一种用于干膜制造的双面涂药水装置的制作方法

本实用新型涉及干膜加工设备技术领域，具体涉及一种用于干膜制造的双面涂药水装置。

背景技术：

干膜是一种高分子化合物的感光材料，是pcb生产中的重要物料，它通过紫外线的照射后能够发生聚合反应形成一种稳定的物质附着于pcb板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。干膜由聚乙烯保护膜、光致抗蚀剂膜和载体聚酯薄膜三部分组成，其中光致抗蚀剂膜为干膜的有效成分，干膜生产时在光致抗蚀剂膜两面分别涂覆另两层膜。现有的干膜涂药水装置，一般分两道工序完成，即先在一面喷涂载体聚酯薄膜，待该层薄膜附着稳定后再在另一面重复喷涂工序，费时费力。需要将干膜卷展开第一次喷涂后收卷，又展开第二次喷涂再收卷，两次重复放卷收卷容易损坏干膜卷或者破坏其有效成分。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于干膜制造的双面涂药水装置，一次性完成对干膜两面的喷涂，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种用于干膜制造的双面涂药水装置，包括第一药水储存罐、门形支架，所述第一药水储存罐内安装有绕穿装轴转动的第一涂抹辊，所述第一涂抹辊侧壁部分浸没于第一药水储存罐的药水中，所述门形支架上安装有绕穿装轴转动的第二涂抹辊，所述第二涂抹辊位于第一涂抹辊正上方，第二涂抹辊侧壁与第一涂抹辊侧壁接触；

所述第二涂抹辊侧壁包裹涂抹垫，内部开设有储存腔，一端设置有与储存腔连通的进药管，所述储存腔的外壁开设若干出药孔。

进一步地，提供一种第二涂抹辊的安装方式，所述门形支架的横梁上穿装有方形安装杆，所述方形安装杆包括安装横杆、两根竖杆、伸出横梁顶面的限位横杆，所述竖杆滑动穿插在门形支架的横梁上，所述第二涂抹辊转动穿装在安装横杆上。

进一步地，所述竖杆外穿装有弹簧。

优选地，在涂药水工序后还设置有干燥箱，所述干燥箱的两侧壁对应开设有供干膜穿过的长孔。

进一步地，所述干燥箱的顶面和底面均设置有若干出风口。

本实用新型具有的有益效果：

1、采用圆柱形涂抹辊转动涂抹药水，比一般的片状或条状涂抹板，涂抹厚度更均匀，且不存在刮坏干膜表面的隐患。上下对应设置第一涂抹辊和第二涂抹辊，第二涂抹辊侧壁与第一涂抹辊侧壁接触，干膜从两涂抹辊接触的侧壁穿过，上下两面都被均匀涂抹上药水。

2、第二涂抹辊的结构设计巧妙，内部设置开设出药孔的储存腔，不用经常蘸取药水，药水从出药孔渗出浸满涂抹垫，对干膜上表面涂覆药水。

3、第二涂抹辊的安装方式有利于上下涂抹更轻柔均匀，第二涂抹辊在外力带动下可以绕安装横杆转动，竖杆可以上下滑动，避免干膜经过时被过度压紧，以保证第一涂抹辊和第二涂抹辊都持续平缓转动；当涂抹工序出现故障时，可以向上提升第二涂抹辊以取出干膜；竖杆外的弹簧可以缓冲两涂抹辊之间的压紧力，又可以确保两涂抹辊侧壁始终保持接触。

4、为了提高干膜涂药水的效率，节约时间，在涂药水装置后增设风干装置，干燥箱的两侧壁对应开设供干膜穿过的长孔，干燥箱的顶面和底面均设置若干出风口，对干膜上下表面进行快速风干，便于进行下一工序。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为第二涂抹辊的内部结构示意图；

附图标记：1-门形支架，2-第一药水储存罐，3-第一涂抹辊，4-第二涂抹辊，40-涂抹垫，41-出药孔，42-储存腔，43-进药管，5-方形安装杆，50-安装横杆，51-竖杆，52-限位横杆，6-弹簧，7-干燥箱，70-长孔，71-出风口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1~图3所示，本实施例提供一种适用于干膜制造的双面涂药水装置，包括第一药水储存罐2、门形支架1，所述第一药水储存罐2内安装有绕穿装轴转动的第一涂抹辊3，所述第一涂抹辊3侧壁部分浸没于第一药水储存罐2内的药水中，所述门形支架1上安装有绕穿装轴转动的第二涂抹辊4，所述第二涂抹辊4位于第一涂抹辊3正上方，第二涂抹辊4侧壁与第一涂抹辊3侧壁接触；

所述第二涂抹辊4侧壁包裹涂抹垫40，内部开设有储存腔42，一端设置有与储存腔42连通的进药管43，所述储存腔42的外壁开设若干出药孔41。

具体实施过程及原理：

第一涂抹辊3侧壁浸没在药水中，电机驱动第一涂抹辊3转动时，其侧壁沾满药水，干膜从其漏出第一药水储存罐2的侧壁上经过，下表面被均匀涂覆上药水。第二涂抹辊4侧壁与第一涂抹辊3侧壁接触，干膜经过时第二涂抹辊4将其压紧在第一涂抹辊3侧壁上，便于快速均匀地涂抹药水。从第二涂抹辊4端部的进药管43向内部的储存腔42注入另一种药水，药水从出药孔41渗出浸满涂抹垫40，对干膜上表面涂覆药水。第二涂抹辊4可以绕其穿装轴转动，当驱动第一涂抹辊3转动时，在干膜向前传输拉力和第二涂抹辊3侧壁切应力的作用下，第二涂抹辊4也被动转动，药水涂抹得更均匀。

采用圆柱形涂抹辊蘸取药水，比一般的片状涂抹板，涂抹力度更均匀，且不存在刮坏干膜表面的隐患。上下对应设置第一涂抹辊3和第二涂抹辊4，干膜从两涂抹辊接触的侧壁穿过，上下两面都被均匀涂抹上药水。两个涂抹辊都以转动方式连续工作，侧壁沾取的药水分布更均匀，涂抹力度更轻柔，涂抹药水更均匀。

进一步地，提供一种具体的第二涂抹辊4的安装方式，所述门形支架1的横梁上穿装有方形安装杆5，所述方形安装杆5包括安装横杆50、两根竖杆51、伸出横梁顶面的限位横杆52，所述竖杆51竖向滑动穿插在门形支架1的横梁上，所述第二涂抹辊4转动穿装在安装横杆50上。第二涂抹辊4在外力带动下可以绕安装横杆50转动，竖杆51可以上下滑动，避免干膜经过时被过度压紧，以保证第一涂抹辊3和第二涂抹辊4都持续平缓转动。当涂抹工序出现故障时，可以向上提升第二涂抹辊4以取出干膜。

进一步地，所述竖杆51外穿装有弹簧6，当弹簧处于自然状态时第二涂抹辊4与第一涂抹辊3侧壁保持接触。弹簧6一方面可以缓冲两涂抹辊之间的压紧力，另一方面可以确保两涂抹辊侧壁始终保持接触。

优选地，为了提高干膜涂药水的效率，节约时间，在涂药水装置后增设风干装置，在涂药水工序后设置干燥箱7，所述干燥箱7的两侧壁对应开设有供干膜穿过的长孔70。进一步地，所述干燥箱7的顶面和底面均设置有若干出风口71。

干膜穿过第一涂抹辊3和第二涂抹辊4接触的侧壁，然后穿过干燥箱7左侧壁的长孔70和右侧壁的长孔70，干燥箱7顶面和底面的出风口71对干膜上表面和下表面进行风干。在涂抹药水装置之前设置放卷设备，在干燥箱7之后设置收卷设备，整个传输过程干膜处于拉直平铺状态，干燥箱7之后可以根据需要再设置双面涂抹药水装置，以涂抹更多种类的药水，涂抹风干后通过卷装设备收卷封存。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。