VOC有机废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气环保处理设备技术领域，具体涉及一种voc有机废气处理装置。

背景技术：

近年来随着经济的发展，各种化工、涂料、家具、玩具、电子、喷涂等行业发展迅速，同时也导致大量工业有机废气排入大气，严重影响大气环境质量，同时也给人体健康带来危害。目前，用于处理有机废气的技术较多，常用的有活性炭吸附法、燃烧法、吸收法、等离子法等，每种治理方法都有一定的适用性，同时也存在各自的局限性。

以吸附法为例，其工作原理是通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，是目前我国对工业有机废气适用最多的净化处理技术，其优点是净化效率高、成本低，但其缺点是：对苯类废气具有良好的吸附性，但对烃类废气吸附性差，处理烃类有机废气时净化效率较低；采用催化燃烧系统燃烧后的尾气进行活性炭脱附，一些高沸点的有机废气难以脱附，影响废气处理效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种voc有机废气处理装置，以解决现有技术存在的手段单一和净化效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种voc有机废气处理装置，包括冷水塔、热交换器、干式除油器、静电除油器、若干台并联的活性炭吸附箱、催化燃烧炉和排气筒，废气收集管与热交换器的管程进口相连，冷水塔出口通过冷却水泵与热交换器的壳程进口相连，热交换器的壳程出口通过冷却水管与冷水塔进口相连，热交换器的管程出口与干式除油器相连，干式除油器出口与静电除油器相连，静电除油器出口通过干式过滤器与活性炭吸附箱进口的主管道相连，活性炭吸附箱进口与主管道之间通过吸附风阀相连，活性炭吸附箱的净化气出口通过s弯头经净化气管路送至吸附引风机中，吸附引风机出口与排气筒相连，活性炭吸附箱顶部的解析气出口通过脱附三通与脱附管路相通，脱附管路与催化燃烧炉相连，混流风机将新鲜空气送至催化燃烧炉中，催化燃烧炉出口气体通过脱附风机经脱附风阀送至排气筒中。

上述废气收集管与热交换器之间安装防火阀。

上述活性炭吸附箱进口的主管道上安装三通，三通与备用旁通阀相连。

上述排气筒外部通过井字架固定。

上述净化气管路与吸附引风机之间安装切换风阀。

上述活性炭吸附箱外部安装维护平台。

上述混流风机出口与催化燃烧炉进口之间设置阻火器。

上述脱附管路通过脱附弯头与催化燃烧炉相连。

本实用新型冷水塔、热交换器、干式除油器、静电除油器、若干台并联的活性炭吸附箱、催化燃烧炉和排气筒安装在地基上，冷水塔采用圆形逆流冷却塔，通过所需冷却处理的水压到冷却塔上部，再通过配水系统均匀地喷洒于填料上，热水从填料上部落下，同时不饱和空气从塔下部上升或由侧面进入河水装置，在填料间隙的流动中，热水与不饱和空气进行冷热交换，空气把热量向外传递，变成热空气，再由风机抽出塔外，从而达到水温降低的效果，冷水塔将冷却室连续送至热交换器中，将有机废气进行降温，有机废气再进入干式除油器中，干式除油器防止被处理气体中的油烟和粉尘进入到后续的吸附净化机构中，经干式除油工艺，以确保吸附处理系统的气源洁净度，干式过滤器采用不锈钢折流板和金属初效防火过滤网两级处理，干式除油器出口气体再进入静电除油器中，油烟转入静电除油器的板线式电场中，由电源产生电晕辉光放电，油分子在逐级的电场处理作用下，小颗粒油滴凝并成大颗粒油滴，在电场作用下从油液混合气体中分离后其余气体再通过干式过滤器过滤分离后进入活性炭吸附箱中，活性炭吸附箱内装活性炭层及各种气流分布器，以浓缩净化有机气体，有机废气进入并联的吸附箱中，经过活性炭吸附，吸附净化后的气体经废气出口管通过吸附引风机排入排气筒中，活性炭吸附箱的解析气送至催化燃烧炉中燃烧，催化燃烧炉的燃烧气体通过脱附风机排入排气筒中，催化燃烧炉采用催化燃烧法，将有害气体转化成无害气体。

本实用新型适用于各类产生有机废气的密闭或半密闭场所，可以净化废气中苯、醇、酯、醚、醛、酮、酚等有害物质，本实用新型装置操作方便运行可靠，能耗低，操作使用费用少，净化效率高，适用于各种有机废气产生场所。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置的正视示意图；

图3是本实用新型冷水塔的内部结构示意图；

图4是本实用新型静电除油器板线式电场的结构示意图。

图中1废气收集管、2冷水塔、3防火阀、4热交换器、5地基、6干式除油器、7静电除油器、8备用旁通阀、9三通、10主管道、11吸附风阀、12活性炭吸附箱、13s弯头、14吸附引风机、15排气筒、16井字架、17切换风阀、18净化气管路、19维护平台、20脱附风阀、21混流风机、22脱附风机、23催化燃烧炉、24阻火器、25脱附弯头、26脱附三通、27干式过滤器、28冷却水泵、29冷却水管、30脱附管路、31扶梯、32电机、33风机、34上壳体、35中壳体、36消音网、37进风网、38进出水总成、39电机脚、40布水器、41布水管、42填料、43进水管、44底盘、45塔脚、46阳极板、47阴极线。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种voc有机废气处理装置，包括冷水塔2、热交换器4、干式除油器6、静电除油器7、若干台并联的活性炭吸附箱12、催化燃烧炉23和排气筒15，废气收集管与热交换器之间安装防火阀3，废气收集管1与热交换器4的管程进口相连，冷水塔2出口通过冷却水泵28与热交换器4的壳程进口相连，热交换器4的壳程出口通过冷却水管29与冷水塔2进口相连，热交换器4的管程出口与干式除油器6相连，干式除油器6出口与静电除油器7相连，静电除油器7出口通过干式过滤器27与活性炭吸附箱12进口的主管道10相连，主管道10上安装三通9，三通9与备用旁通阀8相连，活性炭吸附箱12进口与主管道之间通过吸附风阀11相连，活性炭吸附箱12外部安装维护平台19，活性炭吸附箱12的净化气出口通过s弯头13经净化气管路送至吸附引风机14中，吸附引风机14出口与排气筒15相连，净化气管路与吸附引风机之间安装切换风阀17，排气筒外部通过井字架16固定，活性炭吸附箱顶部的解析气出口通过脱附三通26与脱附管路30相通，脱附管路30通过脱附弯头25与催化燃烧炉23相连，混流风机21将新鲜空气送至催化燃烧炉中，混流风机出口与催化燃烧炉进口之间设置阻火器24，催化燃烧炉23出口气体通过脱附风机22经脱附风阀20送至排气筒15中。

本实用新型冷水塔、热交换器、干式除油器、静电除油器、若干台并联的活性炭吸附箱、催化燃烧炉和排气筒安装在地基5上，冷水塔采用圆形逆流冷却塔，通过所需冷却处理的水压到冷却塔上部，再通过配水系统均匀地喷洒于填料上，热水从填料上部落下，同时不饱和空气从塔下部上升或由侧面进入河水装置，在填料间隙的流动中，热水与不饱和空气进行冷热交换，空气把热量向外传递，变成热空气，再由风机抽出塔外，从而达到水温降低的效果，冷水塔将冷却室连续送至热交换器中，将有机废气进行降温，有机废气再进入干式除油器中，干式除油器防止被处理气体中的油烟和粉尘进入到后续的吸附净化机构中，经干式除油工艺，以确保吸附处理系统的气源洁净度，干式过滤器采用不锈钢折流板和金属初效防火过滤网两级处理，干式除油器出口气体再进入静电除油器中，油烟转入静电除油器的板线式电场中，由电源产生电晕辉光放电，油分子在逐级的电场处理作用下，小颗粒油滴凝并成大颗粒油滴，在电场作用下从油液混合气体中分离后其余气体再通过干式过滤器过滤分离后进入活性炭吸附箱中，活性炭吸附箱内装活性炭层及各种气流分布器，以浓缩净化有机气体，有机废气进入并联的吸附箱中，经过活性炭吸附，吸附净化后的气体经废气出口管通过吸附引风机排入排气筒中，活性炭吸附箱的解析气送至催化燃烧炉中燃烧，催化燃烧炉的燃烧气体通过脱附风机排入排气筒中，催化燃烧炉采用催化燃烧法，将有害气体转化成无害气体。