一种蒽油结晶区尾气处理系统的制作方法

本实用新型一种蒽油结晶区尾气处理系统，属于精蒽生产设备技术领域。

背景技术：

蒽油精制工序中精馏区的放空槽，结晶区的粗蒽结晶器、精蒽和咔唑结晶器、馏分罐、中转罐、半成品罐、成品罐等在生产过程中产生的油气、粉尘，经过主厂房屋顶的尾气风机抽吸后进入吸收塔喷淋洗涤后，再经过缓冲罐进行气液分离，气体直接从烟囱中排放，排放烟气温度高，且带有少量粉尘和油气，污染环境，不符合环保的要求。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，可以有效的将精蒽生产中的尾气中的粉尘与油气进行回收，确保符合环境要求的尾气处理系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种蒽油结晶区尾气处理系统，包括吸收塔，吸收塔左侧设置有厂房尾气补集器，厂房尾气补集器出口与吸收塔下部相连，吸收塔下部设置有真空泵房尾气进气口、放空槽进气口和蒽油母液槽尾气进气口，吸收塔底部与顶部之间设置有连通管道，连通管道上设置有冷却器和循环泵，吸收塔右侧设置有缓冲罐，缓冲罐进气口与吸收塔顶部相连，还包括冷却塔，冷却塔进口与缓冲罐出口相连，冷却塔为列管式水冷换热冷却塔，冷却塔右侧设置有循环水管路与内部的列管相连。

所述的冷却塔与缓冲罐相连的管道上设置有引风机。

所述的循环水管路循环水进口位于冷却塔下部，循环水出口位于冷却塔上部。

所述的循环水进口处连接有蒸汽进口。

所述的厂房尾气补集器补集尾气来自厂房8m、15m、21m、28m平台。

所述的缓冲罐底部与冷却塔底部设置有水罐，所述水罐与缓冲罐底部与冷却塔底部相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过新增冷却塔，通过水冷的方式将高温的尾气进行降温，使气态的油相冷凝为液态，确保排放的尾气不含油，不会污染环境，同时设置蒸汽进口，可以定期对附着在列管上的油气进行融化排出，确保油液不会堵塞管壁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为吸收塔、2为厂房尾气补集器、3为真空泵房尾气进气口、4为放空槽进气口、5为蒽油母液槽尾气进气口、6为连通管道、7为冷却器、8为循环泵、10为冷却塔、11为循环水管路、12为引风机、13为蒸汽进口、14为水罐。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种蒽油结晶区尾气处理系统，包括吸收塔1，吸收塔1左侧设置有厂房尾气补集器2，厂房尾气补集器2出口与吸收塔1下部相连，吸收塔1下部设置有真空泵房尾气进气口3、放空槽进气口4和蒽油母液槽尾气进气口5，吸收塔1底部与顶部之间设置有连通管道6，连通管道6上设置有冷却器7和循环泵8，吸收塔1右侧设置有缓冲罐9，缓冲罐9进气口与吸收塔1顶部相连，还包括冷却塔10，冷却塔10进口与缓冲罐9出口相连，冷却塔10为列管式水冷换热冷却塔，冷却塔10右侧设置有循环水管路11与内部的列管相连，冷却塔10与缓冲罐9相连的管道上设置有引风机12，循环水管路11的循环水进口位于冷却塔10下部，循环水出口位于冷却塔10上部，循环水进口处连接有蒸汽进口13，厂房尾气补集器2补集尾气来自厂房8m、15m、21m、28m平台，缓冲罐9底部与冷却塔10底部设置有水罐14，所述水罐14与缓冲罐9底部与冷却塔10底部相连。

本实用新型在使用时，厂房尾气、真空泵房尾气、放空槽气体、蒽油母液槽尾气进入吸收塔，然后通过缓冲罐进入冷却塔中，通过循环水对尾气进行冷却降温，使气态油相冷凝为液态，剩余的尾气经过这种处理后排出，液态油定期从冷却塔塔底排出，对于可能粘附在列管内壁上的液态油，定期使用蒸汽管线对内部通入蒸汽进行加热，将油液熔化后从塔底排出，确保尾气中不含有油相，排放尾气符合环保要求，不会污染环境，结构简单，使用方便。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。