一种陶瓷磨料的原料处理用球磨机的制作方法

本申请涉及化工装备的技术领域，具体涉及一种陶瓷磨料的原料处理用球磨机。

背景技术：

陶瓷磨料是一种优质磨料，具有莫氏硬度高、比重大、表面光滑、磨耗小等优点。陶瓷磨料在制备中，首先要对原料进行研磨、干燥处理，其处理方法和设备参考专利cn207153900u中所公开的“一种用于制备纳米陶瓷磨料的原料处理系统”。具体来说，包括磨球机、粉末烘干机和筛分机，原料（例如氧化铝和氧化锆混合物）在磨球机中被研磨成粉末状，送至烘干机中进行干燥，最后对研磨粉末进行筛分，细粉料进入下道生产工序，粗粉料回送至磨球机中二次研磨。

粗粉料在与细粉料分离和被再次输送回磨球机的过程中，存在一定的粉料的损耗，造成了浪费；同时，粗粉料离开磨球机后先经过烘干，再回送至磨球机中进行二次研磨，再经过烘干，再判断其是否满足粒径要求，虽然处于完全干燥状态的粉料能够更为精确的判断其粒径是否满足原料研磨处理的要求，但是这一反复的步骤，造成了工序的浪费；进一步地，原料持续向磨球机中输送，粗粉料回入磨球机后将与其他处于原料状态的材料一同被研磨，导致粗粉料的处理时间的浪费，甚至粗粉料仍然没有被有效的细化。综上，现有技术的原料处理方法和设备存在粉料浪费、生产效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述技术问题，从而提供一种陶瓷磨料的原料处理用球磨机，其通过在磨球滚筒内设置筛选机构，从而能在研磨过程中，即时对粉料的研磨状态进行初步筛选，粒径不合格的粉料留在磨球滚筒中继续被研磨，避免粒径不合格的粉料进入下一工序，由于粗粉料没有离开磨球滚筒，因此，能够避免粉料浪费、提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种陶瓷磨料的原料处理用球磨机，包括机架、通过所述机架安装的球磨滚筒、驱动所述球磨滚筒转动的驱动机构，所述球磨滚筒的前端与末端分别具有上料口和下料口，所述球磨滚筒内设置有筛选机构，所述筛选机构包括位于所述球磨滚筒的末端、靠近所述下料口设置的筛选部件，所述筛选部件通过安装组件安装在所述球磨滚筒的内壁上，并用于阻隔粗粉料通向所述下料口。

借由上述结构，筛选部件设置在球磨滚筒的末端、靠近所述下料口，当原料经过磨球滚筒的研磨后，在离开磨球滚筒之前，需要经过筛选部件的初步筛选，从而能够使粗粉料（即粉料粒径不符合原料处理要求的颗粒）持续停留在磨球滚筒内，进行持续的研磨。具体来说，粗粉料没有离开滚筒磨球，未经无效烘干工序，并且被阻挡后，其主要停留在靠近下料口附近的磨球滚筒段内，从而能够较为有效地避免因粗粉料的输出、回输工序而造成的粉料的浪费，以及重复工序、粗粉料重复经过磨球滚筒的整个滚筒长度而造成的工序、工时的浪费；进一步地，筛选部件设置于磨球滚筒的内部，则能够较为有效地避免粗粉料的“二次研磨”（在本技术方案中，应被理解为“继续研磨”）仍不达标的现象。

作为优选，所述筛选部件为筛盘。

作为优选，所述筛选部件的筛孔孔径较粉料的目标粒径大0.5mm-1.5mm。

在本技术方案中，筛选部件作为与后道工序中的筛分机相配合的初步筛选结构，同时考虑粉料含水状态具有一定的抱团倾向，因而，将筛选部件的筛孔孔径设置为比粉料的目标粒径大0.5mm-1.5mm，从而能够利于生产效率。

作为优选，所述球磨滚筒包括与所述上料口连接的扩口段、与所述下料口连接的收口段、连接所述扩口段和所述收口段的直筒段，所述筛选部件设置于所述收口段内。

在本技术方案中，粉料随磨球滚筒的翻滚向下料口一侧进给，当下料口的口径处于收缩状态时，能够提高粉料轴向前进的动力，促进粉料通过筛选部件。

作为优选，所述安装组件包括一对l形夹片，一对所述l形夹片的竖段夹持并固定连接所述筛选部件的边缘部，一对所述l形夹片的横段固定安装在所述球磨滚筒的内壁上。

作为优选，所述安装组件包括固定安装在所述球磨滚筒的内壁上的固定座，所述筛选部件的边缘部插接设置于所述固定座的活动槽内，并通过弹性件与所述活动槽的槽底内壁连接，从而能够沿所述活动槽的轴向活动。

在本技术方案中，考虑粉料含水状态具有一定的抱团倾向，使筛选部件的边缘部通过弹性件与活动槽的槽底内壁连接，从而能够沿活动槽的轴向活动，即筛选部件能够随着磨球滚筒的翻滚而发生振动，在振动的过程中，震落附着在筛选部件筛孔上的粉料，避免筛孔堵塞，而影响出料。

作为优选，所述安装组件还包括套设并固定连接所述筛选部件边缘部的连接套，所述筛选部件的边缘部通过所述连接套与所述弹性件连接。

作为优选，所述连接套的外侧壁上设置有与所述活动槽轴向内侧壁相配合的滚珠结构。

作为优选，所述固定座为具有所述活动槽的环形槽，所述弹性件在所述活动槽环向上等间距布局。

作为优选，该种陶瓷磨料的原料处理用球磨机还包括固定设置在所述球磨滚筒内壁上的螺旋凸条，所述螺旋凸条的凸起高度为10cm-30cm。

在本技术方案中，螺旋凸条能够促进粉料在磨球滚筒中的轴向进给，并且凸起的螺旋凸条还能够助于研磨。

根据本实用新型的陶瓷磨料的原料处理用球磨机，其通过在磨球滚筒内设置筛选机构，从而能在研磨过程中，即时对粉料的研磨状态进行初步筛选，粒径不合格的粉料留在磨球滚筒中继续被研磨，避免粒径不合格的粉料进入下一工序（烘干工序），由于粗粉料没有离开磨球滚筒，因此，能够避免粉料浪费、提高生产效率。

进一步地，筛选部件的边缘部通过弹性件与活动槽的槽底内壁连接，从而能够沿活动槽的轴向活动，即筛选部件能够随着磨球滚筒的翻滚而发生振动，在振动的过程中，震落附着在筛选部件筛孔上的粉料，避免筛孔堵塞，而影响出料。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例1的陶瓷磨料的原料处理用球磨机的一种示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本申请实施例2的陶瓷磨料的原料处理用球磨机的一种示意图；

图4为本申请实施例3的陶瓷磨料的原料处理用球磨机的一种示意图；

图5为图4的局部放大图；

附图中：100-机架，200-球磨滚筒，300-筛选机构，400-螺旋凸条，210-上料口，220-下料口，230-扩口段，240-收口段，250-直筒段，310-筛选部件，320-安装组件，321-l形夹片，322-固定座，323-活动槽，324-弹性件，325-连接套，326-滚珠结构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：如图1所示的一种陶瓷磨料的原料处理用球磨机，包括机架100、通过机架100安装的球磨滚筒200、驱动球磨滚筒200转动的驱动机构，球磨滚筒200的前端与末端分别具有上料口210和下料口220。机架100、球磨滚筒200和驱动机构均可以是现有技术中任意一种结构，例如cn207153900u中所公开的“一种用于制备纳米陶瓷磨料的原料处理系统”所公开的，其出料口210与上料结构及料仓连接，出料口220与下游的烘干机连接，在烘干后进入筛分机。

在本实施例中，球磨滚筒200是筒状滚筒，球磨滚筒200内设置有筛选机构300，筛选机构300包括位于球磨滚筒200的末端、靠近下料口220设置的筛选部件310，筛选部件310通过安装组件320安装在球磨滚筒200的内壁上，并用于阻隔粗粉料通向下料口220。

根据本实用新型的陶瓷磨料的原料处理用球磨机，其通过在磨球滚筒内设置筛选机构，从而能在研磨过程中，即时对粉料的研磨状态进行初步筛选，粒径不合格的粉料留在磨球滚筒中继续被研磨，避免粒径不合格的粉料进入下一工序（烘干工序），由于粗粉料没有离开磨球滚筒，因此，能够避免粉料浪费、提高生产效率。

具体来说，筛选部件310为筛盘。筛选部件310的筛孔孔径较粉料的目标粒径大0.5mm-1.5mm，其应根据球磨滚筒200的实际研磨效率确定，当球磨滚筒200的实际研磨效率较高时（例如细粉料占实际出料粉料的85%以上时），可以选用相对较小的筛孔孔径，例如0.6mm-0.7mm。

参考图2所示，安装组件320包括一对l形夹片321，一对l形夹片321的竖段321a夹持并固定连接（例如焊接或螺接）筛选部件310的边缘部（即外缘侧），一对l形夹片321的横段321b固定安装（例如焊接或螺接）在球磨滚筒200的内壁上。

作为进一步地优选，本实施例的陶瓷磨料的原料处理用球磨机还包括固定设置在球磨滚筒200内壁上的螺旋凸条400，螺旋凸条400沿球磨滚筒200的长度方向设置，其可以是与球磨滚筒200一体成型而成，也可以是利用焊接或螺接固定在球磨滚筒200的内壁上。螺旋凸条400的螺旋间距是相等的，且该间距应与球磨滚筒200的筒体长度相适应，一般来说，其间距应为球磨滚筒200的筒体长度的1/6-1/4。螺旋凸条400的凸起高度也应与球磨滚筒200的筒壁厚度相适应，为10cm-30cm。螺旋凸条400能够促进粉料在磨球滚筒200中的轴向进给，并且凸起的螺旋凸条400还能够助于研磨，提高研磨效率。

实施例2：实施例2与实施例1的区别在于，参考图3所示，球磨滚筒200包括与上料口210连接的扩口段230、与下料口220连接的收口段240、连接扩口段230和收口段240的直筒段250，筛选部件310设置于收口段240内。粉料随磨球滚筒200的翻滚向下料口220一侧进给，当下料口220的口径处于收缩状态时，能够使粉料在靠近筛选部件310附近时，提高粉料轴向前进的动力，促进粉料通过筛选部件310。

实施例3：实施例3与实施例2的区别在于筛选部件310与球磨滚筒200的内壁的安装方式不同。参考图4和5所示，在本实施例中，安装组件320包括固定安装在球磨滚筒200的内壁上的固定座322，筛选部件310的边缘部插接设置于固定座322的活动槽323内，并通过弹性件324与活动槽323的槽底内壁连接，从而能够沿活动槽323的轴向活动。在本实施例中，固定座322为具有活动槽323的环形槽，弹性件324是弹簧，弹性件324在活动槽323环向上等间距布局（例如在环向上等间距布局有8-10个弹性件324）。

作为一种优选的实施方式，筛选部件310边缘部套设并固定连接（例如焊接、螺接或一体成型）有连接套325，连接套325与弹性件324通过焊接的方式固定连接，弹性件324的另一端通过焊接的方式固定连接在活动槽323的槽底内壁上。连接套325插接设置于固定座322的活动槽323内，且安装有连接套325的筛选部件310的外径大于固定座322的内径。进一步地，连接套325的外侧壁上设置有与活动槽323轴向内侧壁相配合的滚珠结构326，即在连接套325的外壁上设置多组滚珠，从而能够利于连接套325与活动槽323之间的相对活动。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。