一种化工酸碱制剂生产过程中的高架塔排污清理设备的制作方法

本实用新型属于化工废水处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种化工酸碱制剂生产过程中的高架塔排污清理设备。

背景技术：

现代社会对环保的要求越来越高，对废水的处理也加以重视，在化工酸碱制剂的生产过程中会产生许多危废，需要对这些危废进行沉淀，再进行处理，这就需要用到一种斜管沉降式排污清理设备，市面上已经有多种类型的排污清理设备，例如专利号为cn208448715u的专利一种废水沉降池，涉及化工废水处理领域，包括沉降槽，所述沉降槽侧壁从上至下依次设置有进水管、出水管和排泥管，其特征在于，所述沉降槽相对的内壁上均安装有多个倾斜向下设置的导流板，两侧的所述导流板上下交错设置；所述进水管位于沉降槽槽壁上与导流板较高一端对应位置；通过多层交错设置的导流板的缓冲作用，大大降低了危废的动能，减小了正在放入的危废对已静置完成的危废的冲击力，减少加入新危废后重新静置分离的时间，提高了分离的效率。

现有的管沉降式排污清理设备，斜管的安装定位结构优化设计不够理想，造成斜管不便于取出进行冲洗清理，使用效果较差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种化工酸碱制剂生产过程中的高架塔排污清理设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种化工酸碱制剂生产过程中的高架塔排污清理设备，以解决现有废水处理设备斜管的安装定位结构优化设计不够理想，造成斜管不便于取出进行冲洗清理，使用效果较差的问题。

本实用新型化工酸碱制剂生产过程中的高架塔排污清理设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种化工酸碱制剂生产过程中的高架塔排污清理设备，包括污水箱，矩形档块，斜管，加料管，废水进管，间隔板，水平担撑板，轨道板，斜管安装板，支撑光杆和插杆；所述污水箱整体呈方形设置，且内部空间的三分之一长度处焊接支撑有一处间隔板，此间隔板与污水箱的底板之间间隔支撑有导流通道，且间隔板高度的五分之三处向前方支撑有一处水平担撑板；所述间隔板与污水箱后侧壁之间空间的顶端位置横插贯穿支撑有一处加料管，此加料管圆周端面的底部贯穿排列有一排出料孔；所述污水箱后侧壁的顶端位置支撑焊接有一处废水进管；所述斜管安装板整体呈矩形设置，其前后两侧对称焊接有两处横撑轴，且斜管安装板上等距间隔贯穿焊接有两排斜管；所述斜管安装板下滑盖置于水平担撑板与污水箱前侧壁之间溢水口的顶端。

进一步的，所述水箱左右侧壁的顶端前侧对称焊接有两处延长撑杆，此两处延长撑杆与水箱的左右侧壁之间均倾斜支撑有一处轨道板，且两处轨道板以及两处延长撑杆的首段上贯通开设有一处轨道槽。

进一步的，所述水箱两处延长撑杆的顶端前侧位置均支撑焊接有一处矩形档块。

进一步的，所述污水箱左右侧壁的中间上部位置均开设有一处倾斜设置的轨道槽，且斜管安装板的后侧横撑轴就滑动置于此两处轨道槽中，且斜管安装板的前侧横撑轴对应滑动置于两处轨道板的轨道槽中。

进一步的，所述斜管安装板的顶端中间处焊接有一处支撑光杆，此支撑光杆的左右两端段上通过弹簧顶推套设有两处插杆，且两处插杆首端段被顶插置于污水箱左右侧壁上的定位孔中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型斜管安装板的设置，斜管安装板可快捷的倾斜上滑提起并翻转撑担于两处矩形档块上，且跟随斜管安装板的翻转偏移其上的两排斜管会转动置于竖直向下的倒撑姿态并被偏移支撑于污水箱的前方，这能够便于对斜管实施冲刷和敲打清淤，且清理的下的淤泥杂质会直接下垂掉落于污水箱前方地面上不会对污水箱1内部存水造成重复污染。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型三维结构示意图。

图3是本实用新型斜管安装板滑动提起翻转转状态示意图。

图4是本实用新型斜管安装板滑动提起翻转转状三维结构示意图。

图5是本实用新型污水箱刨切内部示意图。

图6是本实用新型支撑光杆结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、污水箱；101、矩形档块；2、斜管；3、加料管；4、废水进管；5、间隔板；501、水平担撑板；6、轨道板；7、斜管安装板；701、支撑光杆，702、插杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种化工酸碱制剂生产过程中的高架塔排污清理设备，包括污水箱1，矩形档块101，斜管2，加料管3，废水进管4，间隔板5，水平担撑板501，轨道板6，斜管安装板7，支撑光杆701和插杆702；所述污水箱1整体呈方形设置，且内部空间的三分之一长度处焊接支撑有一处间隔板5，此间隔板5与污水箱1的底板之间间隔支撑有导流通道，且间隔板5高度的五分之三处向前方支撑有一处水平担撑板501；所述间隔板5与污水箱1后侧壁之间空间的顶端位置横插贯穿支撑有一处加料管3，此加料管3圆周端面的底部贯穿排列有一排出料孔；所述污水箱1后侧壁的顶端位置支撑焊接有一处废水进管4；所述斜管安装板7整体呈矩形设置，其前后两侧对称焊接有两处横撑轴，且斜管安装板7上等距间隔贯穿焊接有两排斜管2；所述斜管安装板7下滑盖置于水平担撑板501与污水箱1前侧壁之间溢水口的顶端。

其中，所述水箱1左右侧壁的顶端前侧对称焊接有两处延长撑杆，此两处延长撑杆与水箱1的左右侧壁之间均倾斜支撑有一处轨道板6，且两处轨道板6以及两处延长撑杆的首段上贯通开设有一处轨道槽，两处轨道板6上的轨道槽与水箱1左右侧壁上的两处轨道槽能够使斜管安装板7快捷方便的进行倾斜上滑提起。

其中，所述水箱1两处延长撑杆的顶端前侧位置均支撑焊接有一处矩形档块101，当斜管安装板7倾斜上滑提起并置于翻转状态时两处矩形档块101能够对其进行撑担阻挡，使斜管2保持在竖直向下的支撑姿态，避免斜管安装板7过盈转动下垂置于污水箱1的前方。

其中，所述污水箱1左右侧壁的中间上部位置均开设有一处倾斜设置的轨道槽，且斜管安装板7的后侧横撑轴就滑动置于此两处轨道槽中，且斜管安装板7的前侧横撑轴对应滑动置于两处轨道板6的轨道槽中，斜管安装板7可倾斜上滑提起并翻转撑担于两处矩形档块101上，跟随斜管安装板7的翻转偏移其上的两排斜管2会转动置于竖直向下的倒撑姿态并被偏移支撑于污水箱1的前方，这能够便于对斜管2实施冲刷和敲打清淤，且清理的下的淤泥杂质会直接下垂掉落于污水箱1前方地面上不会对污水箱1内部存水造成重复污染。

其中，所述斜管安装板7的顶端中间处焊接有一处支撑光杆701，此支撑光杆701的左右两端段上通过弹簧顶推套设有两处插杆702，且两处插杆702首端段被顶插置于污水箱1左右侧壁上的定位孔中，两处插杆702能够将斜管安装板7插接定位于水平盖撑姿态。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型的水流通路径，首先废水通过废水进管4进入间隔板5与污水箱1后侧壁之间的加料腔中与加料管3底部喷射排出的料液进行混合，经过初步混合的含料废水通过间隔板5底部的流水通道进入至间隔板5与污水箱1前侧壁之间的析出沉降腔中，在沉降腔中废水经处初步沉降后进入两排斜管2中进行再次沉降，最后经两排斜管2溢流排出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。