一种高性能电磁脉冲布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及气体净化设备技术领域，具体涉及一种高性能电磁脉冲布袋除尘器。

背景技术：

脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，运行稳定可靠。除尘经过一段时间后，布袋上积累了大量的粉尘，影响到布袋的除尘能力。脉冲布袋除尘器利用喷嘴发出的高速气流冲击除尘布袋，使布袋上的粉尘从布袋脱离，粉尘在切断喷嘴供气后沉降到位于低处的灰斗，最后被清理出装置。由于脉冲布袋除尘器在工作过程中无法完成除掉粉尘的工作，为了避免灰斗中粉尘积累过多，需要特地停止装置运转以清除粉尘，影响了工作效率。此外，一些比较顽固的粉尘，喷吹无法将其从布袋上除去。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了提供一种在运转中可清理灰斗中堆积的粉尘、能减少布袋在喷吹后的粉尘残留量的高性能电磁脉冲布袋除尘器。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型是一种高性能电磁脉冲布袋除尘器，其特征在于：包括壳体，所述壳体底部设有支撑柱，所述壳体从下往上依次分为灰斗、进气区、除尘区和排气区，所述灰斗为四角倒锥体，所述进气区、除尘区和排气区的组合为中空立方柱，所述灰斗、进气区、除尘区和排气区依次连通；所述进气区的侧壁设有连通内部的进气口，所述进气区内在所述进气口处设有挡风板；所述除尘区设有固定架，所述固定架的形状为中间沿宽度方向均匀设有多个支撑杆的正方形框，所述固定架的顶部设有振动装置，所述固定架的一组相对的外框边通过弹性活动杆与所述除尘区内壁相连，所述固定架的另一组相对的外框边通过减震弹簧与所述除尘区的内壁相连；所述支撑杆下设有除尘布袋，所述固定架上方设有输气管，所述输气管下均匀设有喷嘴，所述喷嘴与所述输气管连通，所述喷嘴对准所述除尘布袋，所述输气管穿过所述壳体与外部的脉冲阀相连，所述脉冲阀与进气管相连，所述进气管与外部供气源相连；所述排气区的侧壁设有连通内部的出气口；所述灰斗内的中部设有沿所述灰斗的中线一分为二的水平翻板，所述水平翻板在水平面上时，其侧边紧贴所述灰斗的内壁，所述水平翻板与所述灰斗内壁相贴的侧边靠近内侧的端点设有缺口，所述缺口与外部的转机的驱动轴相连，所述水平翻板在所述转机的驱动下可向上翻转，所述灰斗外设有支撑板，所述转机在所述支撑板上，两个所述转机在相对的侧壁外；所述水平翻板下设有清灰装置，所述清灰装置设在相对的内壁上，所述清灰装置下设有观察窗，所述灰斗底部设有清灰阀。

在所述固定架同一侧边上，所述弹性活动杆对称设有两个。

所述清灰装置包括清灰刷和连接杆，所述清灰刷的背部中间设有螺纹孔a，所述连接杆的顶部带有螺纹，所述清灰刷和连接杆通过螺纹连接，所述连接杆位于所述壳体外，所述灰斗上设有通孔a，所述通孔a填有中间设有狭缝的弹性密封片，所述连接杆穿过所述弹性密封片的狭缝与所述清灰刷连接。

所述通孔a的形状小于所述清灰刷，所述清灰刷的背部的上下对称设有螺纹孔b，所述灰斗在所述通孔a的对应位置设有对应的通孔b。所述通孔b供固定螺丝穿过与所述螺纹孔b连接，以固定清灰刷。

本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型采用水平翻板将灰斗隔开，在清理灰斗堆积的粉尘时将水平翻板展开，即可避免水平翻板下方除去粉尘的活动影响水平翻板上方的除尘活动，保证了工作效率，通过观察窗和清灰刷可以更好地完成清理灰斗的工作；通过固定架上的振动装置抖动固定架，带动布袋一起抖动，除掉一些喷吹无法除去的粉尘，提高清理效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为图1中a部分的放大图。

附图3为本实用新型中固定架在除尘区中的俯视图。

附图4为本实用新型中水平翻板在灰斗中的俯视图。

图中：1-壳体，101-灰斗，102-进气区，103-除尘区，104-排气区，2-支撑柱，3-进气口，4-挡风板，5-固定架，6-支撑杆，7-振动装置，8-弹性活动杆，9-减震弹簧，10-除尘布袋，11-输气管，12-喷嘴，13-脉冲阀，14-水平翻板，15-转机，16-支撑板，17-观察窗，18-清灰阀，19-清灰装置，191-清灰刷，192-连接杆，193-螺纹孔a，194-螺纹孔b，195-通孔a，196-通孔b，197-弹性密封片，198-固定螺丝，20-进气管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型是一种高性能电磁脉冲布袋除尘器，其特征在于：包括壳体1，壳体1底部设有支撑柱2，壳体1从下往上依次分为灰斗101、进气区102、除尘区103和排气区104，灰斗101为四角倒锥体，进气区102、除尘区103和排气区104的组合为中空立方柱，灰斗101、进气区102、除尘区103和排气区104依次连通；进气区102的侧壁设有连通内部的进气口3，进气区102内在进气口3处设有挡风板4；除尘区103设有固定架5，固定架5的形状为中间沿宽度方向均匀设有多个支撑杆6的正方形框，固定架5的顶部设有振动装置7，固定架5的一组相对的外框边通过弹性活动杆8与除尘区103内壁相连，固定架5的另一组相对的外框边通过减震弹簧9与除尘区103的内壁相连；支撑杆6下设有除尘布袋10，固定架5上方设有输气管11，输气管11下均匀设有喷嘴12，喷嘴12与输气管11连通，喷嘴12对准除尘布袋10，输气管11穿过壳体1与外部的脉冲阀13相连，脉冲阀13与进气管20相连，进气管20与外部供气源相连；排气区104的侧壁设有连通内部的出气口；灰斗101内的中部设有沿灰斗101的中线一分为二的水平翻板14，水平翻板14在水平面上时，其侧边紧贴灰斗101的内壁，水平翻板14与灰斗101内壁相贴的侧边靠近内侧的端点设有缺口，缺口与外部的转机15的驱动轴相连，水平翻板14在转机15的驱动下可向上翻转，灰斗101外设有支撑板16，转机15在支撑板16上，两个转机15在相对的侧壁外；水平翻板14下设有清灰装置19，清灰装置19设在相对的内壁上，清灰装置19下设有观察窗17，灰斗101底部设有清灰阀18。

在固定架5同一侧边上，弹性活动杆8对称设有两个。

清灰装置19包括清灰刷191和连接杆192，清灰刷191的背部中间设有螺纹孔a193，连接杆192的顶部带有螺纹，清灰刷191和连接杆192通过螺纹连接，连接杆192位于壳体1外，灰斗101上设有通孔a195，通孔a195填有中间设有狭缝的弹性密封片197，连接杆192穿过弹性密封片197的狭缝与清灰刷191连接。

通孔a195的形状小于清灰刷191，清灰刷191的背部的上下对称设有螺纹孔b194，灰斗101在通孔a195的对应位置设有对应的通孔b196。通孔b196供固定螺丝198穿过与螺纹孔b194连接，以固定清灰刷191。

本实例工作原理如下：

废气从进气口3进入壳体1，从进气区102上升至除尘区103，气体中的粉尘经过除尘布袋10时被捕获，从气体脱离，经除尘后的气体升至排气区104，从排气口离开壳体1。脉冲阀13控制输气管11的进气，向输气管11输气时，喷嘴12产生的高速气流冲击除尘布袋10，粉尘脱落降至灰斗101中。固定架5在振动装置7的带动下抖动，与固定架5相连的除尘布袋10也随之抖动，粉尘在除尘布袋10抖动的过程中被抖落。弹性活动杆8及减震弹簧9保证固定架5在抖动时大体保持在水平状态，不会翻转，并保证固定架5抖动时不会撞上除尘区103内壁而损坏。通常情况下，清灰刷191的背部紧贴灰斗101内壁，将通孔a195封住，固定螺丝198穿过通孔b196与螺纹孔b194相连来固定住清灰刷191。从观察窗17观察灰斗101中情况，当灰斗101中粉尘过多时，操作转机15放下水平翻板14，封住灰斗101的下部。连接杆192穿过通孔a195上的弹性密封片197的狭缝，弹性密封片197在保证灰斗101密封性的前提下连接杆192拥有较大的可活动角度，与清灰刷191上的螺纹孔a193螺纹连接，安装完毕后松开固定螺丝198使清灰刷191从灰斗101内壁脱离，通过连接杆192操作清灰刷191清理灰斗101内壁，从观察窗17查看清理情况。清灰装置19相对设置，使灰斗101各处都能得到清理，清理完毕后将清灰刷191恢复原位置，用固定螺丝198固定住，松开连接杆192。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。