一种协同烟气处理线的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种协同烟气处理线。

背景技术：

目前，sda是spraydryingabsorption的缩写，喷雾干燥吸收的意思。sda是一种半干法烟气脱硫技术。七十年代niro公司便开始尝试使用sda工艺吸收烟气中的酸性物质，并且大获成功。1980年丹第一套sda装置在投入电厂使用，经过20多年的发展，sda已是世界上最为成熟的半干法烟气脱硫技术之一。截至2010年底，已有近200套sda装置在全球运行。在全球干法和半干法脱硫市场中，sda占有50％的市场份额，是应用范围排在世界上第二位的烟气脱硫技术。作为一种成熟、适用面广的技术，sda工艺已广泛应用于世界各地，去除废气中含有的so2、so3、hcl等酸性组分。在超过30年的持续开发和工业应用中，sda工艺不仅能适应很宽的操作参数范围，还能应用于多种工业装置的废气处理，如燃煤燃油锅炉、市政废弃物焚烧炉、危险废弃物焚烧炉、钢铁和镍烧结机等。而现有，由于环保要求越来越高，目前使用的sda工艺不能满足现有的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种协同烟气处理线。

本实用新型包括脱硫处理系统和湿烟羽处理系统，

脱硫塔包括塔体、匀烟环和脱硫剂储罐，

所述塔体具有收缩段和圆台形出料段，

所述塔体的顶部设置有出烟口，

所述塔体的圆台形出料段上设置排渣口，

所述塔体的圆台形出料段上设置有环形阵列有一组倾斜向上的斜孔，

匀烟环内为空心腔室，且匀烟环上设置有与匀烟环内空心腔室连通的一组出烟口和进烟口，

匀烟环焊接在塔体的圆台形出料段上，且匀烟环上的一组出烟口与塔体的圆台形出料段上的一组倾斜向上的斜孔连通，

所述塔体内顶部设置有旋转雾化器，所述的塔体内设置有一组角板，且一组角板均处于塔体的圆台形出料段上的斜孔上方，

所述的角板内角处处于斜孔上方，

脱硫处理系统包括第一脱硫塔、碳酸钠储罐、布袋除尘器、第一皮带输送机和第二皮带输送机,

碳酸钠储罐通过泵与第一脱硫塔的旋转雾化器的进口连通，

布袋除尘器的进烟口与第一脱硫塔塔体的顶部的出烟口连通，

第一皮带输送机的进料端处于第一脱硫塔的排渣口下方，

第二皮带输送机的进料端处于布袋除尘器的排渣口下方，布袋除尘器的出烟口与烟囱的进烟口连通，

湿烟羽处理系统包括处理剂储罐、第二脱硫塔、降温换热器、冷凝器、升温换热器和烟囱，

布袋除尘器的出烟口与降温换热器的进烟口连通，

降温换热器的出烟口和处理剂储罐的出口分别与第二脱硫塔的进烟口和旋转雾化器的进口连通，

第二脱硫塔塔体的出烟口与冷凝器的烟气进口连通，

冷凝器的出烟口通过管道和升温换热器与烟囱的进烟口连通，

降温换热器的热水出口通过泵与升温换热器的热水进口连通，升温换热器的冷水出口与降温换热器的冷水进口连通。

匀烟环上的进烟口位于匀烟环上的一组出烟口其中一对出烟口之间。

匀烟环是一组匀烟环，多通的多个出口分别与一组匀烟环进口连通。

脱硫溶液制备系统，第一皮带输送机和第二皮带输送机的出料端与脱硫溶液制备系统进口连通。

本实用新型优点是：脱硫状态下，本方案sda半干法脱硫工艺使用碳酸钠作为吸收剂，浆液通过泵输送至吸收塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮接近13500rpm的高速旋转作用下，浆液被雾化成数以亿计的50μm的雾滴。sda工艺操作弹性大，灵活性高，能适应很宽的操作参数范围，易于快速实现操作参数的全自动调节以适应运行条件的波动，对不同的烟气流量、烟气温度和烟气成分能进行快速响应、能够很好适应焦化系统的起停与负荷变化。sda工艺中，精确设计的烟气分布器确保烟气在吸收塔内以最优化的流动模式与吸收剂浆液颗粒充分接触，旋转雾化器将吸收剂浆液雾化成数十亿颗细小的雾滴（平均粒径约50μm），这些具有很大表面积的分散颗粒，一经同烟气接触，就发生强烈的热交换和化学反应；在sda工艺过程中发生气－液两相反应和气－固两相反应，在吸收塔内部主要发生气－液相反应，在布袋除尘器12的滤饼层中，干燥产物中未发生反应碳酸钠继续和so2发生气－固相反应，这两点有力的保证了高脱硫效率。湿烟羽处理状态下，利用了先冷凝再加热，既可减少排烟水分又可使得烟囱出口烟气参数远离饱和曲线。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是脱硫塔结构示意图。

图3是圆台形出料段结构示意图。

图4是多个匀烟环分布状态结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图所示，本实用新型包括脱硫处理系统和湿烟羽处理系统，

脱硫塔包括塔体1、匀烟环5和脱硫剂储罐，

所述塔体1具有收缩段2和圆台形出料段3，

所述塔体1的顶部设置有出烟口，

所述塔体1的圆台形出料段3上设置排渣口，

所述塔体1的圆台形出料段3上设置有环形阵列有一组倾斜向上的斜孔4，

匀烟环5内为空心腔室，且匀烟环5上设置有与匀烟环5内空心腔室连通的一组出烟口和进烟口51，

匀烟环5焊接在塔体1的圆台形出料段3上，且匀烟环5上的一组出烟口与塔体1的圆台形出料段3上的一组倾斜向上的斜孔4连通，

所述塔体1内顶部设置有旋转雾化器6，所述的塔体1内设置有一组角板7，且一组角板7均处于塔体1的圆台形出料段3上的斜孔4上方，

所述的角板7内角处处于斜孔4上方，

脱硫处理系统包括第一脱硫塔10、碳酸钠储罐11、布袋除尘器12、第一皮带输送机13和第二皮带输送机14,

碳酸钠储罐11通过泵与第一脱硫塔10的旋转雾化器6的进口连通，

布袋除尘器12的进烟口与第一脱硫塔10塔体1的顶部的出烟口连通，

第一皮带输送机13的进料端处于第一脱硫塔10的排渣口下方，

第二皮带输送机14的进料端处于布袋除尘器12的排渣口下方，布袋除尘器12的出烟口与烟囱15的进烟口连通，

湿烟羽处理系统包括处理剂储罐20、第二脱硫塔21、降温换热器22、冷凝器23、升温换热器24和烟囱25，

布袋除尘器12的出烟口与降温换热器22的进烟口连通，

降温换热器22的出烟口和处理剂储罐20的出口分别与第二脱硫塔21的进烟口51和旋转雾化器6的进口连通，

第二脱硫塔21塔体1的出烟口与冷凝器23的烟气进口连通，

冷凝器23的出烟口通过管道和升温换热器24与烟囱25的进烟口连通，

降温换热器22的热水出口通过泵与升温换热器24的热水进口连通，升温换热器24的冷水出口与降温换热器22的冷水进口连通。

匀烟环5上的进烟口位于匀烟环5上的一组出烟口其中一对出烟口之间。

匀烟环5是一组匀烟环5，多通的多个出口分别与一组匀烟环5进口连通。

脱硫溶液制备系统，第一皮带输送机13和第二皮带输送机14的出料端与脱硫溶液制备系统进口连通。

实施例，碳酸钠作为吸收剂，浆液通过泵输送至第一脱硫塔10，第一脱硫塔10工作方式：使用时，烟气通过匀烟环5的进烟口进入匀烟环5，匀烟环5通过一组出烟口向塔体1内喷气，此时一组出烟口烟气通过一组倾斜向上的斜孔4使碰撞点处于收缩段2，烟气会在收缩段2发生碰撞，为了避免烟气四处扩散，通过该收缩段2将烟气聚集，脱硫剂通过塔体1内顶部的旋转雾化器6对聚集的烟气进行脱硫，脱硫后的物质通过塔体1的圆台形出料段3上的排渣口排出,顶部的旋转雾化器，此时雾化轮接近13500rpm的高速旋转作用下，浆液被雾化成数以亿计的50μm的雾滴。

未经处理的热烟气进入第一脱硫塔10后，立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成份（hcl、hf、so2、so3）被吸收，同时雾滴的水份被蒸发，变成干燥的脱硫产物。这些干燥的产物有少量直接从吸收塔底部排出，大部分随烟气进入吸收塔后的布袋除尘器12内被收集，再通过第一皮带输送机13、第二皮带输送机14输送，布袋除尘器12处理后的烟气经过降温换热器22、第二脱硫塔21、冷凝器23，烟气由a点先冷凝至d点，然后烟气由升温换热器24的d点加热至e点，最后经烟囱25排放，烟气的变化所产生的湿烟羽极大的减小。

图2-4所示，第二脱硫塔21工作方式：使用时，烟气通过匀烟环5的进烟口进入匀烟环5，匀烟环5通过一组出烟口向塔体1内喷气，此时一组出烟口烟气通过一组倾斜向上的斜孔4使碰撞点处于收缩段2，烟气会在收缩段2发生碰撞，为了避免烟气四处扩散，通过该收缩段2将烟气聚集，处理剂储罐20通过塔体1内顶部的旋转雾化器6对聚集的烟气进行湿烟羽处理，湿烟羽处理后的物质通过塔体1的圆台形出料段3上的排渣口排出，烟气进入冷凝器23。