一种锤式强击破调整挂架装置的制作方法

本实用新型属于破碎机械行业技术领域，具体涉及一种锤式强击破调整挂架装置。

背景技术：

现有的强击式破碎机也就是通常所说的锤式破碎机，也就是通过高速旋转的转子带动锤头对所要破碎的对象进行强烈的击打，来达到破碎的效果，并通过筛板对出料粒度进行调节，而调整挂架装置主要是强击式破碎机的部分装置；现有的强击式破碎机反击板与锤头的间隙调节幅度过小，调节困难，挂架的调节范围很窄，难以得到各种粒度的石料筛选功能，工作效率低，且更换挂架上的反击板时费时费力，操作及维修工序复杂，造成能源的浪费，并且很容易出现人身安全事故，在使用过程中弹簧底部与弹簧座易摩擦发生变形，使得弹簧座底部不便于保护和更换，弹簧座变形影响弹簧使用效果的问题，为此我们提出一种锤式强击破调整挂架装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锤式强击破调整挂架装置，以解决上述背景技术中提出现有的强击式破碎机反击板与锤头的间隙调节幅度过小，调节困难，挂架的调节范围很窄，难以得到各种粒度的石料筛选功能，工作效率低，且更换挂架上的反击板时费时费力，操作及维修工序复杂，造成能源的浪费，并且很容易出现人身安全事故，在使用过程中弹簧底部与弹簧座易摩擦发生变形，使得弹簧座底部不便于保护和更换，弹簧座变形影响弹簧使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤式强击破调整挂架装置，包括壳体，所述壳体的上部连接有上调整装置，所述壳体的下部连接有下调整装置，所述上调整装置包括：上拉杆，所述上拉杆的一端设置有上导向板，所述上导向板的一端设置有挂轴，所述挂轴一端上部设置有挂架体，所述挂轴与反击板同心，所述挂轴通过上滑道水平移动连接，所述上拉杆的外表面连接有螺栓，所述壳体的一侧中间位置处设置有后检修门。

优选的，所述下调整装置包括：压缩弹簧，所述压缩弹簧的后部设置有弹簧座，还包括活动弹簧板，所述活动弹簧板的端部设置有反击板，所述反击板的端部设置有下销轴，所述活动弹簧板的中部对称设置有托架拉杆和固定杆，所述托架拉杆的前端连接在挂架体上，所述固定杆通过弹簧座连接在活动弹簧板上，所述弹簧座上连接有管接头，所述活动弹簧板的端部与所述壳体的连接处设置有定位销。

优选的，所述弹簧座的内部底端设置有紧压板，所述紧压板的两端与所述弹簧座的连接处设置有卡槽，所述卡槽与所述紧压板的连接处设置有固定销，所述紧压板的下表面与所述弹簧座的内部底端连接处设置有第一弹簧，所述紧压板的上表面设置有底板，所述底板的两端设置有滑块，所述滑块与所述弹簧座的连接处开设有滑槽，所述底板的上表面设置有压缩弹簧。

优选的，所述紧压板的两端与所述弹簧座通过所述卡槽与所述固定销滑动连接，且所述固定销贯穿于所述紧压板的两端内部。

优选的，所述底板的两端与所述弹簧座通过所述滑块与所述滑槽滑动连接，且所述滑块与所述底板为一体式结构。

优选的，所述底板的下表面与所述弹簧座通过所述紧压板与所述第一弹簧紧密卡合，且所述紧压板的下表面与所述弹簧座的内部底端通过所述第一弹簧固定连接。

优选的，所述压缩弹簧与所述弹簧座的内部通过卡合固定连接，且所述压缩弹簧的端部嵌入所述弹簧座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计固定杆、活动弹簧板与上导向板，避免强击式破碎机反击板与锤头的间隙调节幅度过小，调节困难，挂架的调节范围很窄，可以通过调整上拉杆的前后位移，控制锤头与反击板的间隙，通过调整活动弹簧板的前后位置带动挂架体旋转，得到锤头与反击板的间隙尺寸，将固定杆通过螺栓紧固，通过反复调整活动弹簧板，得到理想的石料破碎粒度进行强击破碎，解决了间隙调节幅度过小，调节困难，挂架的调节范围很窄的问题。

(2)通过在弹簧座的内部设计底板和弹簧座的底端设计紧压板，避免弹簧底部与弹簧座易摩擦发生变形，使得弹簧座底部不便于保护和更换，弹簧座变形影响弹簧使用效果，可以通过底板进行保护，在损坏更换后通过滑块在滑槽的内部滑动将底板卡合，通过第一弹簧发生弹性形变的作用将使得紧压板的两端在固定销的外表面滑动，滑动时通过紧压板将底板向上挤压使得底板与弹簧座固定，解决了不便于保护弹簧座变形影响使用效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的弹簧座与底板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的弹簧座与底板侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型的弹簧座与底板局部结构示意图；

图中：1、固定杆；2、活动弹簧板；3、上导向板；4、下销轴；5、壳体；6、挂架体；7、挂轴；8、上拉杆；9、后检修门；10、弹簧座；11、管接头；12、压缩弹簧；13、底板；14、滑块；15、滑槽；16、紧压板；17、卡槽；18、固定销；19、第一弹簧；20、托架拉杆；21、反击板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种锤式强击破调整挂架装置，包括壳体5，壳体5的上部连接有上调整装置，壳体5的下部连接有下调整装置，上调整装置包括：上拉杆8，上拉杆8的一端设置有上导向板3，上导向板3的一端设置有挂轴7，挂轴7一端上部设置有挂架体6，挂轴7与反击板21同心，挂轴7通过上滑道水平移动连接，上拉杆8的外表面连接有螺栓，壳体5的一侧中间位置处设置有后检修门9，可以将上调整装置做水平移动，通过调整上拉杆8的前后位移，控制锤头与反击板21的间隙，通过调整活动弹簧板2的前后位置带动挂架体6旋转，得到锤头与反击板21的间隙尺寸。

本实施例中，优选的，下调整装置包括：压缩弹簧12，压缩弹簧12的后部设置有弹簧座10，还包括活动弹簧板2，活动弹簧板2的端部设置有反击板21，反击板21的端部设置有下销轴4，活动弹簧板2的中部对称设置有托架拉杆20和固定杆1，托架拉杆20的前端连接在挂架体6上，固定杆1通过弹簧座10连接在活动弹簧板2上，弹簧座10上连接有管接头11，活动弹簧板2的端部与壳体5的连接处设置有定位销，可以将固定杆1通过螺栓紧固，通过反复调整活动弹簧板2，得到理想的石料破碎粒度，使各种粒度大小的石料在上部进行强击破碎。

本实施例中，优选的，弹簧座10的内部底端设置有紧压板16，紧压板16的两端与弹簧座10的连接处设置有卡槽17，卡槽17与紧压板16的连接处设置有固定销18，紧压板16的下表面与弹簧座10的内部底端连接处设置有第一弹簧19，紧压板16的上表面设置有底板13，底板13的两端设置有滑块14，滑块14与弹簧座10的连接处开设有滑槽15，底板13的上表面设置有压缩弹簧12，可以将底板13更换后通过滑块14在滑槽15的内部滑动将底板13卡合，卡合时通过第一弹簧19发生弹性形变的作用将使得紧压板16的两端位于卡槽17的内部在固定销18的外表面滑动，从而通过紧压板16将底板13向上挤压使得底板13与弹簧座10固，同时由底板13对弹簧座10底部进行保护。

为了便于连接紧压板16，本实施例中，优选的，紧压板16的两端与弹簧座10通过卡槽17与固定销18滑动连接，且固定销18贯穿于紧压板16的两端内部。

为了便于更换或安装底板13，本实施例中，优选的，底板13的两端与弹簧座10通过滑块14与滑槽15滑动连接，且滑块14与底板13为一体式结构。

为了便于将底板13的下表面与弹簧座10的内部底端连接，本实施例中，优选的，底板13的下表面与弹簧座10通过紧压板16与第一弹簧19紧密卡合，且紧压板16的下表面与弹簧座10的内部底端通过第一弹簧19固定连接。

为了便于压缩弹簧12稳定安装进行操作，本实施例中，优选的，压缩弹簧12与弹簧座10的内部通过卡合固定连接，且压缩弹簧12的端部嵌入弹簧座10的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种锤式强击破调整挂架装置，在使用时，上调整装置做水平移动，下调整装置做旋转运动，通过调整上拉杆8的前后位移，控制锤头与反击板21的间隙，通过调整活动弹簧板2的前后位置带动挂架体6旋转，得到锤头与反击板21的间隙尺寸，将固定杆1通过螺栓紧固，通过反复调整活动弹簧板2，得到理想的石料破碎粒度，使各种粒度大小的石料在上部进行强击破碎，调节和紧固方式方便、快速，挂架体6的固定方式满足转子体在旋转破碎过程中对挂架体6的冲击力，然后当使用中压缩弹簧12的底部连接的底板13损坏时，将底板13更换后通过滑块14在滑槽15的内部滑动将底板13卡合，卡合时通过第一弹簧19发生弹性形变的作用将使得紧压板16的两端位于卡槽17的内部在固定销18的外表面滑动，从而通过紧压板16将底板13向上挤压使得底板13与弹簧座10固定即可，达到压缩弹簧12在操作中效果更好，更换反击板21时，只需拆掉螺栓，将挂架体6向后方拉，即可方便的更换反击板21，不需要将整个挂架拆装，更换省时省力，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。