涂料均混器的制作方法

文档序号:20954778发布日期:2020-06-02 20:20阅读:来源:国知局

技术特征:

1.涂料均混器,包括箱体(1)和匀混机构(6),其特征在于:所述箱体(1)内腔的底部固定连接有底座(2),所述箱体(1)顶部的左右两侧均依次固定连通一组进料管(3)和进水管(4),所述箱体(1)右侧的底部固定连通有出料管(5)。

2.根据权利要求1所述的涂料均混器,其特征在于:所述匀混机构(6)包括转筒(7)、转杆(9)、筒盖(8)和料箱(18),所述底座(2)内腔的底部和转筒(7)的底部均开设有环槽(23),且两组环槽(23)的内表面均活动连接有若干组滚珠(24),所述箱体(1)内腔左侧的顶部固定连接有电机一(17),所述电机一(17)输出端的表面固定套设有小齿轮(16),所述小齿轮(16)的表面啮合有大齿轮(15),所述大齿轮(15)固定套设在转筒(7)表面的顶部,所述进料管(3)的一端延伸至料箱(18)的内腔,所述进水管(4)的一端延伸至箱体(1)的内腔。

3.根据权利要求2所述的涂料均混器,其特征在于:所述转筒(7)的底部固定连接有转轴(25),所述转轴(25)的一端通过轴承一与底座(2)的内腔固定连接,所述转筒(7)表面的底部固定连通有卸料管(26),所述卸料管(26)的一端延伸至转筒(7)的内腔,所述转筒(7)的内表面固定连接有若干组侧叶(11),所述侧叶(11)呈45度角倾斜安装。

4.根据权利要求2所述的涂料均混器,其特征在于:所述料箱(18)设置有两组,且两组料箱(18)分别固定连接在箱体(1)内腔顶部的左右两侧,所述料箱(18)内腔的左右两侧均固定连接有筛板(19),所述料箱(18)的底部固定连通有导管(20),所述导管(20)的一端延伸至料箱(18)的内腔,且另一端贯穿筒盖(8)延伸至转筒(7)的内腔,所述料箱(18)相互靠近的一侧固定连接有隔板(21),所述隔板(21)的顶部固定连接有电机二(22)。

5.根据权利要求2所述的涂料均混器,其特征在于:所述筒盖(8)的表面与转筒(7)内表面的顶部相接触,且转筒(7)与筒盖(8)的接触处设置有动态密封组件,所述筒盖(8)底部的左右两侧均固定连通有一组喷头(13),所述喷头(13)的一端贯穿筒盖(8)和隔板(21)与进水管(4)的一端固定连通,所述筒盖(8)顶部的左右两侧分别通过一组连杆与两组料箱(18)的底部固定连接。

6.根据权利要求2所述的涂料均混器,其特征在于:所述转杆(9)的顶部通过轴承二与箱体(1)内腔的顶部固定连接,所述转杆(9)的一端依次贯穿隔板(21)和筒盖(8)并延伸至转筒(7)的内腔,所述转杆(9)与隔板(21)和筒盖(8)的连接处分别套设有轴承三和密封圈(14),所述转杆(9)表面的底部固定连接有若干组搅拌叶(10),所述转杆(9)的底部固定连接有铲板(12)。

7.根据权利要求6所述的涂料均混器,其特征在于:所述密封圈(14)为机械动态密封圈,所述搅拌叶(10)呈45度斜角倾斜安装,所述转杆(9)通过齿轮传动组件与电机二(22)的输出端相连接。


技术总结
本实用新型公开了涂料均混器,包括箱体和匀混机构,所述箱体内腔的底部固定连接有底座,所述箱体顶部的左右两侧均依次固定连通一组进料管和进水管,所述箱体右侧的底部固定连通有出料管。通过进料管和进水管的配合,方便了涂料匀混原料的填充,确保了匀混操作的有序进行,通过料箱和筛板的配合,能够筛分出原料中较为粗大的原料,增加了涂料的细腻性,通过大齿轮、小齿轮和电机一的配合,实现了转筒的转动,通过环槽和滚珠的配合,增加了转筒转动的灵活性,通过搅拌叶和侧叶的配合,增加了涂料在转筒内的匀混效果与匀混速率。通过卸料管和出料管的配合,正在保证转筒转动不受影响的情况下,方便了匀混后的涂料排出箱体。

技术研发人员:郭亚德;田照远;李云昊
受保护的技术使用者:上海市地江建筑科技有限公司
技术研发日:2019.05.05
技术公布日:2020.06.02
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