一种镁砂破碎分离设备的制作方法

本实用新型涉及镁砂加工领域，特别涉及一种镁砂破碎分离设备。

背景技术：

镁砂又称烧结镁砂，由菱镁矿、水镁矿或以海水与石灰乳反应制得的氢氧化镁，经高温煅烧而成，水化能力强。主要用于制碱性耐火材料，如镁砖、镁铝砖，含杂质多的用于铺炼钢钢炉底。

现有技术中，在对镁砂内部的较大颗粒进行分离的时候，往往是通过旋风分离机进行分离，但是旋风分离机的功率较大，会消耗大量的能源，且传统的镁砂破碎是一次性的，因此镁砂的破碎并不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镁砂破碎分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁砂破碎分离设备，包括箱体，所述箱体顶端的中部开设有条形凹槽，所述条形凹槽内壁的两侧与粉碎箱两侧的底部固定连接，所述粉碎箱的一侧固定设有壳体，所述壳体一侧的中部固定设有减速电机，所述减速电机的输出端穿过壳体的侧壁与第一齿轮的一端固定连接，所述第一齿轮的两侧分别与两个第二齿轮的一侧啮合，两个所述第二齿轮的一端分别与两个第一转轴的一端固定连接，两个所述第一转轴的一端均穿过粉碎箱的侧壁分别与两个粉碎辊轮的一端固定连接，两个所述粉碎辊轮的另一端均固定设有第二转轴，两个所述第二转轴分别与两个轴承转动连接，且两个所述轴承分别固定设置在粉碎箱内壁的一侧，所述箱体一侧的中部固定设有控制面板，所述控制面板的表面固定设有第一减速电机开关，所述第一减速电机通过减速电机开关与外接电源电性连接。

优选的，所述箱体内壁两侧的中部均固定设有两个固定板，四个所述固定板的顶端均固定设有弹簧杆，四个所述弹簧杆的顶端分别与框架底端的四个边角处固定连接，所述箱体内壁一侧的中部固定设有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端与离心板一侧的顶部固定连接，所述离心板另一侧的底部固定设有连接杆，所述连接杆的一端与支撑座一侧的底部固定连接，所述第二减速电机通过开关面板表面还设有的第二减速电机开关与外接电源电性连接。

优选的，所述箱体一侧的底部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过箱体的侧壁与丝杠的一端固定连接，所述丝杠的一端与第二轴承转动连接，且所述第二轴承固定设置在箱体内壁一侧的底部，所述丝杠的中部与连接座的中部螺纹连接，所述连接座的底端与滚轮架顶端的一侧固定连接，所述滚轮架内壁的两侧均固定设有第三转轴，两个所述第三转轴的一端分别与碾碎滚轮的两端转动连接，所述滚轮架顶端的另一侧固定设有第三减速电机，所述第三减速电机的输出端与第一链轮的一端固定连接，所述第一链轮通过皮带与第二链轮传动连接，所述第二链轮与其中一个第三转轴的一端固定连接，所述第三减速电机和驱动电机分别通过开关面板表面还设有的第三减速电机开关和驱动电机开关与外接电源电性连接。

优选的，所述框架内壁的两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽分别与两个卡块卡合连接，且两个所述卡块分别开设在筛选网两侧的中部。

优选的，所述粉碎箱的顶端开设有条形进料口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用减速电机带动离心板，对框架进行震动，在来回的震动的过程中，筛网对镁砂进行筛选分离，大颗粒留在筛网的表面，细颗粒掉落在箱体的底部，该机构筛选的效率较高，且可以减少能源的消耗；

2、本实用新型利用在箱体底部设有的碾碎滚轮，通过驱动电机带动滚轮架来回移动，碾碎滚轮对镁砂中的粗颗粒进行快速的二次粉碎。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型透视结构示意图。

图3为本实用新型粉碎滚轮结构示意图。

图4为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、箱体；2、驱动电机；3、固定板；4、框架；5、筛选网；6、弹簧杆；7、第二减速电机；8、第一链轮；9、第二链轮；10、丝杠；11、连接座；12、粉碎箱；13、条形进料口；14、壳体；15、第一减速电机；16、第二齿轮；17、第一齿轮；18、粉碎辊轮；19、第三减速电机；20、碾碎滚轮；21、离心板；22、支撑座；23、滚轮架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种镁砂破碎分离设备，包括箱体1，箱体1顶端的中部开设有条形凹槽，条形凹槽内壁的两侧与粉碎箱12两侧的底部固定连接，粉碎箱12的一侧固定设有壳体14，粉碎箱12的顶端开设有条形进料口13，将原料从条形进料口13通入，壳体14一侧的中部固定设有第一减速电机15，第一减速电机15的输出端穿过壳体14的侧壁与第一齿轮17的一端固定连接，第一齿轮17的两侧分别与两个第二齿轮16的一侧啮合，两个第二齿轮16的一端分别与两个第一转轴的一端固定连接，两个第一转轴的一端均穿过粉碎箱12的侧壁分别与两个粉碎辊轮18的一端固定连接，两个粉碎辊轮18的另一端均固定设有第二转轴，两个第二转轴分别与两个轴承转动连接，且两个轴承分别固定设置在粉碎箱12内壁的一侧，箱体1一侧的中部固定设有控制面板，控制面板的表面固定设有第一减速电机开关，第一减速电机15通过减速电机开关与外接电源电性连接，打开第一减速电机开关，第一减速电机15通过第二齿轮16和第一齿轮17的传动，带动两个粉碎辊轮18对镁砂进行第一次碾碎。

箱体1内壁两侧的中部均固定设有两个固定板3，四个固定板3的顶端均固定设有弹簧杆6，四个弹簧杆6的顶端分别与框架4底端的四个边角处固定连接，箱体1内壁一侧的中部固定设有第二减速电机7，第二减速电机7的输出端与离心板21一侧的顶部固定连接，框架4内壁的两侧均开设有卡槽，两个卡槽分别与两个卡块卡合连接，且两个卡块分别开设在筛选网5两侧的中部，方便对框架4进行拆卸，将分离的镁砂取出，离心板21另一侧的底部固定设有连接杆，连接杆的一端与支撑座22一侧的底部固定连接，第二减速电机7通过开关面板表面还设有的第二减速电机开关与外接电源电性连接，第二减速电机7的输出端带动离心板21带动框架4上下反复运动，从而起到震动的作用，将细镁砂抖至箱体1的底部。

箱体1一侧的底部固定设有驱动电机2，驱动电机2的输出端穿过箱体1的侧壁与丝杠10的一端固定连接，丝杠10的一端与第二轴承转动连接，且第二轴承固定设置在箱体1内壁一侧的底部，丝杠10的中部与连接座11的中部螺纹连接，连接座11的底端与滚轮架23顶端的一侧固定连接，滚轮架23内壁的两侧均固定设有第三转轴，两个第三转轴的一端分别与碾碎滚轮20的两端转动连接，滚轮架23顶端的另一侧固定设有第三减速电机19，第三减速电机19的输出端与第一链轮8的一端固定连接，第一链轮8通过皮带与第二链轮9传动连接，第二链轮9与其中一个第三转轴的一端固定连接，第三减速电机19和驱动电机2分别通过开关面板表面还设有的第三减速电机开关和驱动电机开关与外接电源电性连接，驱动电机2带动碾碎滚轮20反复运动对镁砂进行碾压。

本实用工作原理：

使用时，打开第一减速电机开关，第一减速电机15的输出端带动第一齿轮17转动，由于第一齿轮17与两个第二齿轮16啮合，因此会带动两个粉碎辊轮18转动，将镁砂从条形进料口13通入，从两个粉碎辊轮18之间经过，对镁砂进行第一次破碎，破碎的镁砂掉落在框架4底端的筛选网5，由于框架4底端的四个边角处均固定设有的弹簧杆6，弹簧杆6的底端与固定板3，然后打开第二减速电机开关，第二减速电机7的输出端带动离心板21转动，离心板21通过连接杆与支撑座22固定连接，因此可以带动筛选网5内部的镁砂进行震动分离，细砂进入箱体1的底部，打开驱动电机开关，驱动电机2的输出端带动丝杠10转动，由于连接座11与丝杠10的中部螺纹连接，从而带动滚轮架23移动，打开第三减速电机开关，第三减速电机19的输出端带动通过皮带传动，带动碾碎滚轮20对镁砂进行碾压，打开箱门，将筛选网5拆下，将粗颗粒再次投入条形进料口13内部，再次进行碾碎。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。