一种震动研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种震动研磨装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们为了得到更加精细的加工原料，研制出了研磨的加工技术，研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。

然而，现有市场上的震动研磨装置为在进行使用的时候会出现内部的研磨液和加工原料飞溅而出的情况，不仅造成了物料的浪费，还会让加工的速度变慢，影响了正常加工的产品质量，而且飞溅出的研磨液可能会对操作人员造成伤害，增加了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种震动研磨装置，以解决上述背景技术中提出现有市场上的震动研磨装置为在进行使用的时候会出现内部的研磨液和加工原料飞溅而出的情况，不仅造成了物料的浪费，还会让加工的速度变慢，影响了正常加工的产品质量，而且飞溅出的研磨液可能会对操作人员造成伤害，增加了安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种震动研磨装置，包括设备基座，所述设备基座的下端固定安装有防护支脚，所述设备基座的上端固定安装有减震支架、转轴套和研磨罐，所述研磨罐上固定安装有观察窗，所述研磨罐内固定安装有耐磨层，所述研磨罐上预留有定位孔，所述研磨罐的上端活动安装有密封端盖，所述研磨罐内活动安装有振动盘，所述振动盘上固定安装有加强筋，所述振动盘上活动安装有研磨桶，所述设备基座的外侧活动安装有连接箱，所述连接箱的另一侧活动安装有驱动箱，所述驱动箱的外侧活动安装有散热网，所述驱动箱内活动安装有驱动电机，所述驱动箱的外侧固定安装有连接导线和控制器。

优选的，所述防护支脚和减震支架均对称设置有四个，且减震支架和防护支脚关于设备基座相互对称设置，并且防护支脚和减震支架的位置相互对应。

优选的，所述密封端盖上对称设置有四个定位柱和磁性快，且定位柱的位置和直径与定位孔的位置和直径相同，磁性快和定位块的尺寸相同，并且密封端盖上的密封圈直径和研磨罐的直径相同。

优选的，所述振动盘上设置有和安装螺纹相互吻合的连接螺纹，且振动盘下端的偏心块与转动轴和驱动皮带相互活动连接，并且振动盘上设置有十字形设计的加强筋。

优选的，所述研磨桶下端的安装螺纹和连接螺纹丝扣连接，且研磨桶在振动盘上对称设置有四个。

优选的，所述驱动电机上的驱动皮带轮和驱动皮带相互适配，且固定座的圆心和驱动皮带轮的圆心在安装后处于同一垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该震动研磨装置，在现有的震动研磨装置的基础上进行设计，增加了能够对设备进行密封防飞溅的端盖，端盖通过定位柱进行定位安装的工作，并且在振动盘上增加了加强筋，让振动盘更加的耐用，研磨罐和振动盘采用螺纹连接的方式，增加相互之间安装之后的紧密度，防止在工作的时候出现脱落的情况，更好的保护操作人员，让使用更加的方便快捷，减少安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型振动盘结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型定位柱连接结构示意图。

图中：1、设备基座；2、防护支脚；3、减震支架；4、转轴套；5、连接箱；6、驱动箱；7、散热网；8、连接导线；9、控制器；10、研磨罐；11、观察窗；12、耐磨层；13、定位孔；131、定位块；14、密封端盖；141、定位柱；142、磁性快；143、密封圈；15、振动盘；151、连接螺纹；152、偏心块；153、转动轴；154、驱动皮带；16、加强筋；17、研磨桶；171、安装螺纹；18、驱动电机；181、固定座；182、驱动皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种震动研磨装置，包括设备基座1，设备基座1的下端固定安装有防护支脚2，设备基座1的上端固定安装有减震支架3、转轴套4和研磨罐10，研磨罐10上固定安装有观察窗11，研磨罐10内固定安装有耐磨层12，研磨罐10上预留有定位孔13，研磨罐10的上端活动安装有密封端盖14，研磨罐10内活动安装有振动盘15，振动盘15上固定安装有加强筋16，振动盘15上活动安装有研磨桶17，设备基座1的外侧活动安装有连接箱5，连接箱5的另一侧活动安装有驱动箱6，驱动箱6的外侧活动安装有散热网7，驱动箱6内活动安装有驱动电机18，驱动箱6的外侧固定安装有连接导线8和控制器9；

进一步的，防护支脚2和减震支架3均对称设置有四个，且减震支架3和防护支脚2关于设备基座1相互对称设置，并且防护支脚2和减震支架3的位置相互对应，增加设备的自身稳定性的同时减少晃动的幅度，让设备的能够更好的进行工作，减少噪音；

进一步的，密封端盖14上对称设置有四个定位柱141和磁性快142，且定位柱141的位置和直径与定位孔13的位置和直径相同，磁性快142和定位块131的尺寸相同，并且密封端盖14上的密封圈143直径和研磨罐10的直径相同，方便密封端盖14进行固定安装的工作，提供更好的密封效果，防止飞溅；

进一步的，振动盘15上设置有和安装螺纹171相互吻合的连接螺纹151，且振动盘15下端的偏心块152与转动轴153和驱动皮带154相互活动连接，并且振动盘15上设置有十字形设计的加强筋16，增加振动盘15的自身强度，能够承受更强的转速和转速带来的离心力；

进一步的，研磨桶17下端的安装螺纹171和连接螺纹151丝扣连接，且研磨桶17在振动盘15上对称设置有四个，能够同时对多个产品进行加工，提高加工的速度和效率；

进一步的，驱动电机18上的驱动皮带轮182和驱动皮带154相互适配，且固定座181的圆心和驱动皮带轮182的圆心在安装后处于同一垂直线上，保证了设备的正常运行，让设备更平稳的进行工作。

工作原理：将设备安装完成之后，接通电源，将需要进行加工的原料加入研磨桶17中，并根据加工的要求加入对应的研磨液辅助进行研磨的工作，并将研磨桶17通过下端的安装螺纹171和振动盘15上的连接螺纹151进行连接，安装完成后，将密封端盖14通过定位柱141和定位孔13之间的相互连接进行固定，固定完成后，让内部的定位块131和磁性快142之间相互连接，通过控制器9启动驱动箱6中的驱动电机18，让驱动电机18带动驱动皮带轮182旋转，让驱动皮带154带动转动轴153进行转动，带动振动盘15旋转进行工作，而在振动盘15进行转动的时候，由于偏心块152的存在，振动盘15会出现振动从而帮助进行研磨的工作，加工完成后，卸下研磨罐10完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。