一种用于原子荧光光度计的气液分离器的制作方法

本实用新型涉及气液分离技术领域，特别是涉及一种用于原子荧光光度计的气液分离器。

背景技术：

众所周知，原子荧光光度计在使用过程中，反应液反应时会生成大量的水蒸气，大量水蒸气进入原子化器后，造成测量信号损失，气液分离器是一种用于原子荧光光度计使用过程中，对水蒸气进行气液分离，减少测量信号损失的辅助装置，其在气液分离技术领域中得到了广泛的使用；现有的气液分离器包括一级气液分离器、进气管、出气管和原子化器；现有的气液分离器使用时将装置接入流通管道内对水蒸气进行气液分离；现有的气液分离器使用中发现，经现有的气液分离器对水蒸气进行气液分离后，其出口处的水汽含量依然较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种去除水蒸气效果较好的用于原子荧光光度计的气液分离器。

本实用新型的一种用于原子荧光光度计的气液分离器，包括一级气液分离器、进气管、出气管和原子化器，一级气液分离器的左端中部与进气管的右端固定连接，一级气液分离器的右端中部与出气管的左端固定连接；还包括第一分离罐、第二分离罐、第一螺管、第二螺管、连接管、水箱、制冷装置、水泵、第一出水管、第二出水管、第一进水管、第二进水管、第一气管、膜仓、聚四氟乙烯透气膜和第二气管，水箱的顶端与水泵的底端固定连接，制冷装置固定设置于水箱内，第一出水管的右端与水泵的左端固定连接，第一出水管的左端与第一分离罐的右端顶部固定连接，第一分离罐的右端底部与第一进水管的左端固定连接，第一进水管的右端与水箱的左端底部固定连接，第一螺管固定设置于第一分离罐的内部，第二出水管的左端与水泵的右端固定连接，第二出水管的右端与第二分离罐的左端顶部固定连接，第二分离罐的左端底部与第二进水管的右端固定连接，第二进水管的左端与水箱的右端底部固定连接，第二螺管固定设置于第二分离罐的内部，第一螺管的底端与出气管的右端固定连接，第一螺管的顶端与连接管的左端固定连接，连接管的右端与第二螺管的底端固定连接，第二螺管的顶端与第一气管的底端固定连接，第一气管的顶端与膜仓的右端固定连接，聚四氟乙烯透气膜固定设置于膜仓的内部左侧，膜仓的左端与第二气管的右端固定连接，第二气管的左端与原子化器的右端固定连接。

本实用新型的一种用于原子荧光光度计的气液分离器，还包括第一废液收集槽，第一废液收集槽固定设置于第一分离罐的内部底端，第一废液收集槽的顶端与第一螺管的底端固定连接。

本实用新型的一种用于原子荧光光度计的气液分离器，还包括第二废液收集槽，第二废液收集槽固定设置于第二分离罐的内部底端，第二废液收集槽的顶端与第二螺管的底端固定连接。

本实用新型的一种用于原子荧光光度计的气液分离器，还包括第三废液收集槽，第三废液收集槽固定设置于膜仓的底端。

本实用新型的一种用于原子荧光光度计的气液分离器，还包括三组废液排出管，三组废液排出管的顶端分别与第一废液收集槽、第二废液收集槽和第三废液收集槽的底端固定连接。

本实用新型的一种用于原子荧光光度计的气液分离器，还包括三组废液阀门，三组废液阀门分别固定设置于三组废液排出管的中端。

本实用新型的一种用于原子荧光光度计的气液分离器，还包括支持网架，支持网架固定设置于膜仓内部左侧，聚四氟乙烯透气膜的左端与支持网架的右端固定连接。

本实用新型的一种用于原子荧光光度计的气液分离器，还包括温度传感器，温度传感器固定设置于水箱内。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用原子荧光光度计时，通过一级气液分离器对水蒸气进行第一次处理，通过第一螺管和第二螺管对水蒸气进行两组冷凝处理，使气体中的水汽进一步减少，最后通过聚四氟乙烯透气膜对气体进行最后处理，尽量排除水汽，从而通过三次处理提高取水气的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一分离罐内部俯视图；

图3是本实用新型的支持网架的结构示意图；

图4是图1中标记a的放大图；

附图中标记：1、一级气液分离器；2、进气管；3、出气管；4、原子化器；5、第一分离罐；6、第二分离罐；7、第一螺管；8、第二螺管；9、连接管；10、水箱；11、制冷装置；12、水泵；13、第一出水管；14、第二出水管；15、第一进水管；16、第二进水管；17、第一气管；18、膜仓；19、聚四氟乙烯透气膜；20、第二气管；21、第一废液收集槽；22、第二废液收集槽；23、第三废液收集槽；24、废液排出管；25、废液阀门；26、支持网架；27、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于原子荧光光度计的气液分离器，包括一级气液分离器1、进气管2、出气管3和原子化器4，一级气液分离器1的左端中部与进气管2的右端固定连接，一级气液分离器1的右端中部与出气管3的左端固定连接；还包括第一分离罐5、第二分离罐6、第一螺管7、第二螺管8、连接管9、水箱10、制冷装置11、水泵12、第一出水管13、第二出水管14、第一进水管15、第二进水管16、第一气管17、膜仓18、聚四氟乙烯透气膜19和第二气管20，水箱10的顶端与水泵12的底端固定连接，制冷装置11固定设置于水箱10内，第一出水管13的右端与水泵12的左端固定连接，第一出水管13的左端与第一分离罐5的右端顶部固定连接，第一分离罐5的右端底部与第一进水管15的左端固定连接，第一进水管15的右端与水箱10的左端底部固定连接，第一螺管7固定设置于第一分离罐5的内部，第二出水管14的左端与水泵12的右端固定连接，第二出水管14的右端与第二分离罐6的左端顶部固定连接，第二分离罐6的左端底部与第二进水管16的右端固定连接，第二进水管16的左端与水箱10的右端底部固定连接，第二螺管8固定设置于第二分离罐6的内部，第一螺管7的底端与出气管3的右端固定连接，第一螺管7的顶端与连接管9的左端固定连接，连接管9的右端与第二螺管8的底端固定连接，第二螺管8的顶端与第一气管17的底端固定连接，第一气管17的顶端与膜仓18的右端固定连接，聚四氟乙烯透气膜19固定设置于膜仓18的内部左侧，膜仓18的左端与第二气管20的右端固定连接，第二气管20的左端与原子化器4的右端固定连接；在使用原子荧光光度计时，通过一级气液分离器对水蒸气进行第一次处理，通过第一螺管和第二螺管对水蒸气进行两组冷凝处理，使气体中的水汽进一步减少，最后通过聚四氟乙烯透气膜对气体进行最后处理，尽量排除水汽，从而通过三次处理提高取水气的效果。

本实用新型的一种用于原子荧光光度计的气液分离器，还包括第一废液收集槽21，第一废液收集槽21固定设置于第一分离罐5的内部底端，第一废液收集槽21的顶端与第一螺管7的底端固定连接；通过第一废液收集槽收集第一螺管产生的废液。

本实用新型的一种用于原子荧光光度计的气液分离器，还包括第二废液收集槽22，第二废液收集槽22固定设置于第二分离罐6的内部底端，第二废液收集槽22的顶端与第二螺管8的底端固定连接；通过第二废液收集槽收集第二螺管产生的废液。

本实用新型的一种用于原子荧光光度计的气液分离器，还包括第三废液收集槽23，第三废液收集槽23固定设置于膜仓18的底端；通过第三废液收集槽收集膜仓产生的废液。

本实用新型的一种用于原子荧光光度计的气液分离器，还包括三组废液排出管24，三组废液排出管24的顶端分别与第一废液收集槽21、第二废液收集槽22和第三废液收集槽23的底端固定连接；通过废液排出管将废液排出。

本实用新型的一种用于原子荧光光度计的气液分离器，还包括三组废液阀门25，三组废液阀门25分别固定设置于三组废液排出管24的中端；通过废液阀门控制废液的排出。

本实用新型的一种用于原子荧光光度计的气液分离器，还包括支持网架26，支持网架26固定设置于膜仓18内部左侧，聚四氟乙烯透气膜19的左端与支持网架26的右端固定连接；通过支持网架支撑聚四氟乙烯透气膜。

本实用新型的一种用于原子荧光光度计的气液分离器，还包括温度传感器27，温度传感器27固定设置于水箱10内；通过温度传感器检测冷却水温度。

本实用新型的一种用于原子荧光光度计的气液分离器，其在使用原子荧光光度计时，通过一级气液分离器对水蒸气进行第一次处理，通过第一螺管和第二螺管对水蒸气进行两组冷凝处理，使气体中的水汽进一步减少，最后通过聚四氟乙烯透气膜对气体进行最后处理，尽量排除水汽，从而通过三次处理提高取水气的效果，通过第一废液收集槽收集第一螺管产生的废液，通过第二废液收集槽收集第二螺管产生的废液，通过第三废液收集槽收集膜仓产生的废液，通过废液排出管将废液排出，通过废液阀门控制废液的排出，通过支持网架支撑聚四氟乙烯透气膜，通过温度传感器检测冷却水温度，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种用于原子荧光光度计的气液分离器，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种用于原子荧光光度计的气液分离器，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。