一种有机肥生产用转鼓造粒机的制作方法

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体为一种有机肥生产用转鼓造粒机。

背景技术：

转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

现有的有机肥在生产的过程中，转鼓式造粒机，机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程，在制粒的过程中，原料易粘筒，导致混合不均匀，并且长时间粘筒不处理后，会导致转鼓造粒机内堵塞，不利于后续的生产加工操作。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的原料易粘筒、导致混合不均匀和堵塞等缺陷，提供一种有机肥生产用转鼓造粒机。所述一种有机肥生产用转鼓造粒机具有不易粘筒、混合不均匀和不易堵塞等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥生产用转鼓造粒机，包括转鼓造粒机安装框、转鼓造粒机本体和底板，所述转鼓造粒机本体安装在转鼓造粒机安装框的内壁，所述底板设置在转鼓造粒机安装框下方，且所述底板的底部外壁固定安装有支撑腿，所述转鼓造粒机安装框的左侧外壁固定安装有安装块，所述安装有安装块的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接底板的顶部外壁，且驱动电机的输出轴外壁固定安装有凸轮，所述凸轮的右侧外壁与安装块的左侧外壁之间相互接触，所述底板的左右两端均固定安装有竖板，所述竖板的右侧顶部外壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的右端固定连接转鼓造粒机安装框的左侧外壁，所述转鼓造粒机安装框右侧外壁固定安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊的右端固定连接竖板的侧壁，所述底板的右端顶部外壁固定安装以后气泵，所述气泵的出气端固定安装有导管，所述导管的另一端穿过竖板与伸缩气囊接通。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过伸缩气囊和凸轮的配合使用，可以实现转鼓造粒机安装框和转鼓造粒机本体进行左右移动，转鼓造粒机本体正常工作，可有效避免有机肥生产造粒机工作过程中原料在造粒机内部残留，不易粘筒、混合不均匀和不易堵塞，对于残留原料的下料处理可在造粒过程中实时进行，以避免了额外设置工序而造成的成本增加；通过竖杆和其底部滑轮的设置，可以保证转鼓造粒机安装框和转鼓造粒机本体的左右移动工作变得平稳，有机肥生产中，不易产生偏移的现象，并且通过压缩弹簧的设置，可以进一步的提高此装置的减震效果，且齿轮和扭簧，扭簧的另一端连接后端支架转轴的外壁，可以使得转鼓造粒机安装框与底板之间连接变得更加的稳固，以便于有机肥生产的工作。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型图1处a的放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

一种有机肥生产用转鼓造粒机，包括转鼓造粒机安装框3、转鼓造粒机本体10和底板1，转鼓造粒机安装框3、转鼓造粒机本体10和底板1均呈倾斜设置，转鼓造粒机安装框3的底部开设有下料管4，底板1的外壁开设有下料孔9，下料管4设置在下料孔9的上方，下料孔9的内径大于下料管4的外径，通过下料孔9内径大于下料管4的设置，与整体结构的倾斜设置，以便于下料管4进行下料工作，转鼓造粒机本体10安装在转鼓造粒机安装框3的内壁，底板1设置在转鼓造粒机安装框3下方，且底板1的底部外壁固定安装有支撑腿2，转鼓造粒机安装框3的左侧外壁固定安装有安装块7，安装有安装块7的左侧设置有驱动电机5，驱动电机5的底部固定连接底板1的顶部外壁，且驱动电机5的输出轴外壁固定安装有凸轮6，凸轮6的右侧外壁与安装块7的左侧外壁之间相互接触，底板1的左右两端均固定安装有竖板12，竖板12的右侧顶部外壁固定安装有复位弹簧8，复位弹簧8的右端固定连接转鼓造粒机安装框3的左侧外壁，转鼓造粒机安装框3右侧外壁固定安装有伸缩气囊11，通过伸缩气囊11和凸轮6的配合使用，可以实现转鼓造粒机安装框3和转鼓造粒机本体10进行左右移动，转鼓造粒机本体10正常工作，可有效避免造粒机工作过程中原料在造粒机内部残留，不易粘筒、混合不均匀和不易堵塞，对于残留原料的下料处理可在造粒过程中实时进行，以避免了额外设置工序而造成的成本增加；

本实用新型在有机肥生产的使用转鼓造粒机时，首先通过外部电源和开关打开转鼓造粒机本体10、气泵14和驱动电机5，气泵14可以通过导管13排进伸缩气囊11中，伸缩气囊11内充满气体后，驱动电机5的输出轴转动可以带动凸轮6进行转动，通过凸轮6的右侧外壁与安装块7的左侧外壁之间相互接触，且凸轮6上方复位弹簧8的作用，可以实现转鼓造粒机本体10和转鼓造粒机安装框3整体的进行左右移动工作，可有效避免造粒机工作过程中原料在造粒机内部残留，不易粘筒、混合不均匀和不易堵塞，同时伸缩气囊11可以进行伸缩工作，转鼓造粒机安装框3下方的滑轮19在对应的滑槽20内进行运动，并且其中一个竖杆18与固定板21之间可以通过压缩弹簧22的作用，进行减震缓冲工作，提高了转鼓造粒机安装框3与底板1之间的稳固性，便于长时间进行左右移动工作，与此同时，齿条板15和齿轮16之间的啮合，与齿轮16与扭簧17之间连接，可以对转鼓造粒机安装框3起到一个限位缓冲工作，进一步的提高了此装置整体的一致性和稳定。

伸缩气囊11的右端固定连接竖板12的侧壁，底板1的右端顶部外壁固定安装以后气泵14，气泵14的出气端固定安装有导管13，导管13的另一端穿过竖板12与伸缩气囊11接通，转鼓造粒机安装框3的底部对称固定安装有竖杆18，竖杆18的底端安装有滑轮19，底板1的顶部外壁开设有与滑轮19匹配的滑槽20，滑轮19插入滑槽20的内腔中，其中一个竖杆18的左右方均设置有固定板21，每个固定板21的底部均固定连接底板1的顶部外壁，固定板21的顶部均固定连接转鼓造粒机安装框3的底部外壁，且每个固定板21靠近竖杆18的一侧外壁固定安装有压缩弹簧22，压缩弹簧22的另一端固定连接竖杆18的侧壁，通过竖杆18和其底部滑轮19的设置，可以保证转鼓造粒机安装框3和转鼓造粒机本体10的左右移动工作变得平稳，不易产生偏移的现象，并且通过压缩弹簧22的设置，可以进一步的提高此装置的减震效果；转鼓造粒机安装框3的右侧底部外壁和底板1在对应位置的顶部外壁均固定安装有齿条板15，两个齿条板15呈上下安装，上下齿条板15之间设置有齿轮16，齿轮16的后端通过支架转轴安装在底板1的上方，且齿轮16的外壁安装有扭簧17，扭簧17的另一端连接后端支架转轴的外壁，可以使得转鼓造粒机安装框3与底板1之间连接变得更加的稳固，以便于工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。