海因生产过程中的汽水分离设备的制作方法

本实用新型涉及海因生产设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种海因生产过程中的汽水分离设备。

背景技术：

众所周知，海因广泛应用于化工、医药、纺织和生化等领域，在海因生产加工的过程中，需要将其反应釜内产生的氨气在反应釜和分离出来，同时将随氨气一同排出反应釜的水蒸气进行回收，其中海因生产过程中的汽水分离设备是一种在海因生产加工的过程中，用于排出反应中产生的氨气并可以回收水蒸气的装置，其在海因生产的领域中得到了广泛的使用；现有的海因生产过程中的汽水分离设备包括筒体和支架，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有旋流分离组件，工作腔的左端顶部连通设置有输入管，工作腔的顶端连通设置有排气管，排气管的输入端位于工作腔的中下部区域，工作腔的底端连通设置有排水管，排水管的中部连通设置有截止阀，支架设置有固定环和三组支腿，固定环的内圆周侧壁与筒体的外圆周侧壁中下部区域固定连接，三组支腿的顶端分别与固定环的底端左后侧、右后侧和前侧连接；现有的海因生产过程中的汽水分离设备使用时，首先将汽水分离设备的筒体的输入管与海因生产用反应釜的排气管连通，同时将筒体的排水管与海因生产用反应釜的回水端连通，同时将排气管的输出端与氨气处理机构连通，然后在汽水分离设备的工作的时候，氨气与水蒸气的混合气体通入至筒体内部，混合气体快速穿过旋流分离组件之后，这时水蒸气则通过离心力的作用被甩到筒体的内侧壁，并集聚成小水滴而沿着筒体的内侧壁流至筒体的底部，同时氨气则穿过旋流分离组件之后，通过排气管排出筒体而进入至氨气处理机构，同时工作人员每隔一段时间需要打开截止阀将筒体底部的水排回反应釜即可；现有的海因生产过程中的汽水分离设备使用中发现，工作人员每隔一端时间为筒体排水的操作过程占用了工作人员较多的工作时间，可见该操作浪费了较多的人力资源，并且由于人为因素的原因，工作人员未及时为筒体排水的概率较高，因而提高了汽水分离设备的筒体的排气管输入端被水淹没而无法排气的概率，同时提高了海因生产用反应釜内料位下降而影响正常生产作业的概率，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种筒体自动排水以减少人力资源的浪费，并且可以降低人为因素对汽水分离设备以及海因生产过程的影响，而且降低了筒体未及时排水的概率，因而降低了汽水分离设备的筒体的排气管输入端被水淹没而无法排气的概率，同时降低了海因生产用反应釜内料位下降而影响正常生产作业的概率，从而增强实用性的海因生产过程中的汽水分离设备。

本实用新型的海因生产过程中的汽水分离设备，包括筒体和支架，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有旋流分离组件，工作腔的左端顶部连通设置有输入管，工作腔的顶端连通设置有排气管，排气管的输入端位于工作腔的中下部区域，工作腔的底端连通设置有排水管，支架设置有固定环和三组支腿，固定环的内圆周侧壁与筒体的外圆周侧壁中下部区域固定连接，三组支腿的顶端分别与固定环的底端左后侧、右后侧和前侧连接；还包括控制箱、挤压板、限位滑杆、控制弹簧、控制板、带动板、两组浮球、两组动力杆和两组调节杆，所述控制箱的内部设置有控制腔，所述控制腔的顶端右侧与排水管的底端连通，所述控制腔的底端左侧连通设置有流出孔，所述流出孔的底部连通设置有回水管，所述挤压板的底端与控制腔的底端左侧密封紧贴，所述挤压板位于流出孔的正上方，所述限位滑杆的底端与挤压板的顶端中部连接，所述控制板的顶端贯穿设置有限位滑孔，所述限位滑孔与限位滑杆滑动套装，所述控制弹簧与限位滑杆活动套装，所述控制弹簧的顶端和底端分别与控制板的底端和挤压板的顶端紧贴，所述两组调节杆的底端分别与控制板的顶端左侧和右侧连接，所述控制腔的顶端左侧贯穿设置有两组调节滑孔，所述两组调节杆的顶端均自控制腔内分别密封滑动穿过两组调节滑孔并且均伸出至控制箱的上侧，所述控制箱的顶端左侧设置有固定组件，所述两组调节杆的顶端均与固定组件连接，所述带动板的左端与挤压板的右端连接，所述带动板的顶端中部和右侧分别与两组动力杆的底端连接，所述两组动力杆的顶端分别与两组浮球的底端连接。

本实用新型的海因生产过程中的汽水分离设备，所述固定组件包括调节螺纹杆、调节旋钮、固定轴承和同步板，所述控制箱的顶端左侧设置有固定槽，所述固定轴承与固定槽固定卡装，所述调节螺纹杆的底端与固定轴承过盈连接，所述同步板的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，所述调节螺纹杆的顶端与调节旋钮的底端连接，所述同步板的左端和右端分别与两组调节杆的内端顶部连接。

本实用新型的海因生产过程中的汽水分离设备，还包括透明玻璃管，所述控制箱的控制腔的右端底部连通设置有支撑管，筒体的工作腔的右下端连通设置有连通管，所述透明玻璃管的顶端和底端分别与连通管的底部和支撑管的右部连通。

本实用新型的海因生产过程中的汽水分离设备，还包括限位块，所述控制腔的左端底部连通设置有限位滑槽，所述限位块与限位滑槽滑动卡装，所述限位块的右端与挤压板的左端连接。

本实用新型的海因生产过程中的汽水分离设备，还包括显示球，所述显示球位于透明玻璃管内。

本实用新型的海因生产过程中的汽水分离设备，还包括两组密封环，所述控制箱的顶端左侧分别设置有两组密封槽，所述两组密封槽的底端分别与两组调节滑孔连通，所述两组密封环分别与两组密封槽密封卡装，所述两组密封环分别与两组调节杆密封滑动套装。

本实用新型的海因生产过程中的汽水分离设备，所述控制腔的底端右侧连通设置有清理管，所述清理管上连通设置有控制阀。

本实用新型的海因生产过程中的汽水分离设备，还包括直线轴承，所述控制板的限位滑孔的圆周侧壁与直线轴承的外圆周侧壁规定连接，所述直线轴承与限位滑杆转动套装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在将汽水分离设备将水蒸气在氨气中分离出来之后，水蒸气则在筒体的工作腔的内侧壁汇聚成小水滴流入至控制箱内，此时控制箱内的液位不断的升高，两组浮球慢慢的浸入至水中，根据阿基米德原理可知，此时两组浮球所受到的浮力越来越大，当两组浮球的浮力达到一定的值之后，这时两组浮球通过两组动力杆和带动板配合将挤压板抬起，此时挤压板通过挤压控制弹簧而在控制腔的流出孔的顶部移开，这时控制腔与回水管连通，然后控制箱内的水则通过依次通过流出孔和回水管流入至海因生产用反应釜内，这时控制箱内的水位下降同时反应釜内的料位也得到了提升，这时两组浮球在控制箱的水中的浸没体积变小，则两组浮球受到的浮力减小，而挤压板在控制板的支撑下被控制弹簧推动复位，使得流出孔再次将控制箱和回水管隔断，随着汽水分离设备的持续使用，筒体的上述排水过程则不断重复进行以灵活控制筒体底部的水位以及海因生产用反应釜的料位，从而通过筒体自动排水减少了人力资源的浪费，并且降低了人为因素对汽水分离设备以及海因生产过程的影响，而且降低了筒体未及时排水的概率，因而降低了汽水分离设备的筒体的排气管输入端被水淹没而无法排气的概率，同时降低了海因生产用反应釜内料位下降而影响正常生产作业的概率，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的b的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的挤压板和带动板的连接结构示意图；

附图中标记：1、筒体；2、流出孔；3、输入管；4、排气管；5、排水管；6、固定环；7、三组支腿；8、控制箱；9、挤压板；10、限位滑杆；11、控制弹簧；12、控制板；13、带动板；14、两组浮球；15、两组动力杆；16、两组调节杆；17、控制腔；18、回水管；19、限位滑孔；20、调节螺纹杆；21、调节旋钮；22、固定轴承；23、同步板；24、透明玻璃管；25、限位块；26、显示球；27、两组密封环；28、清理管；29、直线轴承；30、限位滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的海因生产过程中的汽水分离设备，包括筒体1和支架，筒体1的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有旋流分离组件，工作腔的左端顶部连通设置有输入管3，工作腔的顶端连通设置有排气管4，排气管4的输入端位于工作腔的中下部区域，工作腔的底端连通设置有排水管5，支架设置有固定环6和三组支腿7，固定环6的内圆周侧壁与筒体1的外圆周侧壁中下部区域固定连接，三组支腿7的顶端分别与固定环6的底端左后侧、右后侧和前侧连接；还包括控制箱8、挤压板9、限位滑杆10、控制弹簧11、控制板12、带动板13、两组浮球14、两组动力杆15和两组调节杆16，控制箱8的内部设置有控制腔17，控制腔17的顶端右侧与排水管5的底端连通，控制腔17的底端左侧连通设置有流出孔2，流出孔2的底部连通设置有回水管18，挤压板9的底端与控制腔17的底端左侧密封紧贴，挤压板9位于流出孔2的正上方，限位滑杆10的底端与挤压板9的顶端中部连接，控制板12的顶端贯穿设置有限位滑孔19，限位滑孔19与限位滑杆10滑动套装，控制弹簧11与限位滑杆10活动套装，控制弹簧11的顶端和底端分别与控制板12的底端和挤压板9的顶端紧贴，两组调节杆16的底端分别与控制板12的顶端左侧和右侧连接，控制腔17的顶端左侧贯穿设置有两组调节滑孔，两组调节杆16的顶端均自控制腔17内分别密封滑动穿过两组调节滑孔并且均伸出至控制箱8的上侧，控制箱8的顶端左侧设置有固定组件，两组调节杆16的顶端均与固定组件连接，带动板13的左端与挤压板9的右端连接，带动板13的顶端中部和右侧分别与两组动力杆15的底端连接，两组动力杆15的顶端分别与两组浮球14的底端连接；在将汽水分离设备将水蒸气在氨气中分离出来之后，水蒸气则在筒体的工作腔的内侧壁汇聚成小水滴流入至控制箱内，此时控制箱内的液位不断的升高，两组浮球慢慢的浸入至水中，根据阿基米德原理可知，此时两组浮球所受到的浮力越来越大，当两组浮球的浮力达到一定的值之后，这时两组浮球通过两组动力杆和带动板配合将挤压板抬起，此时挤压板通过挤压控制弹簧而在控制腔的流出孔的顶部移开，这时控制腔与回水管连通，然后控制箱内的水则通过依次通过流出孔和回水管流入至海因生产用反应釜内，这时控制箱内的水位下降同时反应釜内的料位也得到了提升，这时两组浮球在控制箱的水中的浸没体积变小，则两组浮球受到的浮力减小，而挤压板在控制板的支撑下被控制弹簧推动复位，使得流出孔再次将控制箱和回水管隔断，随着汽水分离设备的持续使用，筒体的上述排水过程则不断重复进行以灵活控制筒体底部的水位以及海因生产用反应釜的料位，从而通过筒体自动排水减少了人力资源的浪费，并且降低了人为因素对汽水分离设备以及海因生产过程的影响，而且降低了筒体未及时排水的概率，因而降低了汽水分离设备的筒体的排气管输入端被水淹没而无法排气的概率，同时降低了海因生产用反应釜内料位下降而影响正常生产作业的概率，增强了实用性。

本实用新型的海因生产过程中的汽水分离设备，固定组件包括调节螺纹杆20、调节旋钮21、固定轴承22和同步板23，控制箱8的顶端左侧设置有固定槽，固定轴承22与固定槽固定卡装，调节螺纹杆20的底端与固定轴承22过盈连接，同步板23的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆20螺装，调节螺纹杆20的顶端与调节旋钮21的底端连接，同步板23的左端和右端分别与两组调节杆16的内端顶部连接；通过转动调节旋钮可以带动调节螺纹杆在固定轴承上转动，而此时调节螺纹杆在同步板的调节螺纹孔内转动，同时同步板则同步带动两组调节杆在控制箱的两组滑孔内滑动，然后控制板则被两组调节杆带动着纵向移动，通过控制板纵向位移则直接改变了控制弹簧的初始形变量，即改变了控制弹簧对挤压板的推动力，因此改变了挤压板的动作液位，待挤压板被调节至合适的动作液位的时候，停止转动调节旋钮即可，因而使得控制箱内的挤压板的动作液位的调节更加的灵活便利，从而降低了使用局限性。

本实用新型的海因生产过程中的汽水分离设备，还包括透明玻璃管24，控制箱8的控制腔17的右端底部连通设置有支撑管，筒体1的工作腔的右下端连通设置有连通管，透明玻璃管24的顶端和底端分别与连通管的底部和支撑管的右部连通；根据连通器的原理，透明玻璃管内的液位即为筒体底部的液位高度，因此透明玻璃管起到了液位计的作用，使得筒体底部的水位控制更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的海因生产过程中的汽水分离设备，还包括限位块25，控制腔17的左端底部连通设置有限位滑槽30，限位块25与限位滑槽30滑动卡装，限位块25的右端与挤压板9的左端连接；通过限位块在限位滑槽内与挤压板同步纵向移动，有效的降低了挤压板带动两组浮球转动的概率，同时减小了挤压板的倾斜幅度，从而增强了稳固性。

本实用新型的海因生产过程中的汽水分离设备，还包括显示球26，显示球26位于透明玻璃管24内；在透明玻璃管内冲水之后，显示球会漂浮在水面上，通过显示球使得透明玻璃管内的水位变化更加的明显，从而增强了实用性。

本实用新型的海因生产过程中的汽水分离设备，还包括两组密封环27，控制箱8的顶端左侧分别设置有两组密封槽，两组密封槽的底端分别与两组调节滑孔连通，两组密封环27分别与两组密封槽密封卡装，两组密封环27分别与两组调节杆16密封滑动套装；通过两组密封环提高了两组调节杆与两组调节滑孔之间的密封度，降低了氨气通过两组调节杆和两组调节滑孔的缝隙外泄的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的海因生产过程中的汽水分离设备，控制腔17的底端右侧连通设置有清理管28，清理管28上连通设置有控制阀；通过为控制腔设置清理管使得控制腔内的清理以及控制腔内剩余水量的排放更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的海因生产过程中的汽水分离设备，还包括直线轴承29，控制板12的限位滑孔19的圆周侧壁与直线轴承29的外圆周侧壁规定连接，直线轴承29与限位滑杆10转动套装；通过直线轴承将限位滑板与控制板的限位滑孔之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小了控制板通过限位滑杆对挤压板的摩擦阻力，从而增强了实用性。

本实用新型的海因生产过程中的汽水分离设备，其在工作时，首先将汽水分离设备的筒体的输入管与海因生产用反应釜的排气管连通，同时将筒体的排水管与海因生产用反应釜的回水端连通，同时将排气管的输出端与氨气处理机构连通，然后通过转动调节旋钮可以带动调节螺纹杆在固定轴承上转动，而此时调节螺纹杆在同步板的调节螺纹孔内转动，同时同步板则同步带动两组调节杆在控制箱的两组滑孔内滑动，然后控制板则被两组调节杆带动着纵向移动，通过控制板纵向位移则直接改变了控制弹簧的初始形变量，即改变了控制弹簧对挤压板的推动力，因此改变了挤压板的动作液位，待挤压板被调节至合适的动作液位的时候，停止转动调节旋钮，然后在汽水分离设备的工作的时候，氨气与水蒸气的混合气体通入至筒体内部，混合气体快速穿过旋流分离组件之后，这时水蒸气则通过离心力的作用被甩到筒体的内侧壁，并集聚成小水滴而沿着筒体的内侧壁流至筒体的底部，此时控制箱内的液位不断的升高，两组浮球慢慢的浸入至水中，根据阿基米德原理可知，此时两组浮球所受到的浮力越来越大，当两组浮球的浮力达到一定的值之后，这时两组浮球通过两组动力杆和带动板配合将挤压板抬起，此时挤压板通过挤压控制弹簧而在控制腔的流出孔的顶部移开，这时控制腔与回水管连通，然后控制箱内的水则通过依次通过流出孔和回水管流入至海因生产用反应釜内，这时控制箱内的水位下降同时反应釜内的料位也得到了提升，这时两组浮球在控制箱的水中的浸没体积变小，则两组浮球受到的浮力减小，而挤压板在控制板的支撑下被控制弹簧推动复位，使得流出孔再次将控制箱和回水管隔断，随着汽水分离设备的持续使用，筒体的上述排水过程则不断重复进行以灵活控制筒体底部的水位以及海因生产用反应釜的料位，同时氨气则穿过旋流分离组件之后，通过排气管排出筒体而进入至氨气处理机构，同时工作人员每隔一段时间需要打开截止阀将筒体底部的水排回反应釜即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。