一种用于水处理设备预处理罐中滤料自动卸料及装填装置的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，具体是一种用于水处理设备预处理罐中滤料自动卸料及装填装置。

背景技术：

水处理的方式包括物理处理和化学处理，人类进行水处理的方式已经有相当多年历史，物理方法包括用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排出在外，化学方法是添加各种化学剂进行反应，在水处理的过程中，使用的到水处理设备。

但是，目前市场上水处理设备预处理罐中滤料不能够自动的卸料和填料，降低了工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于水处理设备预处理罐中滤料自动卸料及装填装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于水处理设备预处理罐中滤料自动卸料及装填装置，以解决上述背景技术中提出的水处理设备预处理罐中滤料不能够自动的卸料和填料，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水处理设备预处理罐中滤料自动卸料及装填装置，包括处理罐罐体，所述处理罐罐体的一侧外壁上通过螺栓固定的安装有连接杆，所述连接杆远离处理罐罐体的一端焊接在底板的底部，所述底板的两侧均通过螺丝固定的安装有侧板，且两个所述侧板的端部均固定插接在顶板底部的两侧，所述顶板的顶部开设有开槽，所述底板的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与传动轴传动连接，且所述传动轴活动延伸至开槽中，所述传动轴的一端安装有转盘，所述转盘上通过插销固定插接有横杆，所述横杆的两端均焊接有料盘，所述处理罐罐体的另一侧外壁上固定安装有两相电机，所述两相电机的输出端与轴杆传动连接，且所述轴杆延伸至处理罐罐体中，所述拨料环底部的内壁上开设有内槽，所述内槽的顶端内壁上设置有刷毛，所述刷毛的底端紧贴在料盘的顶部设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述横杆顶部靠近料盘的一侧固定插接有固定管，所述固定管的内部插接有弹簧，且所述弹簧插进固定管中的一端固定连接横杆上，所述弹簧的另一端固定连接在弹簧杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧杆的一侧外壁上焊接有连接块，所述连接块的一侧焊接在拨料环上，且所述拨料环的底端贴紧在料盘上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拨料环底部的内壁上开设有内槽，所述内槽的顶端内壁上设置有刷毛，所述刷毛的底端紧贴在料盘的顶部设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料盘的正下方设置有接料盘，且所述接料盘的尺寸远大于料盘的尺寸，所述接料盘固定的安装在下料板的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料板为弧形板，所述下料板顶部的一端固定插接有固定杆，所述固定杆为“l”形杆，所述固定杆的一端固定安装有拨片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料板与接料盘均倾斜设置，所述下料板穿过通槽设置，所述通槽开设在处理罐罐体的内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料板另一端的正下方设置有料筒，所述料筒的外壁上开设有凹槽，所述凹槽中活动的套接套环，且所述套环的高度小于凹槽的槽径，所述套环固定的安装在轴杆的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置料盘，料盘上用来堆积滤料，料盘正下方设置的接料盘可以将料盘上下落的滤料接住并且通过弧形的下料板引导至料筒中，实现自动填料功能；料盘上设置有拨料环，拨料环在料盘上转动时，将料盘上的滤料推出并且下落到接料盘中；拨料环通过连接块连接在弹簧杆上，并且弹簧杆的一端固定连接在弹簧上，可以实现拨料环以弹簧杆为轴心进行一定程度上的转动工作；下料板通过l形固定杆一端的拨片可以在横杆转动的过程中，推动着拨料环在料盘上进行转动，实用性强。

2、本实用新型通过设置料筒，料筒通过凹槽中活动套接的套环固定安装在轴杆的一端，在两相电机的驱动作用下，使得该料筒能够进行翻转，实现自动卸料功能；套环的高度小于凹槽的槽径，在翻转的过程中，套环与在凹槽中小幅度的移动与凹槽的两槽壁之间发生碰撞而产生振动，可以将料筒中粘接在其内壁上残留的物料震落，卸料更加的彻底。

附图说明

图1为一种用于水处理设备预处理罐中滤料自动卸料及装填装置的结构示意图；

图2为一种用于水处理设备预处理罐中滤料自动卸料及装填装置中料盘处的结构示意图；

图3为一种用于水处理设备预处理罐中滤料自动卸料及装填装置中下料板的结构示意图。

图中：1、处理罐罐体；2、连接杆；3、底板；4、侧板；5、顶板；6、开槽；7、伺服电机；8、传动轴；9、转盘；10、横杆；11、接料盘；12、固定杆；13、拨片；14、下料板；15、通槽；16、两相电机；17、轴杆；18、套环；19、凹槽；20、料筒；21、料盘；22、固定管；23、弹簧；24、弹簧杆；25、连接块；26、拨料环；27、刷毛；28、内槽。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于水处理设备预处理罐中滤料自动卸料及装填装置，包括处理罐罐体1，处理罐罐体1的一侧外壁上通过螺栓固定的安装有连接杆2，连接杆2远离处理罐罐体1的一端焊接在底板3的底部，底板3的两侧均通过螺丝固定的安装有侧板4，且两个侧板4的端部均固定插接在顶板5底部的两侧，顶板5的顶部开设有开槽6，底板3的顶端固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端与传动轴8传动连接，伺服电机7的型号为：d180m-0250030c-e，且传动轴8活动延伸至开槽6中，传动轴8的一端安装有转盘9，转盘9上通过插销固定插接有横杆10，横杆10顶部靠近料盘21的一侧固定插接有固定管22，固定管22的内部插接有弹簧23，且弹簧23插进固定管22中的一端固定连接横杆10上，弹簧23的另一端固定连接在弹簧杆24上，弹簧杆24的一侧外壁上焊接有连接块25，连接块25的一侧焊接在拨料环26上，且拨料环26的底端贴紧在料盘21上，拨料环26底部的内壁上开设有内槽28，内槽28的顶端内壁上设置有刷毛27，刷毛27的底端紧贴在料盘21的顶部设置，拨料环26在料盘21上转动的过程中，不但拨料环26底部壁能够刮落料盘21上的滤料，同时刷毛27也可以刷落料盘21上的滤料，避免出现填料不彻底造成浪费的情况。

横杆10的两端均焊接有料盘21，处理罐罐体1的另一侧外壁上固定安装有两相电机16，两相电机6的型号为：57cm181，两相电机16的输出端与轴杆17传动连接，且轴杆17延伸至处理罐罐体1中，料盘21的正下方设置有接料盘11，且接料盘11的尺寸远大于料盘21的尺寸，接料盘11固定的安装在下料板14的一端，下料板14为弧形板，下料板14顶部的一端固定插接有固定杆12，固定杆12为“l”形杆，固定杆12的一端固定安装有拨片13，下料板14与接料盘11均倾斜设置，下料板14穿过通槽15设置，通槽15开设在处理罐罐体1的内壁上，下料板14另一端的正下方设置有料筒20，料筒20的外壁上开设有凹槽19，凹槽19中活动的套接套环18，且套环18的高度小于凹槽19的槽径，套环18固定的安装在轴杆17的一端，两相电机16通过轴杆17带动套环18中的料筒20进行翻转，从而实现该装置的自动卸料工作。

本实用新型的工作原理是：首先，填料时，底板3上的伺服电机7通过转动轴8带动转盘9在开槽6中转动，进而带动转盘9上横杆10两端的料盘21以传动轴8为轴心进行转动，料盘21转动至下料板14处时，下料板14上固定杆12一端的拨片13接触到拨料环26，此时转盘9继续转动，拨料环26以固定管22为轴心进行一定程度的转动，拨料环26在料盘21上移动，通过拨料环26的底端壁和内槽28槽壁上的刷毛27将料盘21上的滤料推落至正下方的接料盘11中，拨料环26转动一定程度后，拨料环26与拨片13之间发生脱离，在弹簧23的弹力作用下，重新移动到料盘21上，落入接料盘11中的滤料在下料板14的引导下，下落到料筒20中，此时，两相电机16通过轴杆17带动套环18上的料筒20进行翻转，进而实现自动卸料功能，料筒20在转动的过程中，套环18在料筒20的凹槽19中小幅度的移动，与凹槽19的两侧槽壁之间产生碰撞，利用碰撞过程中产生的震动可以将料筒20内壁上残留的物料震落，使得卸料更加的彻底，这样即可实现自动卸料和填料功能。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。