一种锤式破碎机锤头的制作方法

本实用新型涉及破碎机械领域，特别是一种锤式破碎机锤头。

背景技术：

在矿山、冶炼、建材等众多领域，每年都有大量的原料和再利用废料需要用破碎机进行加工处理。锤式破碎机具有破碎比大、生产率高、产品粒度均匀等特点，成为破碎物料的主要设备。

锤式破碎机的锤头是直接打击物料的关键部件，为提高其使用寿命，要求锤头侧面和顶端部位具有较高的硬度以保证锤头具有良好的耐磨性，从而保证提高锤头的使用寿命；锤头的锤体部位则应具有高韧性，防止锤头在使用过程中出现意外断裂造成锤头失效，保证锤头的安全使用。

为了解决上述问题，出现了一种组合式锤头，采用高铬铸铁保护块对锤体进行保护，工作面镶铸刀头，真正起破碎作用的刀头由硬质合金制作，锤体起支撑和辅助破碎的作用，实际使用寿命成倍提高。

这类组合式锤头目前存在的问题是：①锤头回转工作时，锤头顶端也是一个工作面，其摩擦磨损未被人们重视；②刀头与锤体之间的镶嵌结构，容易造成工作过程中刀头脱落；③轴孔与破碎机的锤轴间摩擦磨损，会导致锤头撞击部位和主旋转轴距离的改变，锤头旋转时，所需向心力不同，主旋转轴的不平衡，会增大主旋转轴的晃动与摩擦，轴孔和锤轴间的摩擦磨损会导致自身摩擦副配合间隙的扩大，锤体上的孔呈椭圆形甚至失效，大大缩短破碎机的使用寿命，为了提高锤体的耐磨性，往往需要对整个锤体进行淬火处理，劳动强度大，能耗较大，成本较高。

中国专利cn202893425u公开了一种双面用组合式耐磨锤头，其技术方案是：锤体的轴孔内装有与其过盈配合的耐磨套，锤体的工作面装有刀头，在轴孔和刀头之间的锤体上有保护块。但该方案存在如下问题：①未对锤体顶面进行保护，更未有效利用该工作面，锤头生产效率低，使用寿命短；②刀头和锤体通过燕尾槽连接并用钎焊方法固定在一起，燕尾槽只保证了4个方向的定位，顺着燕尾槽的两个方向的固定只依靠钎焊进行连接，而钎焊的连接强度一般较低，在锤头工作时，物料与刀头的撞击力巨大，除了正面撞击处，其他方向的分力也很大，工作一定时间后，钎缝会发生失效，造成刀头沿燕尾槽顺向滑出，锤头发生损坏并且危及人员及设备的安全；③在轴孔处镶嵌有耐磨套，虽然有效提高了其耐磨性，但耐磨套与锤轴间没有润滑，其干性磨擦会对锤轴造成较大的破坏，而且耐磨套与轴孔采用过盈配合，工作时间长久后会造成其松动，这样会使锤体、耐磨套、锤轴三者之间有相对运动，影响工作状况和锤头的使用寿命。

中国专利cn202942927u公开了一种润滑式组合锤头，其技术方案是：沿轴孔内壁中间在锤体上开有一条圆环形的储油槽，轴孔的圆周法向开有一个与储油槽相连通的沉孔，油杯装在沉孔内，油杯的出油口与储油槽相连，这样能部分解决锤轴与锤孔的润滑问题。但该方案存在如下问题：①用油杯注入的润滑油一般为液态(粘稠的润滑脂很难通过油杯注入，一般不会采用)，圆环形的储油槽开设在轴孔内壁中间部位，而轴孔与锤轴之间是间隙配合，在注入润滑油的短暂时间内，润滑油就会从储油槽流失，不能长时间保证持续润滑作用，该专利文本第0014段所述的“锤孔中开储油槽的方式，既可以注油，又可以储油，使得锤孔与锤轴间可以得到持续润滑”无法实现，而且储油槽开在轴孔内部中间部位，加工困难；②油杯所在的沉孔暴露在外，锤头工作时破碎后飞扬的细粉会将油杯的注油孔丝堵，造成润滑油无法后续注入；③刀头依靠保护块通过螺栓螺母压紧，在工作过程中，巨大的震动会造成螺栓螺母的松动，刀头则易滑出；④锤体顶端耐磨性差，未能有效利用锤头的顶端工作面，工作效率低，锤头使用寿命低。

综上所述，对锤式破碎机锤头改革和创新势在必行。

技术实现要素：

本实用新型的目是提供一种锤式破碎机锤头，解决了现有锤头的锤体顶端耐磨性差、镶嵌的刀头易滑出、轴孔耐磨性差、轴孔与锤轴间润滑困难等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种锤式破碎机锤头，包括锤体、侧面刀头、顶端刀头、侧面保护块ⅰ、侧面保护块ⅱ、耐磨定位块、内六角圆柱头螺钉、耐磨套、油杯和丝堵；锤体顶部安装有侧面刀头和顶端刀头，锤体中部安装有侧面保护块ⅰ和侧面保护块ⅱ，锤体尾部开有轴孔，轴孔上开有键槽和阶梯孔ⅳ，锤体尾部依次安装有耐磨套、油杯和丝堵。

所述锤体顶部开有燕尾槽ⅰ和燕尾槽ⅱ，所述的侧面刀头带有燕尾凸棱ⅰ，所述的顶端刀头带有燕尾凸棱ⅱ，燕尾凸棱ⅰ与燕尾槽ⅰ相配合安装，燕尾凸棱ⅱ与的燕尾槽ⅱ相配合安装。

所述的侧面刀头有2个。

所述的锤体开有螺纹孔，耐磨定位块开有阶梯孔ⅰ；内六角圆柱头螺钉与螺纹孔、阶梯孔ⅰ相配合将锤体与耐磨定位块连接在一起，所述的耐磨定位块有2个，所述的内六角圆柱头螺钉有4个。

所述的锤体中部开有通孔，所述的侧面保护块ⅰ开有阶梯孔ⅱ，阶梯孔ⅱ上部是六边形内孔，下部是圆形孔，所述的侧面保护块ⅱ开有圆形阶梯孔ⅲ；螺栓、弹簧垫圈和螺母与阶梯孔ⅱ、通孔、阶梯孔ⅲ相配合将侧面保护块ⅰ、锤体和侧面保护块ⅱ连接在一起。

所述的耐磨套带有凸键，凸键与键槽相配合将耐磨套与锤体镶嵌在一起。

所述的耐磨套设有储油槽和渗油孔，所述的渗油孔有3个，沿圆周均匀分布，所述的储油槽与油杯的出油口相接。

所述的油杯安装在锤体的阶梯孔ⅳ内。

所述的阶梯孔ⅳ上部带有螺纹，丝堵通过螺纹连接安装在锤体上。

本实用新型具有以下优点：结构新颖，三个工作面均安装有硬质合金制做的刀头，通过燕尾槽和燕尾凸棱的配合并结合耐磨定位块对每个刀头实施了6个方向的固定，用可更换的保护块对锤体的侧面进行了保护，耐磨套有效保护了轴孔和破碎机的锤轴，储油槽保证了持续润滑，丝堵保障了油杯的正常使用。本实用新型增加了锤体工作面的耐磨性，提高了锤头的工作安全性，改善了锤头与物料的摩擦磨损情况，加强了锤孔与存破碎机锤轴之间的耐磨性及持续润滑性，延长了锤头的使用寿命，是破碎机锤头方面的创新。

附图说明

图1为本实用新型一种锤式破碎机锤头的主视图；

图2为本实用新型一种锤式破碎机锤头的主剖视图；

图3为本实用新型一种锤式破碎机锤头的左视图；

图4为本实用新型一种锤式破碎机锤头的锤体的俯视图；

图5为本实用新型一种锤式破碎机锤头的锤体沿a-a轨迹阶梯剖视图；

图6为本实用新型一种锤式破碎机锤头的锤体左视图；

图7为本实用新型一种锤式破碎机锤头的锤体右视图；

图8为本实用新型一种锤式破碎机锤头的侧面刀头的主视图；

图9为本实用新型一种锤式破碎机锤头的侧面刀头的左视图；

图10为本实用新型一种锤式破碎机锤头的顶端刀头的主视图；

图11为本实用新型一种锤式破碎机锤头的顶端刀头的俯视图；

图12为本实用新型一种锤式破碎机锤头的耐磨定位块的主视图；

图13为本实用新型一种锤式破碎机锤头的耐磨定位块的左剖视图；

图14为本实用新型一种锤式破碎机锤头的侧面保护块ⅰ的主视图；

图15为本实用新型一种锤式破碎机锤头的侧面保护块ⅰ的俯视图；

图16为本实用新型一种锤式破碎机锤头的侧面保护块ⅱ主视图；

图17为本实用新型一种锤式破碎机锤头的侧面保护块ⅱ俯视图；

图18为本实用新型一种锤式破碎机锤头的耐磨套主剖视图；

图19为本实用新型一种锤式破碎机锤头的耐磨套俯视图；

图20为本实用新型一种锤式破碎机锤头的丝堵主视图；

图21为本实用新型一种锤式破碎机锤头的丝堵右视图；

图22为本实用新型一种锤式破碎机锤头的a处放大图。

附图标记说明：1、锤体，2、侧面刀头，3、顶端刀头，4、侧面保护块ⅰ，5、侧面保护块ⅱ，6、耐磨定位块，7、内六角圆柱头螺钉，8、耐磨套，9、油杯，10、丝堵，11、燕尾槽ⅰ，12、燕尾槽ⅱ，13、燕尾凸棱ⅰ，14、燕尾凸棱ⅱ，15、螺纹孔，16、阶梯孔ⅰ，17、通孔，18、阶梯孔ⅱ，19、阶梯孔ⅲ，20、轴孔，21、键槽，22、阶梯孔ⅳ，23、凸键，24、储油槽，25、渗油孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图22所述，一种锤式破碎机锤头，包括锤体1、侧面刀头2、顶端刀头3、侧面保护块ⅰ4、侧面保护块ⅱ5、耐磨定位块6、内六角圆柱头螺钉7、耐磨套8、油杯9和丝堵10，其特征在于，锤体1顶部安装有侧面刀头2和顶端刀头3，所述锤体1分别与侧面刀头2和顶端刀头3通过耐磨定位块6和内六角圆柱头螺钉7定位，锤体1中部安装有侧面保护块ⅰ4和侧面保护块ⅱ5，锤体1尾部依次安装有耐磨套8、油杯9和丝堵10。

所述的锤体1采用低合金钢制造，具有较高的强度和较好的韧性。

所述的锤体1顶部开有燕尾槽ⅰ11和燕尾槽ⅱ12，所述的侧面刀头2和顶端刀头3截面呈燕尾状，侧面刀头2的燕尾凸棱ⅰ13与锤体1的燕尾槽ⅰ11相配合；所述的顶端刀头3的燕尾凸棱ⅱ14与锤体1的燕尾槽ⅱ12相配合。

所述的侧面刀头2有2个。

所述的侧面刀头2和顶端刀头3采用硬质合金制造，硬度高，适合于破碎物料。

所述的锤体1开有螺纹孔15，所述的耐磨定位块6开有阶梯孔ⅰ16，内六角圆柱头螺钉7与螺纹孔15、阶梯孔ⅰ16相配合将锤体1与耐磨定位块6连接在一起，所述的耐磨定位块6有2个，所述的内六角圆柱头螺钉7有4个。

所述的锤体1中部开有通孔17，所述的侧面保护块ⅰ4设有阶梯孔ⅱ18，所述的阶梯孔ⅱ18上部是六边形内孔，下部是圆形通孔，所述的侧面保护块ⅱ5设有圆形阶梯孔ⅲ19，螺栓、弹簧垫圈和螺母与阶梯孔ⅱ18、通孔17、阶梯孔ⅲ19相配合将侧面保护块ⅰ4、锤体1和侧面保护块ⅱ5连接在一起。

所述的侧面保护块ⅰ4和侧面保护块ⅱ5采用富含氮化硼的高铬铸铁制造，硬度高且具有一定韧性，保护效果好。

所述的锤体1开有螺纹孔15，所述的耐磨定位块6开有阶梯孔ⅰ16，内六角圆柱头螺钉7与螺纹孔15、阶梯孔ⅰ16相配合将锤体1与将耐磨定位块6连接在一起。

所述的耐磨定位块6有2个。

所述的内六角圆柱头螺钉7有4个。

所述的耐磨定位块对侧面刀头2的燕尾凸棱ⅰ13和顶端刀头3的燕尾凸棱ⅱ14沿燕尾槽方向有定位作用，保证了侧面刀头2和顶端刀头3沿燕尾槽纵向的定位，与燕尾槽配合保证了刀头的6个方向的固定，工作时不会发生刀头滑出的现象，提高了操作的安全性。

所述的耐磨定位块6采用富含氮化硼的高铬铸铁制造，硬度高且具有一定韧性，保护效果好。

所述的锤体1尾部开有轴孔20，轴孔20上开有键槽21和阶梯孔ⅳ22，所述的耐磨套8带有凸键23，凸键23与键槽21相配合使耐磨套8与锤体1镶嵌在一起，可保证耐磨套8与轴孔20之间无相对运动，不会造成锤轴、耐磨套8、锤体1三者间均有相互运动。

所述锤体1的阶梯孔ⅳ22内安装有油杯9。

所述的耐磨套8开有一条储油槽24并在储油槽24上开有3个渗油孔25，渗油孔25沿圆周均匀分布，所述的油杯9的出油口与储油槽24相连，可以通过油杯9将润滑油注入储油槽24内，润滑油可在储油槽24内通过渗油孔25渗入到锤轴与耐磨套8之间，这样润滑油不会短时间内完全渗出，保证了耐磨套8与锤轴之间的持续润滑，有效保护了锤轴、轴孔20及耐磨套8，延长了锤头和锤轴的使用寿命。

所述的耐磨套8采用淬火态40cr材料制造，硬度为hrc45-52，耐磨性好。

所述的阶梯孔ⅳ22上部带有螺纹，丝堵10通过螺纹连接安装在锤体1上，所述的丝堵10可以有效保护工作时粉体不进入阶梯孔ⅳ22内，有效保证了油杯9的清洁，使其能处于正常工作状态，油杯9可以正常注油。

本实用新型使用时，经锤头上的轴孔20装在破碎机锤轴上，当锤头运转时，由于在锤体1的轴孔20内设置有键槽定位及轴孔过盈配合的耐磨套8，避免了破碎机锤轴与锤体1的长期磨损导致锤体1失效和对整个锤体1进行淬火所带来的劳动强度大、能耗大等问题，通过油杯9注入润滑油至储油槽24内，对破碎机锤轴、轴孔20及耐磨套8进行持续有效的润滑，并通过增加侧面保护块ⅰ4和侧面保护块ⅱ5来保护锤体1不受物料的冲击的前提下，侧面保护块采用富含氮化硼的高铬铸铁材料，进一步提高了侧面保护块的耐磨性，侧面刀头2、顶端刀头3与锤体1通过燕尾槽配合及保护块6的定位，保证了侧面刀头2、顶端刀头3的稳定和安全，丝堵10则保证了油杯9的正常工作，从而实现对锤头的有效保护。

本实用新型与现有技术相比，具有突出的有益效果：

1)对锤体的侧面实施了有效保护，保护块可快速更换，延长了锤头的使用寿命；

2)在锤体的顶端工作面处安装有刀头，既保护了锤体的顶端，又有效利用了锤头的顶端工作面，提高了工作效率；

3)刀头与锤体采用燕尾槽配合并利用耐磨定位块共同定位的模式，使刀头6个方向均得到固定，不会发生脱落现象；

4)轴孔处镶嵌的耐磨套与锤体通过键槽定位及轴孔过盈配合的方式，提高耐磨性的同时不会发生相对运动，保证了正常使用；

5)通过油杯注入的润滑油可以存储在储油槽里并通过渗油孔渗到锤轴与耐磨套之间，储油槽位于耐磨套的外层与锤体的轴孔壁之间，不会在短时间内完全渗出流失，保证了耐磨套与锤轴之间的持续润滑；

6)安装油杯处装有丝堵，有效防止粉体的进入，保证了油杯的正常使用。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，都包含在本实用新型的保护范围之内。