一种复合混料机的制作方法

本实用新型属于混料机相关技术领域，具体涉及一种复合混料机。

背景技术：

混料机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，对于密度、成分不同、互不相溶的物料，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将不同种类物料旋转混合到一起，达到复合混料的目的。

现有的复合混料机技术存在以下问题：现有的复合混料机的出口太过单一和固定，缺少一定的功能性和实用性，当复合混料机在对投入不同的物料进行混合后，混合后的物料通过固定的出料口出来，需要工作人员不停的手动去接收，降低工作效率的同时舍得工作人员劳累，同时出料口距离地面有一定高度，下料速度过快很容易致使混合好的物料出料摔落破碎影响物料质量的同时带来大量灰尘污染工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合混料机，包括支架和底座，所述支架安装在底座最左侧的上端外壁上，所述支架的左端外壁上设置有机架，所述机架的上端外壁上设置有电机，所述电机的上端圆周内部设置有机轴，所述支架的上端外壁上设置有轴承座，所述轴承座的上端设置有轴承，所述底座的正上方设置有混料桶，所述机轴的右端设置有向右横向伸出的转轴，所述转轴的最右端分别穿过轴承中心处和混料桶的圆周内部，所述转轴的最右端连接有另外一个轴承，所述混料桶靠上侧的圆周外壁上设置有大卡扣，所述混料桶的上端设置有桶盖，所述桶盖的圆周外壁内部设置有扣槽，所述混料桶的下端设置有出口装置，电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述出口装置上设置有出料口，所述出料口的正下方设置有收管槽，所述收管槽和出料口通过伸缩管固定连接，所述收管槽的下端设置有出料盖，所述收管槽的圆周外壁上设置有小卡扣，所述出料口的圆周外壁内部设置有小扣槽。

优选的，所述大卡扣共设置有四个，四个所述大卡扣的形状大小相同，四个所述大卡扣和混料桶之间通过螺母固定连接。

优选的，所述出料口和收管槽的大小形状相同，所述出料口和收管槽的底部之间保持相对平行。

优选的，所述支架共设置有两个，两个所述支架的高度为一点五米，两个所述支架相互之间保持相对平行状态。

优选的，所述机架的厚度为三厘米，所述机架和支架相互之间保持垂直状态。

优选的，所述底座的上端外壁宽度为五十厘米，所述底座的上端外壁宽度小于底座的下端外壁，所述底座的高度为三十厘米。

与现有复合混料机技术相比，本实用新型提供了一种复合混料机，具备以下有益效果：

本实用新型一种复合混料机上设置有出口装置，该出口装置上设置有出料口、出料盖、收管槽和伸缩管等，本实用新型一种复合混料机上的伸缩管可延长可收缩，解决现有的复合混料机的出口太过单一和固定，缺少一定的功能性和实用性的缺点，当复合混料机在对投入不同的物料进行混合后，混合后的物料通过固定的出料口出来时，利用伸缩管可延长可收缩的特点，只需要将收集物料的盒子放到地下，利用伸缩管可延伸的特点直接将混合好的物料投入到收集物料的盒子中，不需要工作人员不停的手动去接收，提高了工作效率的同时避免了混合好的物料从高处下料摔落破碎影响物料质量，也防止下料时带来的大量灰尘污染工作环境；

本实用新型一种复合混料机上设置有出口装置，该出口装置上设置有出料口，出料口的下端有出料盖、收管槽和伸缩管等物件，当新型复合混料机接通电源开始工作时，不同的物料开始混合，此时收管槽上设置的小卡扣与出料口上设置的小扣槽进行扣上，出料盖也利用螺纹旋紧在收管槽上，防止物料泄漏，当复合混料机上中的物料混合好后，解开收管槽上设置的小卡扣与出料口上设置的小扣槽，出料盖利用螺纹旋转解开，利用出料口和收管槽之间的伸缩管将整个出口装置延长，可以利用伸缩管的长度和柔性调节出口位置，方便下料，当下料完成后，关闭电源，再次将收管槽上设置的小卡扣与出料口上设置的小扣槽进行扣上，出料盖也利用螺纹旋紧在收管槽上，完成整个工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种复合混料机立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的出口装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的出口装置分布结构示意图；

图中：1、转轴；2、机轴；3、电机；4、机架；5、支架；6、底座；7、出口装置；8、轴承座；9、轴承；10、混料桶；11、扣槽；12、大卡扣；13、桶盖；14、出料口；15、小卡扣；16、出料盖；17、收管槽；18、伸缩管；19、小扣槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合混料机，包括支架5和底座6，支架5安装在底座6最左侧的上端外壁上，支架5的左端外壁上设置有机架4，机架4的上端外壁上设置有电机3，电机3的上端圆周内部设置有机轴2，支架5的上端外壁上设置有轴承座8，轴承座8的上端设置有轴承9，底座6的正上方设置有混料桶10，机轴2的右端设置有向右横向伸出的转轴1，转轴1的最右端分别穿过轴承9中心处和混料桶10的圆周内部，转轴1的最右端连接有另外一个轴承9，混料桶10靠上侧的圆周外壁上设置有大卡扣12，混料桶10的上端设置有桶盖13，桶盖13的圆周外壁内部设置有扣槽11，混料桶10的下端设置有出口装置7，电机3通过外部电源电性连接。

进一步，出口装置7上设置有出料口14，出料口14的正下方设置有收管槽17，收管槽17和出料口14通过伸缩管18固定连接，收管槽17的下端设置有出料盖16，收管槽17的圆周外壁上设置有小卡扣15，出料口14的圆周外壁内部设置有小扣槽19，利用收管槽17上设置的小卡扣15与出料口14上设置的小扣槽19之间的闭合与打开，出料盖16利用螺纹旋紧和打开，方便下料。

进一步，大卡扣12共设置有四个，四个大卡扣12的形状大小相同，四个大卡扣12和混料桶10之间通过螺母固定连接，四个大卡扣12的形状大小相同可以使得混料桶10与桶盖13连接更加紧密牢固，四个大卡扣12和混料桶10之间通过螺母固定连接，使得大卡扣12和混料桶10之间更牢固。

进一步，出料口14和收管槽17的大小形状相同，出料口14和收管槽17的底部之间保持相对平行，这样使得出料口14和收管槽17相互之间无缝隙，保证物料的不泄漏。

进一步，支架5共设置有两个，两个支架5的高度为一点五米，两个支架5相互之间保持相对平行状态，两个支架5的合适高度使得工作时的方便，两个支架5相互之间保持相对平行状态使得混料桶10的稳定旋转。

进一步，机架4的厚度为三厘米，机架4和支架5相互之间保持垂直状态，机架4的合理厚度使得电机3有稳定的支撑，机架4和支架5相互之间保持垂直状态使得机架4上的电机3与支架5处于平行状态。

进一步，底座6的上端外壁宽度为五十厘米，底座6的上端外壁宽度小于底座6的下端外壁，底座6的高度为三十厘米，底座6的上端外壁宽度小于底座6的下端外壁，使得整个设备在工作中安全稳定，底座6的合适高度也确保了设备的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型一种复合混料机上设置有出口装置7，该出口装置7上设置有出料口14、出料盖16、收管槽17和伸缩管18等，本实用新型一种复合混料机上的伸缩管18可延长可收缩，当复合混料机在对投入不同的物料进行混合后，混合后的物料通过固定的出料口14出来时，利用伸缩管18可延长可收缩的特点，只需要将收集物料的盒子放到地下，利用伸缩管18可延伸的特点直接将混合好的物料投入到收集物料的盒子中，不需要工作人员不停的手动去接收，提高了工作效率的同时避免了混合好的物料从高处下料摔落破碎影响物料质量，本实用新型安装好过后，接通外部电源，电机3开始工作，该电机3的型号为bld10，电机3带动机轴2工作，机轴2通过锥齿轮带动转轴1旋转，锥齿轮能够在机轴2与转轴1之间处于垂直状态能够供使机轴2带动转轴1转动，从而使得混料桶10转动，带动混料桶10内部的不同物料进行混合，此时收管槽17上设置的小卡扣15与出料口14上设置的小扣槽19进行扣上，出料盖16也利用螺纹旋紧在收管槽17上，防止物料泄漏，当复合混料机上中的物料混合好后，解开收管槽17上设置的小卡扣15与出料口14上设置的小扣槽19，出料盖16利用螺纹旋转解开，利用出料口14和收管槽17之间的伸缩管18将整个出口装置7延长，可以利用伸缩管18的长度和柔性调节出口位置，方便下料，当下料完成后，关闭电源，再次将收管槽17上设置的小卡扣15与出料口14上设置的小扣槽19进行扣上，出料盖16也利用螺纹旋紧在收管槽17上，完成整个工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。