一种背负式机动喷雾机的制作方法

本实用新型涉及喷雾机的技术领域，尤其是涉及一种背负式机动喷雾机。

背景技术：

喷雾机是一种将液体以雾态的形式喷发到空气中的装置，主要用来喷洒消毒水之类的液体，起到消毒除害的作用，背负式机动喷雾机是一种可以背在操作者身上进行喷雾操作的喷雾机。

现有的背负式机动喷雾机包括：固定板、鼓风机、储液容器与导气管，固定板呈l形，鼓风机与储液容器安装固定板l形的水平位置上，并通过螺栓进行固定，储液容器安装在鼓风机的上方，导气管一端与鼓风机的出风口连接，储液容器下方连接有一根出液管，出液管远离储液容器一端与导气管远离鼓风机一端连通，在储液容器装好液体之后，操作者首先将背负式机动喷雾机放置在地面平整处，之后操作者背对背负式机动喷雾机蹲下，将背负式机动喷雾机上的肩带从肩上绕过，再从腋下穿过扣回到背负式机动喷雾机上，此时操作者起身将背负式机动喷雾机背起使用，使用时储液容器中的液体从出液管中被导出，之后经过导气管的出风口被导气管中吹出的气流吹出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：背负式机动喷雾机在装好液体后，需要操作者蹲下才能将其通过肩带背起，在操作者背着背负式机动喷雾机起身时会需要比较大的力气，而且因背负式机动喷雾机本身的重量是比较大的，对于力气稍微小一些的操作者来说，将其保持背在身上的状态可能问题不大，但是蹲下将其背起还是比较难的，容易在这个过程中出现被其拉倒的情况，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种背负式机动喷雾机，其具有方便操作者将背负式机动喷雾机背起与放下的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种背负式机动喷雾机，包括：支撑板、支杆与固定组件，所述支撑板设置在固定板水平部分的下方，所述固定板竖直部分设置有滑孔，所述滑孔的延伸方向与所述固定板水平部分垂直，所述支杆滑动设置在所述滑孔中，所述支杆靠近所述固定板水平部分的一端与所述支撑板边缘固定连接，所述固定组件设置在所述支杆上用于限制所述支杆的位置。

通过采用上述技术方案，在背负式机动喷雾机需要放下时，首先将支杆滑出滑孔，使得支撑板向远离固定板水平部分的方向运动，并一直运动到抵住地面为止，之后使用固定组件固定住支杆的位置，此时背负式机动喷雾机自身的质量由支撑板与支杆支撑，操作者就可以更加轻松的将背负式机动喷雾机放下，在背负式机动喷雾机需要背上时，只需将背朝向背负式机动喷雾机再扣上肩带就可以，不需要蹲下，与现有的背负式机动喷雾机相比，此种设计方式使得背负式机动喷雾机在进行背上与放下的动作时能够更加的省力，方便操作者使用。

本实用新型进一步设置为，所述固定组件包括卡件与卡环，所述卡件设置在所述卡环上，所述卡环转动设置在所述支杆上，所述滑孔远离储液容器一侧侧壁上设置开口，所述开口的宽度小于所述滑孔的直径，所述开口的边缘位置沿所述开口的延伸方向设置有若干卡槽，所述卡件在所述开口中滑动，并且所述卡件与所述卡槽相适配。

通过采用上述技术方案，支杆在滑孔中滑动时，卡件在开口中沿着开口滑动，当支杆滑动到相应的位置时，因卡件设置在卡环上，卡环又转动设置在支杆上，转动卡件，卡件就可以卡件卡进卡槽中，达到固定支杆位置的目的。

本实用新型进一步设置为，所述支杆远离所述支撑板一端端部设置有拉绳，所述拉绳远离所述支杆一端设置有挂环，所述固定板竖直部分远离储液容器一侧表面且靠近所述固定板水平部分的一端设置有挂钩，在所述拉绳将所述支杆拉回所述滑孔中时，所述挂环勾在所述挂钩上。

通过采用上述技术方案，拉绳的设置，便于操作者背上背负式机动喷雾机后将支杆滑回滑孔中收起，挂环与挂钩的设置，便于拉绳完成拉支杆的工作后被固定住位置，使得支杆不易在自身的重力下出现随意溜出滑孔的情况。

本实用新型进一步设置为，所述固定板竖直部分远离所述固定板水平部分的一端设置有一个支架，所述支架向远离所述固定板竖直部分的一端延伸，所述支架远离所述固定板竖直部分的一端转动设置有一个滚轮，所述拉绳从所述滚轮远离所述固定板的一端绕过。

通过采用上述技术方案，支架与滚轮的设置，使得拉绳在运动时能够更加的流畅，滚轮能够起到一个很好的引导作用。

本实用新型进一步设置为，所述滚轮的侧表面上设置有环槽，所述拉绳从所述环槽中经过，所述环槽槽口边缘位置设置有护件，所述护件向所述环槽槽口中心位置延伸。

通过采用上述技术方案，环槽的设置，限制了拉绳的运动，使得拉绳在滚轮上运动时不易沿滚轮发生轴向运动的情况，护件的设置，在环槽的槽口形成了一定的隔挡，使得拉绳在运动时不易出现滑下滚轮的情况。

本实用新型进一步设置为，所述支杆设置有相互平行的两根，两根所述支杆分别处于所述固定板竖直部分的两端，两根所述支杆的同一端均与所述支撑板的同一侧边缘固定连接。

通过采用上述技术方案，支杆设置相互平行的两根，使得支撑板能够受力更加的均匀，不易发生倾斜的情况，同时还提升了支撑强度。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板与所述固定板竖直部分垂直的侧面上设置有滑槽，所述滑槽中滑动设置有辅助板，所述辅助板远离所述滑槽槽底一端延伸出所述滑槽并向远离所述固定板水平部分的方向弯折九十度，所述辅助板弯折后的端部表面与所述支撑板远离所述固定板水平部分一侧表面相平。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置，方便辅助板的收纳，使得辅助板在不使用时可以被收起，使用时再滑出，辅助板的设置，提升了支撑板的支撑面积，便于为背负式机动喷雾机提供稳定的支撑，辅助板弯折后的端部表面与支撑板远离固定板水平部分一侧表面相平，使得辅助板与支撑板在支撑时能够支撑的更加平稳。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板远离所述固定板水平部分一侧表面与所述辅助板弯折后的端部表面均设置有软垫层。

通过采用上述技术方案，软垫层的设置，在支撑板与辅助板起支撑作用时可以一定的缓冲作用，使得支撑板与辅助板在与其它位置接触时不易发生刚性接触，减少了支撑板与辅助板表面的磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在背负式机动喷雾机需要放下时，首先将支杆滑出滑孔，使得支撑板向远离固定板水平部分的方向运动，并一直运动到抵住地面为止，之后使用固定组件固定住支杆的位置，此时背负式机动喷雾机自身的质量由支撑板与支杆支撑，操作者就可以更加轻松的将背负式机动喷雾机放下，在背负式机动喷雾机需要背上时，只需将背朝向背负式机动喷雾机再扣上肩带就可以，不需要蹲下，与现有的背负式机动喷雾机相比，此种设计方式使得背负式机动喷雾机在进行背上与放下的动作时能够更加的省力，方便操作者使用；

2.支杆在滑孔中滑动时，卡件在开口中沿着开口滑动，当支杆滑动到相应的位置时，因卡件设置在卡环上，卡环又转动设置在支杆上，转动卡件，卡件就可以卡件卡进卡槽中，达到固定支杆位置的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中支杆滑出的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、固定板；11、滑孔；111、支杆；12、卡槽；2、储液容器；3、鼓风机；4、支撑板；41、滑槽；411、辅助板；5、软垫层；6、固定组件；61、卡件；62、卡环；7、拉绳；71、挂环；8、挂钩；9、支架；10、滚轮；101、环槽；102、护件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种背负式机动喷雾机，包括：固定板1、储液容器2与鼓风机3，固定板1呈l形且为硬质塑料材质，储液容器2安装在鼓风机3上，鼓风机3安装在固定板1水平部分上表面。

参照图2，固定板1水平部分的下表面设置有支撑板4，支撑板4呈长方体板形且为硬质塑料材质，支撑板4上下表面的形状与面积均与固定板1水平部分上下表面相同，支撑板4与固定板1竖直部分垂直的两个侧面上开设有滑槽41，滑槽41的截面呈长方形，滑槽41槽口靠近两侧壁的两端向中间收缩设置，滑槽41中滑动设置有辅助板411，辅助板411与滑槽41的收缩位置相适配，辅助板411呈长方体板形且为硬质塑料材质，辅助板411靠近滑槽41槽底一端的两侧位置一体成型有两个凸块，凸块呈长方体形状，在辅助板411大部分滑出滑槽41时，凸块与滑槽41的收缩位置形成隔挡，辅助板411远离滑槽41槽底一端延伸出滑槽41并下弯折九十度，辅助板411弯折后的端部表面与支撑板4远离固定板1水平部分一侧表面相平，支撑板4远离固定板1水平部分一侧表面与辅助板411弯折后的端部表面均粘连有软垫层5，软垫层5呈长方体板形且为软质橡胶材质。

参照图1，固定板1竖直部分开设有两个相互平行的滑孔11，两个滑孔11分别处于固定板1竖直部分的两侧，滑孔11的截面呈圆形，滑孔11的延伸方向与固定板1水平部分垂直，每个滑孔11中均滑动设置有一根支杆111，支杆111呈实心圆柱形且为硬质塑料材质，支杆111直径小于滑孔11的直径，支杆111靠近固定板1水平部分的一端与支撑板4边缘熔接，滑孔11靠近支撑板4一端的端口进行了收缩处理，收缩后的端口与支杆111相适配。

参照图1，支杆111上还设置有用于限制支杆111位置的固定组件6，固定组件6包括卡件61与卡环62，卡件61呈长方体形状且为硬质塑料材质，卡件61熔接在卡环62的外表面上且与卡环62的轴线垂直，卡环62呈圆环形且为硬质塑料材质，卡环62套设在支杆111上，支杆111在卡环62的位置上也开设有螺纹，支杆111在卡环62的上下两侧方向套设有两个环形螺母用于限制卡环62移动，环形螺母为硬质塑料材质，环形螺母的外界与滑孔11的直径相等，滑孔11远离储液容器2一侧侧壁上开设有开口，开口的长度与滑孔11的长度相同，开口的截面呈长方形，开口的宽度小于滑孔11的直径，开口的一侧边缘位置沿开口的延伸方向开设有若干卡槽12，卡件61在开口中滑动，并且卡件61与卡槽12相适配。

参照图1，支杆111远离支撑板4一端端部设置有拉绳7，支杆111穿过环形螺母的一端侧面开设有穿孔，拉绳7的一端穿过穿孔系在支杆111上，拉绳7为尼龙材质，拉绳7远离支杆111一端设置有挂环71，挂环71呈圆环形且为不锈钢材质，拉绳7远离支杆111一端系在挂环71上，固定板1竖直部分远离储液容器2一侧表面且靠近固定板1水平部分的一端熔接有挂钩8，挂钩8呈l形且为硬质塑料材质，挂钩8l形的弯折内侧朝向下方，在拉绳7将支杆111拉回滑孔11中时，挂环71勾在挂钩8上。

参照图3，固定板1竖直部分远离固定板1水平部分的一端熔接有一个支架9，支架9向远离固定板1竖直部分的一端延伸，支架9由两个相互平行的竖杆与一根横杆组成，竖杆与横杆均为硬质塑料材质，竖杆呈长方体条状，横杆呈圆柱形，横杆两端分别与两根竖杆远离固定板1的一端熔接，横杆上套设有一个滚轮10，滚轮10与横杆转动连接，滚轮10为硬质塑料材质，拉绳7从滚轮10上方绕过，滚轮10的侧表面上开设有环槽101，环槽101的截面呈v形，拉绳7从环槽101中经过，环槽101槽口边缘一侧位置熔接有护件102，护件102呈长方体板形且倾斜四十五度向环槽101槽口中心位置延伸。

本实施例的实施原理为：在需要将背负式机动喷雾机放下时，首先拉动挂环71，使得挂环71脱离与挂钩8的连接，然后支撑板4与支杆111在自身重力的作用下沿滑孔11向地面滑动，直到支撑板4与地面接触，再将辅助板411滑出，此时转动卡件61，将卡件61卡进卡槽12中，使得支杆111被固定住位置，此时背负式机动喷雾机的重量被支撑板4与支杆111支撑住，操作者可以将背负式机动喷雾机比较轻松的放下，在需要将背负式机动喷雾机背上时，操作者背向背负式机动喷雾机，将其上的肩带扣上，再将其背起，之后拉动挂环71，将挂环71勾回挂钩8上，支撑板4与支杆111在拉绳7与挂环71的作用下向上运动，支杆111藏进滑孔11中，支撑板4隐藏在固定板1水平部分之下，再将辅助板411滑回滑槽41中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。