一种滤筒除尘器的制作方法

本实用新型属于除尘器技术领域，具体涉及一种滤筒除尘器。

背景技术：

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤筒除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤筒除尘器，包括除尘器壳体,所述除尘器壳体的上端左侧设有出风口，所述除尘器壳体的下端设有除尘器支架，所述除尘器壳体的内部设有空气过滤筒，所述空气过滤筒的上端连接滤筒支板，所述滤筒支板上还固定安装有反吹管，所述反吹管的另一端延伸出除尘器壳体并连接储气罐，除尘器壳体外部的反吹管上还安装脉冲电磁控制器，所述除尘器壳体右侧面设有风机接口。

优选的，所述风机接口通过通气管道连接外部鼓风机。

优选的，所述除尘器壳体下端的放灰斗末端设有放灰斗阀。

本实用新型的技术效果和优点：该滤筒除尘器，解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的问题，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的轴侧结构示意图。

图中：1、风机接口；2、除尘器壳体；3、出风口；4、放灰斗阀；5、除尘器支架；6、储气罐；7、脉冲电磁控制器；8、反吹管；9、空气过滤筒；10、滤筒支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种滤筒除尘器，包括除尘器壳体2,所述除尘器壳体2的上端左侧设有出风口3，所述除尘器壳体2的下端设有除尘器支架5，所述除尘器壳体2的内部设有空气过滤筒9，所述空气过滤筒9的上端连接滤筒支板10，所述滤筒支板10上还固定安装有反吹管8，所述反吹管8的另一端延伸出除尘器壳体2并连接储气罐6，除尘器壳体2外部的反吹管8上还安装脉冲电磁控制器7，所述除尘器壳体2右侧面设有风机接口1。

具体的，所述风机接口1通过通气管道连接外部受污染气源。

具体的，所述除尘器壳体2下端的放灰斗末端设有放灰斗阀4。

风机接口1通过通气管道连接外部受污染气源，经过空气过滤筒9将灰尘过滤下来，洁净空气从出风口3排出，需要清理空气过滤筒9时，只需打开储气罐6通过脉冲电磁控制器7控制吹气流量、节奏等，储气罐6内部的高压气体通过反吹管8吹向空气过滤筒9，使空气过滤筒9表面附着的回程落下，打开放灰斗阀4并从排出灰尘即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。