳4内壁上的结晶进行刮除，增强了搅拌的效果，搅拌片7可以对结晶液进行搅拌，避免了结晶液出现结块现象，使得结晶液的混合的更加充分，转轴8转动的同时会带动弧形搅拌叶2转动，进而带动挡片9转动对搅拌壳4内的底侧壁进行充分的搅拌，避免了结晶液结块，有利于生产工作的顺利进行，使得结晶液混合的更加充分，避免了结晶液出现结块的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。