一种涤纶腈纶加工的废气处理机构的制作方法

本实用新型涉及涤纶腈纶加工废气处理机械技术领域，具体为一种涤纶腈纶加工的废气处理机构。

背景技术：

腈纶是毛纺工业的重要原料，也是合成纤维的重要品种，它可与羊毛、涤纶、粘胶、棉花混纺制成多种精美织物以及人造毛皮和工业产品。

涤纶腈纶加工产生的废气需要使用处理机构进行处理，但现有的废气处理一般通过螺栓进行固定滤网，导致使用者不方便更换，增加了使用者更换滤网的劳动力，也增加了使用者更换滤网的工作时间，降低了滤网的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涤纶腈纶加工的废气处理机构，具备方便更换的优点，解决了现有的废气处理一般通过螺栓进行固定滤网，导致使用者不方便更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶腈纶加工的废气处理机构，包括腈纶加工设备本体，所述腈纶加工设备本体顶部的左侧连通有连接管，所述连接管的顶部连通有排气管，所述连接管内壁的右侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内部活动连接有过滤网，所述过滤网的左侧贯穿连接管的左侧，所述连接管的左侧且位于过滤网的顶部固定连接有固定箱，所述过滤网的顶部且对应固定箱的位置开设有卡槽，所述固定箱的前侧固定连接有传动杆，所述传动杆的前侧固定连接有转盘，所述传动杆的背侧贯穿固定箱的前侧并固定连接有连接杆，所述连接杆背侧的底部固定连接有连接柱，所述固定箱内壁背侧通过轴承座活动连接有活动杆，所述活动杆的前侧固定连接有外齿轮，所述外齿轮内腔的底部啮合连接有传动齿轮，所述连接柱的背侧延伸至外齿轮的内部并与传动齿轮的前侧固定连接，所述连接柱的表面且位于外齿轮的前侧套接有传动框，所述传动框的左侧和右侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的前侧与固定箱内壁的前侧滑动连接，所述传动框的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部延伸至卡槽的内部。

优选的，所述滑杆的顶部均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与固定箱内壁的顶部固定连接，所述弹簧的数量为两个，且均匀分布，所述弹簧与滑杆配合使用。

优选的，所述外齿轮的背侧固定连接有挡板，所述挡板的数量为四个，且均匀分布，所述挡板与传动齿轮配合使用。

优选的，所述固定箱的左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽与滑杆配合使用。

优选的，所述传动框的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的长度大于连接柱的移动距离，所述矩形槽与连接柱配合使用。

优选的，所述固定箱的底部开设有开口，所述开口的宽度大于定位杆的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置腈纶加工设备本体、连接管、排气管、容纳槽、过滤网、固定箱、卡槽、传动杆、转盘、连接杆、连接柱、活动杆、外齿轮、传动齿轮、传动框、滑杆和定位杆配合使用，通过启动腈纶加工设备本体正常工作，然后把过滤网插入容纳槽的内部，最后旋转转盘，转盘旋转带动传动杆旋转，传动杆旋转带动连接杆旋转，连接杆旋转带动连接柱旋转，连接柱带动传动齿轮顺着外齿轮进行旋转，然后连接柱旋转配合矩形槽带动传动框上下移动，传动框配合滑杆在滑槽内部上下限位移动，然后传动框上下移动带动定位杆向下移动直至固定在卡槽的内部，进行固定，同理反之解除固定，解决了现有的废气处理一般通过螺栓进行固定滤网，导致使用者不方便更换的问题，减少了使用者更换滤网的劳动力，也减少了使用者更换滤网的工作时间，提高了滤网的实用性。

2、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑杆进行移动，同时起到减震的作用，避免了滑杆在移动的过程中因为震动而产生噪音污染的现象，增加了滑杆的稳定性。

3、本实用新型通过挡板的设置，能够使传动齿轮在旋转时不会脱离外齿轮，起到限位的作用，避免了传动齿轮在旋转的情况下脱离外齿轮导致的机械故障。

4、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑杆在滑槽的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑杆对固定箱内壁的摩擦，增加滑杆的使用寿命。

5、本实用新型通过矩形槽的设置，能够使连接柱在矩形槽内部左右移动，同时起到固定的作用，避免了连接柱在移动的过程在矩形槽内部出现碰撞的现象。

6、本实用新型通过开口的设置，能够使定位杆完整的通过开口进行固定，避免了开口过小使定位杆在卡口处卡死导致机械故障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中固定箱局部结构剖视图；

图3为本实用新型图2中a处放大示意图；

图4为本实用新型图1中固定箱结构左视剖视图。

图中：1腈纶加工设备本体、2连接管、3排气管、4容纳槽、5过滤网、6固定箱、7卡槽、8传动杆、9转盘、10连接杆、11连接柱、12活动杆、13外齿轮、14传动齿轮、15传动框、16滑杆、17定位杆、18弹簧、19挡板、20滑槽、21矩形槽、22开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种涤纶腈纶加工的废气处理机构，包括腈纶加工设备本体1，腈纶加工设备本体1顶部的左侧连通有连接管2，连接管2的顶部连通有排气管3，连接管2内壁的右侧开设有容纳槽4，容纳槽4的内部活动连接有过滤网5，过滤网5的左侧贯穿连接管2的左侧，连接管2的左侧且位于过滤网5的顶部固定连接有固定箱6，过滤网5的顶部且对应固定箱6的位置开设有卡槽7，固定箱6的前侧固定连接有传动杆8，传动杆8的前侧固定连接有转盘9，传动杆8的背侧贯穿固定箱6的前侧并固定连接有连接杆10，连接杆10背侧的底部固定连接有连接柱11，固定箱6内壁背侧通过轴承座活动连接有活动杆12，活动杆12的前侧固定连接有外齿轮13，外齿轮13内腔的底部啮合连接有传动齿轮14，外齿轮13的背侧固定连接有挡板19，挡板19的数量为四个，且均匀分布，挡板19与传动齿轮14配合使用，通过挡板19的设置，能够使传动齿轮14在旋转时不会脱离外齿轮13，起到限位的作用，避免了传动齿轮14在旋转的情况下脱离外齿轮13导致的机械故障，连接柱11的背侧延伸至外齿轮13的内部并与传动齿轮14的前侧固定连接，连接柱11的表面且位于外齿轮13的前侧套接有传动框15，传动框15的表面开设有矩形槽21，矩形槽21的长度大于连接柱11的移动距离，矩形槽21与连接柱11配合使用，通过矩形槽21的设置，能够使连接柱11在矩形槽21内部左右移动，同时起到固定的作用，避免了连接柱11在移动的过程在矩形槽21内部出现碰撞的现象，传动框15的左侧和右侧均固定连接有滑杆16，滑杆16的顶部均固定连接有弹簧18，弹簧18的顶部与固定箱6内壁的顶部固定连接，弹簧18的数量为两个，且均匀分布，弹簧18与滑杆16配合使用，通过弹簧18的设置，能够辅助滑杆16进行移动，同时起到减震的作用，避免了滑杆16在移动的过程中因为震动而产生噪音污染的现象，增加了滑杆16的稳定性，固定箱6的左侧和右侧均开设有滑槽20，滑槽20的数量为两个，且均匀分布，滑槽20与滑杆16配合使用，通过滑槽20的设置，能够使滑杆16在滑槽20的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆16在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑杆16对固定箱内壁的摩擦，增加滑杆16的使用寿命，滑杆16的前侧与固定箱6内壁的前侧滑动连接，传动框15的底部固定连接有定位杆17，固定箱6的底部开设有开口22，开口22的宽度大于定位杆17的宽度，通过开口22的设置，能够使定位杆17完整的通过开口22进行固定，避免了开口22过小使定位杆17在卡口22处卡死导致机械故障，定位杆17的底部延伸至卡槽7的内部。

使用时，使用者通过启动腈纶加工设备本体1正常工作，然后把过滤网5插入容纳槽4的内部，最后旋转转盘9，转盘9旋转带动传动杆8旋转，传动杆8旋转带动连接杆10旋转，连接杆10旋转带动连接柱11旋转，连接柱11带动传动齿轮14顺着外齿轮13进行旋转，然后连接柱11旋转配合矩形槽21带动传动框15上下移动，传动框15配合滑杆16在滑槽20内部上下限位移动，然后传动框15上下移动带动定位杆17向下移动直至固定在卡槽7的内部，进行固定，同理反之解除固定。

综上所述：该涤纶腈纶加工的废气处理机构，通过腈纶加工设备本体1、连接管2、排气管3、容纳槽4、过滤网5、固定箱6、卡槽7、传动杆8、转盘9、连接杆10、连接柱11、活动杆12、外齿轮13、传动齿轮14、传动框15、滑杆16和定位杆17配合使用，通过启动腈纶加工设备本体1正常工作，然后把过滤网5插入容纳槽4的内部，最后旋转转盘9，转盘9旋转带动传动杆8旋转，传动杆8旋转带动连接杆10旋转，连接杆10旋转带动连接柱11旋转，连接柱11带动传动齿轮14顺着外齿轮13进行旋转，然后连接柱11旋转配合矩形槽21带动传动框15上下移动，传动框15配合滑杆16在滑槽20内部上下限位移动，然后传动框15上下移动带动定位杆17向下移动直至固定在卡槽7的内部，进行固定，同理反之解除固定，解决了现有的废气处理一般通过螺栓进行固定滤网，导致使用者不方便更换的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。