一种板材加工用喷涂辅助装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用喷涂辅助装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，在对板材进行加工时，大多通过喷涂装置将涂料喷在板材表面上，在喷涂时，需要使用辅助装置对板材进行固定，但现有的辅助装置无法对板材进行翻转，当需要对板材两面进行喷涂时，则需要作业人员手动翻转板材，并再次固定板材，操作起来较为麻烦，导致作业人员劳动强度增大。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材加工用喷涂辅助装置，具备便于翻转等优点，解决了现有的辅助装置无法对板材进行翻转，当需要对板材两面进行喷涂时，则需要作业人员手动翻转板材，并再次固定板材，操作起来较为麻烦，导致作业人员劳动强度增大的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于翻转目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用喷涂辅助装置，包括底座，所述底座的上表面包括第一支撑板、第一通孔、转轴、垫块、齿轮、第一推动机构、第一固定块、第二推动机构、第二固定块、固定槽和控制面板，所述第一支撑板的底部与底座的上表面左侧固定连接，所述第一通孔位于第一支撑板的右侧开设，所述第一通孔的内壁通过轴承与转轴的表面左侧固定连接，所述转轴的表面右侧与垫块的内壁固定连接，所述垫块的左侧与第一支撑板的右侧滑动连接，所述垫块的表面与齿轮的内壁固定连接，所述齿轮的表面与第一推动机构的表面相互啮合，所述第一推动机构的底部与底座的上表面固定连接，所述转轴的右侧与第一固定块的左侧固定连接，所述底座的上表面右侧与第二推动机构的底部固定连接，所述第二推动机构的左侧与第二固定块的右侧固定连接，所述固定槽位于第一固定块的右侧和第二固定块的左侧开设，所述第一支撑板的左侧与控制面板的右侧固定连接，所述控制面板分别与第一推动机构和第二推动机构电连接。

所述第一推动机构包括第一电动推杆、齿条和支撑柱，所述第一电动推杆的底部与底座的上表面固定连接，所述第一电动推杆的顶部与齿条的底部固定连接，所述齿条的表面与齿轮的表面相互啮合，所述支撑柱的底部与底座的上表面固定连接，所述支撑柱的正面与齿条的背面滑动连接，所述控制面板与第一电动推杆电连接。

优选的，所述第二推动机构包括第二支撑板、固定架、第二电动推杆、第二通孔和连接环，所述第二支撑板的底部与底座的上表面右侧固定连接，所述第二支撑板的右侧顶部与固定架的左侧固定连接，所述固定架的内壁与第二电动推杆的表面固定连接，所述第二通孔位于第二支撑板的右侧开设，所述第二通孔的内壁与第二电动推杆的表面滑动连接，所述第二电动推杆的表面左侧通过轴承与连接环的内壁固定连接，所述连接环的左侧与第二固定块的右侧固定连接，所述控制面板与第二电动推杆电连接。

优选的，所述固定槽为圆弧槽，且固定槽的圆心与第一固定块的中心在同一水平面内。

优选的，所述第二支撑板的左侧包括滑杆、滑块、第三电动推杆和支撑块，所述滑杆的左右两侧分别与第一支撑板的右侧和第二支撑板的左侧固定连接，所述滑杆的表面与滑块的表面滑动连接，所述滑块的底部与底座的上表面滑动连接，所述滑块的上表面与第三电动推杆的底部固定连接，所述第三电动推杆的上表面与支撑块的底部固定连接,所述控制面板与第三电动推杆电连接。

优选的，所述转轴的左侧包括限位块，所述限位块的右侧与转轴的左侧固定连接，所述限位块的右侧与第一支撑板的左侧滑动连接。

优选的，所述滑杆的长度等于第一支撑板与第二支撑板之间距离。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材加工用喷涂辅助装置，具备以下有益效果：

1、该板材加工用喷涂辅助装置，通过设置转轴、垫块、齿轮、第一推动机构、第一固定块、第二推动机构和第二固定块，在喷涂时，将板材放置在第一固定块和第二固定块之间，然后通过控制面板将第二电动推杆打开，使第二固定块向左移动，进而通过第一固定块和第二固定块将板材固定住，一面喷涂后，通过控制面板将第一电动推杆打开，使齿条向上移动，带动齿轮转动，使第一固定块转动，便于将板材翻转过来，进而便于作业人员对板材的另一面进行喷涂。

2、该板材加工用喷涂辅助装置，通过设置第三电动推杆和支撑块，在固定板材时，将板材放置在支撑块上，通过支撑块对板材起到支撑作用，同时，通过第三电动推杆控制支撑块的位置，便于将板材与固定槽对齐，进而便于将板材固定在固定槽内，并且，在滑杆和滑块的作用下，使第三电动推杆能自由滑动，进而在翻转板材时，将第三电动推杆移动至靠近第二支撑板的一侧，使第三电动对板材起不到影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b-b处剖视图；

图4为本实用新型结构的正视图。

其中：1底座、2第一支撑板、3第一通孔、4转轴、5垫块、6齿轮、7第一推动机构、71第一电动推杆、72齿条、73支撑柱、8第一固定块、9限位块、10第二推动机构、101第二支撑板、102固定架、103第二电动推杆、104第二通孔、105连接环、11第二固定块、12固定槽、13控制面板、14滑杆、15滑块、16第三电动推杆、17支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种板材加工用喷涂辅助装置，包括底座1，底座1的上表面包括第一支撑板2、第一通孔3、转轴4、垫块5、齿轮6、第一推动机构7、第一固定块8、第二推动机构10、第二固定块11、固定槽12和控制面板13，第一支撑板2的底部与底座1的上表面左侧固定连接，第一通孔3位于第一支撑板2的右侧开设，第一通孔3的内壁通过轴承与转轴4的表面左侧固定连接，转轴4的表面右侧与垫块5的内壁固定连接，垫块5的左侧与第一支撑板2的右侧滑动连接，垫块5的表面与齿轮6的内壁固定连接，齿轮6的表面与第一推动机构7的表面相互啮合，第一推动机构7的底部与底座1的上表面固定连接，转轴4的右侧与第一固定块8的左侧固定连接，转轴4的左侧包括限位块9，限位块9的右侧与转轴4的左侧固定连接，限位块9的右侧与第一支撑板2的左侧滑动连接，底座1的上表面右侧与第二推动机构10的底部固定连接，第二推动机构10的左侧与第二固定块11的右侧固定连接，固定槽12位于第一固定块8的右侧和第二固定块11的左侧开设，固定槽12为圆弧槽，且固定槽12的圆心与第一固定块8的中心在同一水平面内，将固定槽12设置成圆弧状，便于通过第一固定块8和第二固定块11将不同厚度的板材固定住，第一支撑板2的左侧与控制面板13的右侧固定连接，控制面板13分别与第一推动机构7和第二推动机构10电连接。

第一推动机构7包括第一电动推杆71、齿条72和支撑柱73，第一电动推杆71的底部与底座1的上表面固定连接，第一电动推杆71的顶部与齿条72的底部固定连接，通过第一电动推杆71控制齿条72上下移动，齿条72的表面与齿轮6的表面相互啮合，齿条72上下移动，带动齿轮6转动，齿轮6转动半圈后，齿轮6仍与齿条72啮合，支撑柱73的底部与底座1的上表面固定连接，支撑柱73的正面与齿条72的背面滑动连接，支撑柱73对齿条72起到支撑作用，控制面板13与第一电动推杆71电连接。

第二推动机构10包括第二支撑板101、固定架102、第二电动推杆103、第二通孔104和连接环105，第二支撑板101的底部与底座1的上表面右侧固定连接，第二支撑板101的右侧顶部与固定架102的左侧固定连接，固定架102的内壁与第二电动推杆103的表面固定连接，通过固定架102第二电动推杆103与第二支撑板101固定在一起，第二通孔104位于第二支撑板101的右侧开设，第二通孔104的内壁与第二电动推杆103的表面滑动连接，第二电动推杆103的表面左侧通过轴承与连接环105的内壁固定连接，连接环105的左侧与第二固定块11的右侧固定连接，在连接环105的作用下，使第二固定块11能自由转动，控制面板13与第二电动推杆103电连接，第二支撑板101的左侧包括滑杆14、滑块15、第三电动推杆16和支撑块17，滑杆14的左右两侧分别与第一支撑板2的右侧和第二支撑板101的左侧固定连接，滑杆14的长度等于第一支撑板2与第二支撑板101之间距离，滑杆14的表面与滑块15的表面滑动连接，滑杆14对滑块15起到导向和限位作用，滑块15的底部与底座1的上表面滑动连接，滑块15的上表面与第三电动推杆16的底部固定连接，第三电动推杆16的上表面与支撑块17的底部固定连接,通过第三电动推杆16，调节支撑块17与底座1之间的位置，控制面板13与第三电动推杆16电连接。

在使用时，通过控制面板13将第三电动推杆16打开，根据板材的厚度调节支撑块17与底座1之间距离，然后将滑块15移动至滑杆14中部，再将板材放置在支撑块17上，通过控制面板13将第二电动推杆103打开，使第二固定块11向左移动，进而通过第一固定块8和第二固定块11将板材固定住，一面喷涂后，将第三电动推杆16移动至靠近第二支撑板101的一侧，然后通过控制面板13将第一电动推杆71打开，使齿条72向上移动，带动齿轮6转动，使第一固定块8转动，将板材翻转过来，对板材的另一面进行喷涂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。