具有清洁功能的被动盘自动浸油装置的制作方法

本实用新型属于被动盘浸油技术领域，特别是涉及一种具有清洁功能的被动盘自动浸油装置。

背景技术：

汽车空调电磁离合器一般由驱动盘和被动盘组成，其原理为驱动盘与压缩机的主轴相连接，被动盘通过轴承安装在压缩机头盖上，可以自由转动。当空调开关接通时，电流通过电磁离合器的电磁线圈，电磁线圈产生电磁吸力，使压缩机的驱动盘与被动盘结合，将发动机的扭矩传递给压缩机主轴，使压缩机主轴旋转。

被动盘不仅在使用过程中需要经常浸油，以增加润滑减少磨损，在加工装配或出厂前也需要经过一道浸油工序，现有技术中被动盘在加工过程中的浸油工作经常需要人工来完成，不仅工作强度大、工作效率低，而且油中的杂质容易粘附在被动盘表面，影响被动盘的清洁度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有清洁功能的被动盘自动浸油装置，通过放置盘、防护罩、钢绳、滤油腔、滤板、风机和喷头的设计，解决了现有技术中被动盘的人工浸油工作强度大、效率低，而且油中的杂质容易粘附在被动盘表面，影响被动盘的清洁度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种具有清洁功能的被动盘自动浸油装置，包括箱体；所述箱体内部从上至下依次开设有操作腔和浸油腔，所述操作腔顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端转动连接有放置盘，所述放置盘一表面开设有放置槽，所述电动伸缩杆周侧面对称铰接有两个防护罩，所述防护罩位于放置盘上方位置，所述防护罩外壁固定连接有钢绳，所述钢绳一端与浸油腔顶部固定连接，所述操作腔底部开设有通孔，所述通孔一端与浸油腔内部连通，所述防护罩外壁与通孔内部滑动连接。

进一步地，所述浸油腔内部开设有滤油腔，所述滤油腔内部卡接有滤板，所述箱体一侧面转动连接有密封门，所述密封门位于滤板一侧，所述滤油腔底部固定安装有潜油泵，所述潜油泵出油口与浸油腔内部连通。

进一步地，所述箱体一侧面固定安装有风机，所述浸油腔内壁固定安装有喷头，所述风机出风口通过连接管与喷头连接，所述喷头所在平面与滤油腔顶部所在平面为同一平面。

进一步地，所述箱体一侧面转动连接有移动门，所述移动门位于通孔上方的一侧。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过放置盘、防护罩、钢绳、滤油腔、滤板、风机和喷头的设计，两个防护罩在重力作用下组合成一半圆罩体罩在放置盘上的被动盘，防止放置盘进入油面时，油面中的杂质粘附在被动盘表面上，在放置盘进入油面以下后，两个防护罩在钢绳的拉力下向外侧转动打开，使得浸油腔中部的油浸泡被动盘，同时浸油腔油面上升并发生溢流，风机通过喷头吹风使油面中的杂质随着油溢流至滤油腔，滤板过滤掉油中的杂质，然后潜油泵将过滤后的油抽回至浸油腔内，被动盘浸油工作完成后，电动伸缩杆带动放置盘上升，两个防护罩在重力作用下再次组合成一半圆罩体罩在放置盘上的被动盘，防止放置盘出油面时，油面中的杂质粘附在被动盘表面上，自动化程度较高，从而避免了现有技术中被动盘的人工浸油工作强度大、效率低，而且油中的杂质容易粘附在被动盘表面，影响被动盘清洁度的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种具有清洁功能的被动盘自动浸油装置的结构示意图；

图2为图1右视角的结构示意图；

图3为图1的结构正视图；

图4为放置盘的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，101-操作腔，102-浸油腔，103-电动伸缩杆，104-放置盘，105-放置槽，106-防护罩，107-钢绳，108-通孔，109-滤油腔，110-滤板，111-密封门，112-潜油泵，113-风机，114-喷头，115-移动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种具有清洁功能的被动盘自动浸油装置，包括箱体1；箱体1内部从上至下依次开设有操作腔101和浸油腔102，操作腔101顶部固定连接有电动伸缩杆103，电动伸缩杆103一端转动连接有放置盘104，放置盘104一表面开设有放置槽105，放置槽105底部开设有漏油孔，电动伸缩杆103周侧面对称铰接有两个防护罩106，防护罩106位于放置盘104上方位置，两个防护罩106可以组合成半圆形罩体结构罩在放置盘104上，避免滤油腔109内油面的杂质粘附在放置盘104上的被动盘上，防护罩106外壁固定连接有钢绳107，钢绳107一端与浸油腔102顶部固定连接，操作腔101底部开设有通孔108，通孔108一端与浸油腔102内部连通，防护罩106外壁与通孔108内部滑动连接。

其中，浸油腔102内部开设有滤油腔109，滤油腔109内部卡接有滤板110，浸油腔102内的油面与滤油腔109顶部齐平，箱体1一侧面转动连接有密封门111，密封门111位于滤板110一侧，方便滤板110的清刷或更换，滤油腔109底部固定安装有潜油泵112，潜油泵112出油口与浸油腔102内部连通。

其中，箱体1一侧面固定安装有风机113，浸油腔102内壁固定安装有喷头114，风机113出风口通过连接管与喷头114连接，喷头114所在平面与滤油腔109顶部所在平面为同一平面。

其中，箱体1一侧面转动连接有移动门115，移动门115位于通孔108上方的一侧，方便拿取或放置被动盘在放置盘104上。

其中，电动伸缩杆103、潜油泵112、风机113均通过导线与外部现有的plc控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。

本实施例的工作原理为：使用时，手动打开防护罩106，依次将被动盘放在放置盘104上的放置槽105内，然后两个防护罩106在重力作用下组合成一半圆罩体罩在放置盘104上的被动盘，随后关闭移动门115，plc控制器控制电动伸缩杆103带动放置盘104下降至浸油腔102内的油面以下，防护罩106防止放置盘104进入油面时，油面中的杂质粘附在被动盘表面上，在放置盘104进入油面以下后，两个防护罩106在钢绳107的拉力下向外侧转动打开，使得浸油腔102中部或底部的油浸泡被动盘，同时由于放置盘104进入油面以下，使得浸油腔102的油面上升并发生溢流，同时plc控制器控制风机113通过喷头114吹风使油面中的杂质随着油溢流至滤油腔109，滤板110过滤掉油中的杂质，然后plc控制器控制潜油泵112将过滤后的油抽回至浸油腔102内，被动盘浸油工作完成后，电动伸缩杆103带动放置盘104上升，两个防护罩106在重力作用下再次组合成一半圆罩体罩在放置盘104上的被动盘，防止放置盘104出油面时，油面中的杂质粘附在被动盘表面上，从而避免了现有技术中被动盘的人工浸油工作强度大、效率低，而且油中的杂质容易粘附在被动盘表面，影响被动盘清洁度的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。