一种硅酸锆超微细粉两段研磨装置的制作方法

本实用新型涉及硅酸锆技术领域，特别涉及一种硅酸锆超微细粉两段研磨装置。

背景技术：

目前在硅酸锆超微细粉生产行业，对硅酸锆进行研磨时，采用的是普通的研磨机，由于硅酸锆比重大，入磨粒度大，造成研磨机工作时电机功率较高，从而时常造成设备中电机的损坏，且目前的研磨机，结构简单，导致硅酸锆研磨颗粒颗粒较大，无法满足后续的生产要求，所以需要一种技术来弥补这一不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种硅酸锆超微细粉两段研磨装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种硅酸锆超微细粉两段研磨装置，包括预研磨室、进料嘴、支杆、研磨轮、上研磨室、气压杆、l型杆、碾压轮、过滤网、下研磨室、出口、第一电机、旋转轴、轴承、旋转块和研磨齿；所述预研磨室顶端上固定连通有一个进料嘴，所述预研磨室底端上固定连通有一个上研磨室；所述上研磨室下端固定连接有一个下研磨室，所述下研磨室底端两侧均设有一个出口；所述预研磨室两侧腔室壁上均固定连接有一个支杆，所述支杆的另一端上均活动连接有一个研磨轮，所述研磨轮相互接触在一起；所述上研磨室底端上设有一个过滤网；所述上研磨室左、右两侧外表面上均固定连接有一个气压杆；所述气压杆的输出轴上均固定连接有一个l型杆，所述l型杆的另一端上均活动连接有一个碾压轮，所述碾压轮与过滤网相接触；所述下研磨室底端的中心位置上通过轴承活动连接有一个旋转轴，所述下研磨室下表面中心位置上固定连接有一个第一电机，所述第一电机的输出轴与旋转轴固定连接在一起，所述旋转轴顶端上固定连接有一个旋转块，所述旋转块位于下研磨室腔室内部；所述旋转块外表面四周整体成型有数个研磨齿。

作为优选，还包括运输室、进料管、出料管、运输轴、第二电机和研磨刀片；所述运输室的上表面左侧固定连通有一个进料管，所述进料管位于出口正下方；所述运输室的下表面右侧固定连通有一个出料管；所述运输室的腔室中活动连接有一个运输轴，所述运输室的左侧面上固定连接有一个第二电机，所述第二电机的输出轴与运输轴相连接在一起；所述运输室。

作为优选，所述进料管呈喇叭口状。

作为优选，所述第二电机为变频电机。

作为优选，所述过滤网为金属过滤网。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，采用多级研磨的方式，避免背景技术中，单一的研磨方式，从而降低了电机工作时的功率，且通过多级研磨的方式，可以将硅酸锆研磨至细小颗粒，以满足后续的生产要求。

（2）本实用新型在硅酸锆研磨结束后，进行运输过程中，通过研磨刀片进行进一步研磨，从而提高硅酸锆的研磨效果。

（3）本实用新型各个部件无需复杂加工，生产成本低，适合大规模推广。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

1-预研磨室；2-进料嘴；3-支杆；4-研磨轮；5-上研磨室；6-气压杆；7-l型杆；8-碾压轮；9-过滤网；10-下研磨室；11-出口；12-第一电机；13-旋转轴；14-轴承；15-旋转块；16-研磨齿；17-运输室；18-进料管；19-出料管；20-运输轴；21-第二电机；22-研磨刀片。

具体实施方式

如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种硅酸锆超微细粉两段研磨装置，包括预研磨室1、进料嘴2、支杆3、研磨轮4、上研磨室5、气压杆6、l型杆7、碾压轮8、过滤网9、下研磨室10、出口11、第一电机12、旋转轴13、轴承14、旋转块15和研磨齿16；所述预研磨室1顶端上固定连通有一个进料嘴2，所述预研磨室1底端上固定连通有一个上研磨室5；所述上研磨室5下端固定连接有一个下研磨室10，所述下研磨室10底端两侧均设有一个出口11；所述预研磨室1两侧腔室壁上均固定连接有一个支杆3，所述支杆3的另一端上均活动连接有一个研磨轮4，所述研磨轮4相互接触在一起；所述上研磨室5底端上设有一个过滤网9；所述上研磨室5左、右两侧外表面上均固定连接有一个气压杆6；所述气压杆6的输出轴上均固定连接有一个l型杆7，所述l型杆7的另一端上均活动连接有一个碾压轮8，所述碾压轮8与过滤网9相接触；所述下研磨室10底端的中心位置上通过轴承14活动连接有一个旋转轴13，所述下研磨室10下表面中心位置上固定连接有一个第一电机12，所述第一电机12的输出轴与旋转轴13固定连接在一起，所述旋转轴13顶端上固定连接有一个旋转块15，所述旋转块15位于下研磨室10腔室内部；所述旋转块15外表面四周整体成型有数个研磨齿16。

如图1至图3所示，还包括运输室17、进料管18、出料管19、运输轴20、第二电机21和研磨刀片22；所述运输室17的上表面左侧固定连通有一个进料管18，所述进料管18位于出口11正下方；所述运输室17的下表面右侧固定连通有一个出料管19；所述运输室17的腔室中活动连接有一个运输轴20，所述运输室17的左侧面上固定连接有一个第二电机21，所述第二电机21的输出轴与运输轴20相连接在一起；所述运输室17的腔室壁上固定连接有数个研磨刀片22。

其中，所述进料管18呈喇叭口状；所述第二电机21为变频电机；所述过滤网9为金属过滤网。

本实用新型的使用状态为：硅酸锆从进料嘴2中投入，研磨轮4外接驱动装置后，对硅酸锆进行预先研磨处理，然后进入到过滤网9上，气压杆6带动l型杆7上的碾压轮8对过滤网9上的硅酸锆进行往复碾压研磨至细小颗粒，第一电机12带动旋转块15转动，硅酸锆落入到下研磨室10与旋转块15之间的缝隙中，利用旋转块15上的研磨齿16进行研磨，研磨后，从出口11进入到进料管18中，第二电机21带动运输轴20将硅酸锆运输的同时，研磨刀片22对硅酸锆进一步进行研磨细化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。