一种粉体均匀搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体涉及一种粉体均匀搅拌装置。

背景技术：

在一些粉体加工过程中，经常需要进行一些搅拌混合，而且现在市场上的加工粉体混合机在混合搅拌过程中，普遍是直接将需要搅拌混合的粉体加入到混合机内进行搅拌，这样使得粉体因外界环境或时间问题而结成的小块也一起加入到混合机内，不能够对粉体结块进行充分研磨，进而存在搅拌不均匀效率低的问题，不利于进行充分混合，严重影响工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种粉体均匀搅拌装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种粉体均匀搅拌装置，包括箱体，所述箱体的底面四角均固定连接有支腿，所述箱体的底面为锥形设置并中心固定连接有出料管，所述出料管与所述箱体内部连通，所述出料管上设有阀门，所述箱体顶面固定连接有漏斗进料口并与其内部连通，所述漏斗进料口的颈部伸入到箱体内，所述箱体内的漏斗进料口的颈部套有第一套筒并与其贴合滑动连接，所述第一套筒的底端固定连接有圆锥型箱体，所述漏斗进料口的颈部底端穿出第一套筒底端伸入到圆锥型箱体内，所述圆锥型箱体的顶面两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆上套有固定板并与其滑动连接，所述固定板的一侧端与箱体内侧壁固定连接，所述滑杆的顶面固定连接有挡板，所述滑杆两侧的固定板顶面上均设有固定块，两个固定块在挡板的正下方，所述固定板与挡板和圆锥型箱体顶面之间均固定连接有弹簧，所述弹簧套在滑杆上，两根滑杆与第一套筒之间的圆锥型箱体顶面上均固定连接有振动器，所述圆锥型箱体的正下方设有圆锥槽，所述圆锥槽侧壁边缘固定连接有t型圆环，所述t型圆环嵌入到箱体侧壁内并与其旋转连接，所述圆锥槽与圆锥型箱体底端相吻合，所述圆锥型箱体的底端上设有多个第二通孔，所述圆锥槽上设有多个第一通孔，所述箱体的顶面一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有固定杆，所述电机的顶端套有第二皮带轮并与其固定连接，所述固定杆的侧端设有第二旋转杆，所述第二旋转杆的顶端套有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第二旋转杆底端伸入到漏斗进料口内固定连接有绞轮，所述绞轮设置在漏斗进料口的颈部内，所述绞轮的底端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底端依次穿过圆锥型箱体和圆锥槽，所述第一旋转杆与圆锥型箱体滑动旋转连接，所述第一旋转杆与圆锥槽固定连接，所述圆锥槽下方的第一旋转杆上固定连接有多根第一搅拌杆，所述圆锥型箱体内的第一旋转杆上固定连接有多根第二搅拌杆，所述漏斗进料口的内侧壁上对称固定连接有两根连接杆，两根连接杆之间固定连接有同一个第二套筒，所述第二套筒套在第二旋转杆上并与其旋转连接，所述第二套筒顶端和底端的第二旋转杆上均固定连接有挡圈，两个挡圈分别与第二套筒顶端和底端贴合连接。

优选的，所述电机和振动器均与电源电性连接。

优选的，所述第一通孔的直径均小于第二通孔的直径0.5㎝-1㎝。

优选的，所述圆锥槽的材质为合金钢。

优选的，所述固定块与所述挡板之间的距离等于所述圆锥型箱体与所述圆锥槽之间的距离。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用绞轮输送粉体进料，可有效的避免堵塞进料口，然后通过第二搅拌杆旋转，对圆锥型箱体内的粉体进行初次搅拌，并且此时振动器运作，使得圆锥型箱体发生颠簸，进而使得圆锥型箱体内的粉体有效的通过第二通孔散落到圆锥槽内，此时圆锥型箱体颠簸的过程中与圆锥槽内侧碰撞接触，此时圆锥槽也在旋转，这样有效的将散落到圆锥槽内结块的粉体磨碎，并将其研磨粉体通过第一通孔散落到箱体底端，通过第一搅拌杆旋转对粉体进行二次搅拌，这样多次搅拌进一步确保了粉体均匀搅拌的效果。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图中：箱体1、支腿2、出料管3、阀门4、第一旋转杆5、第一搅拌杆6、第一通孔7、圆锥槽8、第二通孔9、t型圆环10、圆锥型箱体11、第二搅拌杆12、固定板13、弹簧14、挡板15、漏斗进料口16、绞轮17、第一皮带轮18、皮带19、第二皮带轮20、固定杆21、电机22、滑杆23、振动器24、第一套筒25、第二旋转杆26、第二套筒27、连接杆28、挡圈29、固定块30。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种粉体均匀搅拌装置，包括箱体1，所述箱体1的底面四角均固定连接有支腿2，所述箱体1的底面为锥形设置并中心固定连接有出料管3，所述出料管3与所述箱体1内部连通，所述出料管3上设有阀门4，所述箱体1顶面固定连接有漏斗进料口16并与其内部连通，所述漏斗进料口16的颈部伸入到箱体1内，所述箱体1内的漏斗进料口16的颈部套有第一套筒25并与其贴合滑动连接，所述第一套筒25的底端固定连接有圆锥型箱体11，所述漏斗进料口16的颈部底端穿出第一套筒25底端伸入到圆锥型箱体11内，所述圆锥型箱体11的顶面两侧均固定连接有滑杆23，所述滑杆23上套有固定板13并与其滑动连接，所述固定板13的一侧端与箱体1内侧壁固定连接，所述滑杆23的顶面固定连接有挡板15，所述滑杆23两侧的固定板13顶面上均设有固定块30，两个固定块30在挡板15的正下方，所述固定板13与挡板15和圆锥型箱体11顶面之间均固定连接有弹簧14，所述弹簧14套在滑杆23上，两根滑杆23与第一套筒25之间的圆锥型箱体11顶面上均固定连接有振动器24，所述圆锥型箱体11的正下方设有圆锥槽8，所述圆锥槽8侧壁边缘固定连接有t型圆环10，所述t型圆环10嵌入到箱体1侧壁内并与其旋转连接，所述圆锥槽8与圆锥型箱体11底端相吻合，所述圆锥型箱体11的底端上设有多个第二通孔9，所述圆锥槽8上设有多个第一通孔7，所述箱体1的顶面一侧固定连接有电机22，所述电机22的输出端固定连接有固定杆21，所述电机22的顶端套有第二皮带轮20并与其固定连接，所述固定杆21的侧端设有第二旋转杆26，所述第二旋转杆26的顶端套有第一皮带轮18，所述第一皮带轮18与第二皮带轮20通过皮带19传动连接，所述第二旋转杆26底端伸入到漏斗进料口16内固定连接有绞轮17，所述绞轮17设置在漏斗进料口16的颈部内，所述绞轮17的底端固定连接有第一旋转杆5，所述第一旋转杆5的底端依次穿过圆锥型箱体11和圆锥槽8，所述第一旋转杆5与圆锥型箱体11滑动旋转连接，所述第一旋转杆5与圆锥槽8固定连接，所述圆锥槽8下方的第一旋转杆5上固定连接有多根第一搅拌杆6，所述圆锥型箱体11内的第一旋转杆5上固定连接有多根第二搅拌杆12，所述漏斗进料口16的内侧壁上对称固定连接有两根连接杆28，两根连接杆28之间固定连接有同一个第二套筒27，所述第二套筒27套在第二旋转杆26上并与其旋转连接，所述第二套筒27顶端和底端的第二旋转杆26上均固定连接有挡圈29，两个挡圈29分别与第二套筒27顶端和底端贴合连接。

所述电机22和振动器24均与电源电性连接。

所述第一通孔7的直径均小于第二通孔9的直径0.5㎝-1㎝。

所述圆锥槽8的材质为合金钢。

所述固定块30与所述挡板15之间的距离等于所述圆锥型箱体11与所述圆锥槽8之间的距离。

工作原理：本实用新型在使用时，先将电机22和振动器24与外界电源接通，然后再将需要搅拌混合的粉体加入到漏斗进料口16内，在电机22的运作下，其输出端带动固定杆21进行旋转，进而通过皮带19传动连接着第二旋转杆26跟着同步旋转，进一步使得绞轮17和第一旋转杆5发生旋转，在绞轮17旋转的过程中，将漏斗进料口16内粉体输送到圆锥型箱体11内，通过绞轮17输送粉体可有效的避免堵塞进料口。并且此时振动器24运作，使得圆锥型箱体11在弹簧14的设置下发生颠簸，进而使得圆锥型箱体11内的粉体通过第二通孔9散落到圆锥槽8内，此时在第一旋转杆5在绞轮17的带动下发生旋转，进而带动着第二搅拌杆12对圆锥型箱体11内的粉体进行初次搅拌，并且同时带动着圆锥槽8进行旋转，这样可通过圆锥槽8内侧与圆锥型箱体11底面旋转磨研，有效的将散落到圆锥槽8内的粉体颗粒磨碎，然后再圆锥型箱体11颠簸的过程中与圆锥槽8碰撞，将其圆锥槽8内的粉体通过第一通孔7散落到箱体1底端，此时第一搅拌杆6在第一旋转杆5的带动下旋转，对粉体进行二次搅拌，这样多次搅拌进一步确保了粉体均匀搅拌的效果，搅拌好的粉体打开阀门4，通过出料管3排出外界进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。