一种食用菌混悬液制备装置的制作方法

本实用新型涉及食用菌培养领域，具体为一种食用菌混悬液制备装置。

背景技术：

混悬液系指难溶性固体药物以微粒状态分散于分散介质中形成的非匀相的液体药剂。混悬液属于粗分散体系，分散相质点一般在0.5~10μm，但凝聚体的粒子可小到0.1μm，大到50μm。所用分散介质大多数为水，也可用植物油。大多数混悬剂为液体制剂，但《中国药典》现行版二部收藏有干混悬剂，它是按混悬剂的要求将药物用适宜方法制成粉末状或颗粒状制剂，使用时加水即迅速分散成混悬剂。这有利于解决混悬剂在保存过程中的稳定性问题。

现有的干混悬剂在制配成混悬液的过程中，大多需要人工进行手动搅拌，操作过程费事废力，很容易造成混悬液在搅拌过程飞溅，并且搅拌过程不够均匀，容易造成干混悬剂无法充分溶解，影响食用菌的生长吸收。

基于此，本实用新型设计了一种食用菌混悬液制备装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食用菌混悬液制备装置，以解决上述背景技术中提出的现有的干混悬剂在制配成混悬液的过程中，大多需要人工进行手动搅拌，操作过程费事废力，很容易造成混悬液在搅拌过程飞溅，并且搅拌过程不够均匀，容易造成干混悬剂无法充分溶解，影响食用菌的生长吸收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用菌混悬液制备装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶部设置有固定架，所述搅拌仓的左侧壁上端连通设置有进液口，所述搅拌仓的右侧壁上端连通设置有入料口，所述搅拌仓的内腔上壁中部竖直贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴的上端插接于固定架的中部，所述驱动轴的下端表面套接有螺旋叶片，所述驱动轴的左右两侧相互对称均贯穿设置有搅拌轴，两组所述搅拌轴的下端分别等间距套接设置有四组搅拌机构，所述驱动轴的上端套接有第一驱动齿轮，两组所述搅拌轴的上端均套接有第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮分别与两组第二驱动齿轮相互啮合，所述固定架的顶部中央设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轴的上端固定连接，所述搅拌仓的右侧壁中部设置有控制开关，所述搅拌仓的底部中央连通设置有控制阀，所述搅拌仓的左右两侧壁下端均设置有固定块，两组所述固定块的底部均设置有支撑架，所述支撑架的下端均设置有移动滚轮。

优选的，所述搅拌机构包括套接环和搅拌杆，所述套接环的两侧水平相互对称设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外端为半球形。

优选的，所述驱动轴的上端分别与搅拌仓上壁和固定架通过轴承活动连接，所述第一驱动齿轮设置于搅拌仓与固定架之间；所述搅拌轴贯穿设置于搅拌仓顶部，且搅拌轴的上端插接与固定架，所述搅拌轴分别与搅拌仓和固定架通过轴承活动连接。

优选的，所述搅拌仓的内腔下端为圆弧形，且控制阀设置于圆弧最底部中央。

优选的，所述移动滚轮的下端设置有减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现干混悬液与水试剂的快速调配，一方面可以更具所需要使用的混悬液量进行具体用量的调配，不容易造成混悬液过量浪费，并且刚调配出的混悬液内部的颗粒分散较为均匀，更加适用于食用菌的养殖，其次中部设置有搅拌轴和搅拌机构，可以将倒入的干混悬液颗粒与水进行充分搅拌，中部设置有驱动轴和螺旋叶片，可以将悬浮于液体表面的颗粒推送至液面下方，增大颗粒与液体的接触面积，使得搅拌更加充分，制备出的混悬液更加符合需求，同时也提高了混悬液的制备效率，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a部放大图；

图3为本实用新型搅拌机构结构示意图；

图4为本实用新型移动滚轮结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-搅拌仓，2-固定架，3-进液口，4-入料口，5-驱动轴，6-螺旋叶片，7-搅拌轴，8-搅拌机构，801-套接环，802-搅拌杆，9-第一驱动齿轮，10-第二驱动齿轮，11-驱动电机，12-控制开关，13-控制阀，14-固定块，15-支撑架，16-移动滚轮，161-减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种食用菌混悬液制备装置，包括搅拌仓1，搅拌仓1的顶部设置有固定架2，搅拌仓1的左侧壁上端连通设置有进液口3，搅拌仓1的右侧壁上端连通设置有入料口4，搅拌仓1的内腔上壁中部竖直贯穿设置有驱动轴5，驱动轴5的上端插接于固定架2的中部，驱动轴5的下端表面套接有螺旋叶片6，驱动轴5的左右两侧相互对称均贯穿设置有搅拌轴7，两组搅拌轴7的下端分别等间距套接设置有四组搅拌机构8，驱动轴5的上端套接有第一驱动齿轮9，两组搅拌轴7的上端均套接有第二驱动齿轮10，第一驱动齿轮9分别与两组第二驱动齿轮10相互啮合，固定架2的顶部中央设置有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与驱动轴5的上端固定连接，搅拌仓1的右侧壁中部设置有控制开关12，搅拌仓1的底部中央连通设置有控制阀13，搅拌仓1的左右两侧壁下端均设置有固定块14，两组固定块14的底部均设置有支撑架15，支撑架15的下端均设置有移动滚轮16。

其中，搅拌机构8包括套接环801和搅拌杆802，套接环801的两侧水平相互对称设置有搅拌杆802，搅拌杆802的外端为半球形。其次，驱动轴5的上端分别与搅拌仓1上壁和固定架2通过轴承活动连接，第一驱动齿轮9设置于搅拌仓1与固定架2之间；搅拌轴7贯穿设置于搅拌仓1顶部，且搅拌轴7的上端插接与固定架2，搅拌轴7分别与搅拌仓1和固定架2通过轴承活动连接。再者，搅拌仓1的内腔下端为圆弧形，且控制阀13设置于圆弧最底部中央。最后，移动滚轮16的下端设置有减震弹簧161。

本实施例的一个具体应用为：将混合液体从进液口3倒入搅拌仓1的内腔，再将混悬液颗粒从入料口4倒入搅拌仓1的内腔，此时通过控制开关12接通外部电源，使得驱动电机11开始转动，驱动电机11转动带动驱动轴5与螺旋叶片6转动，驱动轴5转动带动第一驱动齿轮9转动，第一驱动齿轮9转动带动两侧相互啮合的第二驱动齿轮10转动，第二驱动齿轮10转动带动搅拌轴7进行转动，搅拌轴7转动带动搅拌轴7表面的搅拌机构8进行转动搅拌，螺旋叶片6转动将液体表面的颗粒推送至液面下方与液体充分接触，再通过两侧的搅拌机构8搅拌，使得混悬液颗粒与承载液体充分接触混合，当混合完毕后，再通过手动控制控制阀13的打开与闭合，从而控制混悬液的排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。