可清理搅拌仓内壁的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置，尤其涉及一种可清理搅拌仓内壁的搅拌装置。

背景技术：

在生产过程中，经常需要将几种不同物料放在一起搅拌均匀，一般都是采用电机传动的搅拌装置来完成。但是现有的搅拌装置没有设置清理粘附在搅拌仓内壁上物料的机构，长时间使用，会导致物料粘附在搅拌仓内壁上，需要每次使用前及时清理，非常麻烦。否则时间久了会降低搅拌装置的工作效率；且粘附在搅拌仓内壁的物料可能会在后续搅拌过程中脱落并混合在新物料中，影响搅拌后的物料质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可清理搅拌仓内壁的搅拌装置，解决了以往搅拌装置未设置清理粘附在搅拌仓内壁上物料的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可清理搅拌仓内壁的搅拌装置，包括外箱体、搅拌仓、盖板；

所述搅拌仓设置在外箱体内，所述盖板固定在外箱体顶端，所述盖板上端安装有电机；

所述搅拌仓内设置有可清理搅拌仓内壁的搅拌机构，所述搅拌机构包括传动轴、连接件及刮片，所述传动轴竖直设置，所述传动轴顶端伸出盖板中部与电机转子连接，所述连接件一端固定设置在传动轴上，所述连接件另一端与刮片固定连接，所述刮片与搅拌仓内壁相接触；

当电机转动传动轴时，通过连接件带动刮片旋转清理粘附在搅拌仓内壁上的物料。

进一步，所述连接件包括多个第一连接件；所述刮片包括第一刮片；所述第一连接件一端垂直固定设置在传动轴上，所述第一连接件另一端与第一刮片连接。

进一步，所述第一连接件沿传动轴周向分布；每个所述第一连接件均包括第一支撑杆和用于降低刮片旋转速度的第一齿轮箱；所述第一支撑杆一端垂直固定在传动轴上，所述第一支撑杆另一端与第一齿轮箱箱体连接。

进一步，所述连接件还包括第二连接件；所述刮片还包括第二刮片；所述第二连接件一端沿传动轴轴向固定在传动轴底端，所述第二连接件另一端与第二刮片固定连接。

进一步，所述第二连接件包括第二支撑杆和用于降低刮片旋转速度的第二齿轮箱；所述第二支撑杆一端沿传动轴轴向固定在传动轴底端，所述第二支撑杆另一端与第二齿轮箱箱体固定连接。

进一步，所述搅拌仓底端倒锥形设置，所述连接件还包括多个第三连接件；所述刮片还包括第三刮片；所述第三连接件一端斜向固定在传动轴底端，所述第三连接件另一端与第三刮片固定连接；所述刮片和搅拌仓内壁相接触的表面形状与搅拌仓内壁表面形状相适配。

进一步，所述第三连接件沿传动轴周向分布；每个所述第三连接件均包括第三支撑杆和用于降低刮片旋转速度的第一齿轮箱；所述第三支撑杆一端斜向固定在传动轴底端，所述第三支撑杆另一端与第一齿轮箱固定连接。

进一步，所述第一齿轮箱包括第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第二转轴和微型电机；所述微型电机位于第一齿轮箱内；所述第一转轴一端与微型电机转子固定连接，所述第一转轴另一端固定在齿轮箱壁上，所述第一转轴和第二转轴平行设置；所述第一齿轮和第二齿轮分别固定在第一转轴及第二转轴上，且第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一齿轮直径小于第二齿轮直径；

所述第二齿轮箱包括第三齿轮、第四齿轮、第三转轴和第四转轴；所述第三转轴一端与第二支撑杆固定连接，所述第三转轴的另一端固定在齿轮箱壁上，所述第三转轴和第四转轴平行设置；所述第三齿轮和第四齿轮分别固定在第三转轴及第四转轴上，且第三齿轮和第四齿轮相啮合，所述第三齿轮直径小于第四齿轮直径。

进一步，所述传动轴上垂直设置有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆上均垂直设置有若干个丝杆，每个所述丝杆两端均转动套接有叶片，所述丝杆上固定焊接有限位圈，丝杆端部旋接有螺帽，所述叶片位于限位圈与螺帽之间。

进一步，所述盖板一侧开设有进料口，所述进料口下方的搅拌仓内侧壁上设置有用于减缓进料冲击的挡料板，所述挡料板一端铰接在搅拌仓内侧壁上，所述挡料板另一端悬空；所述挡料板与搅拌仓内侧壁之间设置有缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果是：搅拌杆、丝杆和叶片三者联合作用，使被搅拌的物料更均匀快速；搅拌机构旋转搅拌的同时，齿轮箱驱动刮片清理粘附在搅拌仓内壁上的物料，提高了搅拌装置的工作效率，且消除了粘附在搅拌仓内壁的物料对后续待搅拌新物料的质量影响；齿轮箱降低刮片旋转速度，很好地保护搅拌仓内壁。结构设计简单合理，适应性强，运行稳定可靠且成本低，使用维修方便快捷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型可清理搅拌仓内壁的搅拌装置实施例一的结构示意图；

图2是图1中a处放大示意图；

图3是第一齿轮箱的内部结构示意图；

图4是第二齿轮箱的内部结构示意图；

图5是本实用新型可清理搅拌仓内壁的搅拌装置实施例二的结构示意图；

其中：1.外箱体；2.搅拌仓；3.盖板；4.电机；5.传动轴；6.第一连接件；61.第一支撑杆；62.第一齿轮箱；621.第一齿轮；622.第二齿轮；623.第一转轴；624.第二转轴；625.微型电机；7.第一加强筋；8.第二连接件；81.第二支撑杆；82.第二齿轮箱；821.第三齿轮；822.第四齿轮；823.第三转轴；824.第四转轴；9.第二加强筋；10.第三连接件；101.第三支撑杆；11.第三加强筋；12.刮片；121.第一刮片；122.第二刮片；123.第三刮片；13.搅拌杆；14.丝杆；15.叶片；16.限位圈；17.螺帽；18.进料口；19.挡料板；20.缓冲弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

如图1至图4所示，一种可清理搅拌仓内壁的搅拌装置，包括外箱体1、搅拌仓2、盖板3；外箱体1与搅拌仓2之间填充有泡沫，可缓冲搅拌时产生的压力和调节搅拌仓2的温度，防止搅拌仓2受外界温度的影响，降低搅拌效率，影响搅拌效果，浪费搅拌时间。搅拌仓2底端开设有出料口，盖板3边缘向下折弯扣接在外箱体1上端；搅拌仓2设置在外箱体1内，盖板3固定在外箱体1顶端，所述盖板3上端安装有电机4。

搅拌仓2内设置有可清理搅拌仓2内壁的搅拌机构，该搅拌机构包括传动轴5、连接件及刮片12，传动轴5竖直设置，传动轴5顶端伸出盖板3中部与电机4转子连接，连接件一端固定设置在传动轴5上，连接件另一端与刮片12固定连接，刮片12与搅拌仓2内壁相接触；当电机4转动传动轴5时，通过连接件带动刮片12旋转实现清理粘附在搅拌仓2内壁上的物料。

具体的，连接件包括两个第一连接件6；刮片12包括第一刮片121；第一连接件6一端垂直固定设置在传动轴5上，第一连接件6另一端与第一刮片121连接。第一连接件6沿传动轴5周向分布；每个第一连接件6均包括第一支撑杆61和第一齿轮箱62，该齿轮箱用于降低刮片12旋转速度；第一支撑杆61一端垂直固定在传动轴5上，第一支撑杆61另一端与第一齿轮箱62箱体固定连接；第一支撑杆61与传动轴5连接处设置有第一加强筋7，第一支撑杆61不易随着传动轴5转动而损坏，增加了其机械强度，可靠性好。

在本实施例中，连接件还包括第二连接件8；刮片12还包括第二刮片122；第二连接件8一端沿传动轴5轴向固定在传动轴5底端，第二连接件8另一端与第二刮片122固定连接。第二连接件8包括第二支撑杆81和第二齿轮箱82，该齿轮箱用于降低刮片12旋转速度；第二支撑杆81一端沿传动轴5轴向固定在传动轴5底端，第二支撑杆81另一端与第二齿轮箱82箱体固定连接；第二支撑杆81与传动轴5连接处设置有第二加强筋9，第二支撑杆81不易随着传动轴5转动而损坏，增加了其机械强度，可靠性好。

第一齿轮箱62的安装结构为：包括第一齿轮621、第二齿轮622、第一转轴623、第二转轴624和微型电机625；微型电机625位于第一齿轮箱62内；第一转轴623一端与微型电机625转子固定连接，第一转轴623另一端固定在齿轮箱壁上，第一转轴623和第二转轴624平行设置；第一齿轮621和第二齿轮622分别固定在第一转轴623及第二转轴624上，且第一齿轮621和第二齿轮622相啮合，第一齿轮621直径小于第二齿轮622直径。

传动轴5旋转，通过第一支撑杆61和第一齿轮箱62带动第一刮片121沿传动轴5周向转动；同时，微型电机625转动，带动第一转轴623上的第一齿轮621旋转，使相啮合的第二齿轮622降低速度旋转，第二齿轮622通过第二转轴624带动第一刮片121沿第二转轴624周向转动，粘附在搅拌仓2内侧壁的物料被清理，混入待搅拌的物料中。

第二齿轮箱82的安装结构为：包括第三齿轮821、第四齿轮822、第三转轴823和第四转轴824；第三转轴823一端与第二支撑杆81固定连接，第三转轴823的另一端固定在齿轮箱壁上，第三转轴823和第四转轴824平行设置；第三齿轮821和第四齿轮822分别固定在第三转轴823及第四转轴824上，且第三齿轮821和第四齿轮822相啮合，第三齿轮821直径小于第四齿轮822直径。

传动轴5旋转，通过第二支撑杆81和第三转轴823带动第三齿轮821转动，使相啮合的第四齿轮822降低速度旋转，第四齿轮822通过第四转轴824带动第二刮片122沿传动轴5周向转动，粘附在搅拌仓2内底壁的物料被清理，混入待搅拌的物料中。

为实现更均匀快速地搅拌，在传动轴5上垂直设置有多个搅拌杆13，本实施例中优选为两个，分别位于第一支撑杆61两侧。每个搅拌杆13上均垂直设置有多个丝杆14，本实施例中优选为四个。每个丝杆14两端均转动套接有叶片15，丝杆14上固定焊接有限位圈16，丝杆14端部旋接有螺帽17，叶片15位于限位圈16与螺帽17之间，叶片15旋转不会甩离丝杆14，也不会摩擦搅拌杆13。传动轴5转动，带动搅拌杆13、丝杆14和叶片15三者联合作用，使被搅拌的物料更均匀快速，提高搅拌效率；搅拌杆13与传动轴5连接处设置有第一加强筋7，搅拌杆13不易随着传动轴5转动而损坏，增加了其机械强度，可靠性好。

当进料量比较大时，物料的自重容易砸损搅拌仓2内壁。为了解决该问题，盖板3一侧开设有进料口18，进料口18下方的搅拌仓2内侧壁上设置有挡料板19，用于减缓进料冲击；挡料板19一端铰接在搅拌仓2内侧壁上，挡料板19另一端悬空；挡料板19与搅拌仓2内侧壁之间设置有缓冲弹簧20。物料从进料口18送入，在自重的作用下，物料在搅拌仓2内下落，承放在挡料板19上，挡料板19受压向搅拌仓2内侧壁移动，承放在挡料板19上的物料滑入搅拌仓2内方便搅拌机构搅拌。

实施例二

如图5所示，本实施例的搅拌装置与实施例一的搅拌装置不同之处在于，搅拌仓2底端倒锥形设置，连接件还包括两个第三连接件10；刮片12还包括第三刮片123；第三连接件10一端斜向固定在传动轴5底端，第三连接件10另一端与第三刮片123固定连接；刮片12和搅拌仓2内壁相接触的表面形状与搅拌仓2内壁表面形状相适配。

第三连接件10沿传动轴5周向分布；每个第三连接件10均包括第三支撑杆101和第一齿轮箱62，该齿轮箱用于降低刮片12旋转速度；第三支撑杆101一端斜向固定在传动轴5底端，第三支撑杆101另一端与第一齿轮箱62固定连接；第三支撑杆101与传动轴5连接处设置有第三加强筋11，第三支撑杆101不易随着传动轴5转动而损伤，增加了其机械强度。

本实用新型的搅拌装置，在作业时，物料从进料口18送入，在自重的作用下，物料在搅拌仓2内下落，承放在挡料板19上，挡料板19受压向搅拌仓2内侧壁移动，承放在挡料板19上的物料滑入搅拌仓2内方便搅拌机构搅拌。

电机4旋转带动传动轴5转动，通过第一支撑杆61和第一齿轮箱62带动第一刮片121沿传动轴5周向转动；同时，微型电机625转动，带动第一转轴623上的第一齿轮621旋转，使相啮合的第二齿轮622降低速度旋转，第二齿轮622通过第二转轴624带动第一刮片121沿第二转轴624周向转动，粘附在搅拌仓2内侧壁的物料被清理，混入待搅拌的物料中。

传动轴5旋转，通过第二支撑杆81和第三转轴823带动第三齿轮821转动，使相啮合的第四齿轮822降低速度旋转，第四齿轮822通过第四转轴824带动第二刮片122沿传动轴5周向转动，粘附在搅拌仓2内底壁的物料被清理，混入待搅拌的物料中。

或者，传动轴5旋转，通过第三支撑杆101和第一齿轮箱62带动第三刮片123沿传动轴5周向转动；同时，微型电机625转动，带动第一转轴623上的第一齿轮621旋转，使相啮合的第二齿轮622降低速度旋转，第二齿轮622通过第二转轴624带动第三刮片123沿第二转轴624周向转动，粘附在搅拌仓2内底壁的物料被清理，混入待搅拌的物料中。

清理粘附在搅拌仓2内底壁的物料的同时，传动轴5旋转，带动搅拌杆13、丝杆14转动，物料被均匀搅拌；活动套接的叶片15转动方向不规则，使物料被搅拌得更均匀快速，被搅拌均匀后的物料通过搅拌仓2底端的出料口排出。

本实用新型可清理搅拌仓内壁的搅拌装置，搅拌杆、丝杆和叶片三者联合作用，使被搅拌的物料更均匀快速；搅拌机构旋转搅拌的同时，齿轮箱驱动刮片清理粘附在搅拌仓内壁上的物料，提高了搅拌装置的工作效率，且消除了粘附在搅拌仓内壁的物料对后续待搅拌新物料的质量影响；齿轮箱降低刮片旋转速度，很好地保护搅拌仓内壁。结构设计简单合理，适应性强，运行稳定可靠且成本低，使用维修方便快捷。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。