一种化工原料加工用可防止黏结的进料设备的制作方法

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种化工原料加工用可防止黏结的进料设备。

背景技术：

化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，化工原料在加工过程中需要对应的进料机构进入对应的加工箱体。

市场上的进料设备在辅助化工原料进行导料操作时，由于一些粘稠状的化工原料具有一定的黏结性，这些化工原料在导料过程中将会因自身的性质对箱体、管道造成黏结等现象，同时也对这些箱体、管道后期的清洁造成困扰，为此，我们提出一种化工原料加工用可防止黏结的进料设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工原料加工用可防止黏结的进料设备，以解决上述背景技术中提出的进料设备在辅助化工原料进行导料操作时，由于一些粘稠状的化工原料具有一定的黏结性，这些化工原料在导料过程中将会因自身的性质对箱体、管道造成黏结等现象，同时也对这些箱体、管道后期的清洁造成困扰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料加工用可防止黏结的进料设备，包括加工箱体、转轴和密封盖板，所述加工箱体的正上方设置有进料管，且进料管的顶部通过焊接固定设置有进料口，所述进料管的内部设置有导料机构，且进料管的两侧下方均设置有传送机构，所述转轴通过插接设置于传送机构的内部，且转轴的底部通过管道连接设置有导料管，所述导料管通过管道和加工箱体固定连接，且加工箱体和进料管的连接处焊接有支撑立柱，所述密封盖板设置于进料口的正前方，且密封盖板通过合页和进料口相连接，所述密封盖板的一侧面粘接有密封隔层，所述加工箱体、进料管、进料口、导料机构和导料管的内壁均粘接有防黏结隔层。

优选的，所述导料机构包括有导料挡板、电热丝和防水层，且导料机构的内部设置有导料挡板，所述导料挡板的内部镶嵌有电热丝，且导料挡板的外壁通过粘接固定紧贴有防水层。

优选的，所述导料挡板呈倾斜状结构设置于导料机构的内部，且导料挡板和电热丝之间构成内嵌结构。

优选的，所述传送机构包括有传输皮带、电机、传输叶片、搅拌叶和衔接板，所述转轴的一端通过活动连接设置有传输皮带，且传输皮带的另一端连接有电机，所述转轴的外端焊接有传输叶片，且传输叶片的一侧安装有搅拌叶，所述搅拌叶的底部焊接有衔接板，且搅拌叶通过衔接板和转轴固定连接。

优选的，所述搅拌叶呈尖状阵列结构设置于转轴的外端，且搅拌叶的一侧设置有呈螺旋状结构的传输叶片，所述转轴通过传输皮带和电机相连接，且电机通过传输皮带、转轴和传输叶片构成螺旋传输结构。

优选的，所述防黏结隔层的外表面均和加工箱体、进料管、进料口、导料机构、导料管之间紧密贴合，且进料口的正前方设置有呈半圆状对称结构的密封盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工原料加工用可防止黏结的进料设备设置有防黏结隔层，结合该装置设置有本身有聚四氟乙烯材质的防黏结隔层，根据聚四氟乙烯材质具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂的特点，防黏结隔层的设置可对分别下落到该装置内部设有的各项管道、箱体内部的粘稠状化工原料起到防止粘结的作用，当不需要对化工原料进行导料操作时，通过手动控制将密封盖板通过翻转调整覆盖在进料口的内部，本身为半圆状对称结构的密封盖板在翻转后将会构成一完整的圆形挡板结构，该装置借助这一圆形挡板的结构，使得密封盖板的设置可对进料口的中空起到遮挡、防尘的作用，有效都避免粘稠状的化工原料对外界灰尘的黏结，保障这些化工原料的纯度；

当化学原料因受低温因素的干扰，发生凝固时，通过该装置设置有电热丝，在电热丝处于通电状态时，该装置以电热丝为发热元件，通过热量的扩散，可对堆积在进料管内部的凝固原料进行加热操作，该装置利用这一加热结构在使得已凝固得很化学原料发生融化的同时，也保障这些化学原料的正常导入；

当这些化学原料下落到传送机构的内部时，该装置通过电机启动后在传输皮带的配合下，将会携带传输叶片同时进行高速旋转转动，该装置利用传输叶片呈螺旋状结构的设置使得下落到传送机构内部的化工原料被带入加工箱体的内部，由于电机的启动同样携带搅拌叶进行高速旋转，该装置借助这一旋转动作可使得搅拌叶的设置可对传送过程中的化工原料起到搅拌的作用，在使得化工原料更加细化的同时，也有效地加快化工原料被带入加工箱体内部的进度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌叶结构示意图；

图3为本实用新型密封盖板结构示意图。

图中：1、加工箱体；2、进料管；3、进料口；4、导料机构；5、导料挡板；6、电热丝；7、防水层；8、传送机构；9、转轴；10、传输皮带；11、电机；12、传输叶片；13、搅拌叶；14、导料管；15、支撑立柱；16、衔接板；17、密封盖板；18、合页；19、密封隔层；20、防黏结隔层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料加工用可防止黏结的进料设备，包括加工箱体1、转轴9和密封盖板17，加工箱体1的正上方设置有进料管2，且进料管2的顶部通过焊接固定设置有进料口3，进料管2的内部设置有导料机构4，且进料管2的两侧下方均设置有传送机构8，导料机构4包括有导料挡板5、电热丝6和防水层7，且导料机构4的内部设置有导料挡板5，导料挡板5的内部镶嵌有电热丝6，且导料挡板5的外壁通过粘接固定紧贴有防水层7，导料挡板5呈倾斜状结构设置于导料机构4的内部，且导料挡板5和电热丝6之间构成内嵌结构，当该装置利用进料口3的中空将一些粘稠状的化学原料导入进料管2的内部后，这些化学原料将会借助自身的重心发生下落，结合进料管2的内部设置有导料挡板5，该装置利用导料挡板5呈倾斜状结构的设置可下落过程中的化学原料起到导向的作用，使得化学原料接着借助这一倾斜轨迹被带入传送机构8的内部，当这些化学原料因受低温因素的干扰，发生凝固时，通过该装置设置有电热丝6，在电热丝6处于通电状态时，该装置以电热丝6为发热元件，通过热量的扩散，可对堆积在进料管2内部的凝固原料进行加热操作，该装置利用这一加热结构在使得已凝固得很化学原料发生融化的同时，也保障这些化学原料的正常导入，体现该装置整体的实用性；

转轴9通过插接设置于传送机构8的内部，且转轴9的底部通过管道连接设置有导料管14，传送机构8包括有传输皮带10、电机11、传输叶片12、搅拌叶13和衔接板16，转轴9的一端通过活动连接设置有传输皮带10，且传输皮带10的另一端连接有电机11，该电机11的型号为bwy15-23，转轴9的外端焊接有传输叶片12，且传输叶片12的一侧安装有搅拌叶13，搅拌叶13的底部焊接有衔接板16，且搅拌叶13通过衔接板16和转轴9固定连接，搅拌叶13呈尖状阵列结构设置于转轴9的外端，且搅拌叶13的一侧设置有呈螺旋状结构的传输叶片12，转轴9通过传输皮带10和电机11相连接，且电机11通过传输皮带10、转轴9和传输叶片12构成螺旋传输结构，当这些化学原料下落到传送机构8的内部时，通过该装置设置有传输叶片12，该装置通过电机11启动后携带其输出端连接着的传输皮带10同时进行高速旋转转动，根据皮带传动的原理可知，传输皮带10的转动将会向转轴9提供一定的驱动力，转轴9将会借助这一驱动力携带传输叶片12进行高速旋转转动，该装置利用传输叶片12呈螺旋状结构的设置可对下落到传送机构8内部的化工原料进行旋转式的输送操作，使得传送机构8内部堆积的化学原料利用导料管14的中空被带入加工箱体1的内部，从而实现对化工原料的导料操作，由于传输叶片12和搅拌叶13相邻设置，电机11的启动同样携带搅拌叶13进行高速旋转，该装置借助这一旋转动作可使得搅拌叶13的设置可对传送过程中的化工原料起到搅拌的作用，在使得化工原料更加细化的同时，也有效地加快化工原料被带入加工箱体1内部的进度，搅拌叶13端部呈尖状结构的结构可减缓粘稠状的化工原料对其造成的粘附挤压力；

导料管14通过管道和加工箱体1固定连接，且加工箱体1和进料管2的连接处焊接有支撑立柱15，密封盖板17设置于进料口3的正前方，且密封盖板17通过合页18和进料口3相连接，密封盖板17的一侧面粘接有密封隔层19，加工箱体1、进料管2、进料口3、导料机构4和导料管14的内壁均粘接有防黏结隔层20，防黏结隔层20的外表面均和加工箱体1、进料管2、进料口3、导料机构4、导料管14之间紧密贴合，且进料口3的正前方设置有呈半圆状对称结构的密封盖板17，结合该装置设置有本身有聚四氟乙烯材质的防黏结隔层20，根据聚四氟乙烯材质具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂的特点，防黏结隔层20的设置可对分别下落到加工箱体1、进料管2、进料口3、导料机构4和导料管14内部的具有粘结性的粘稠状化工原料起到防止粘结的作用，保障这些化工原料的正常下落，当不需要对化工原料进行导料操作时，该装置以合页18为活动连接构件，通过手动控制将密封盖板17通过翻转调整覆盖在进料口3的内部，本身为半圆状对称结构的密封盖板17在翻转后将会构成一完整的圆形挡板结构，该装置借助这一圆形挡板的结构，使得密封盖板17的设置可对进料口3的中空起到遮挡、防尘的作用，有效都避免粘稠状的化工原料对外界灰尘的黏结，保障这些化工原料的纯度。

工作原理：对于这类的进料设备，首先当该装置利用进料口3的中空将一些粘稠状的化学原料导入进料管2的内部后，这些化学原料将会借助自身的重心发生下落，结合进料管2的内部设置有导料挡板5，该装置利用导料挡板5呈倾斜状结构的设置可下落过程中的化学原料起到导向的作用，使得化学原料接着借助这一倾斜轨迹被带入传送机构8的内部，通过该装置设置有传输叶片12，该装置通过电机11启动后携带其输出端连接着的传输皮带10同时进行高速旋转转动，根据皮带传动的原理可知，传输皮带10的转动将会向转轴9提供一定的驱动力，转轴9将会借助这一驱动力携带传输叶片12进行高速旋转转动，该装置利用传输叶片12呈螺旋状结构的设置可对下落到传送机构8内部的化工原料进行旋转式的输送操作，使得传送机构8内部堆积的化学原料利用导料管14的中空被带入加工箱体1的内部，从而实现对化工原料的导料操作，结合该装置设置有本身有聚四氟乙烯材质的防黏结隔层20，根据聚四氟乙烯材质具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂的特点，防黏结隔层20的设置可对分别下落到加工箱体1、进料管2、进料口3、导料机构4和导料管14内部的具有粘结性的粘稠化工原料起到防止粘结的作用，就这样完成整个进料设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。