一种便于排料的蒸发结晶装置的制作方法

本实用新型涉及蒸发结晶设备技术领域，尤其涉及一种便于排料的蒸发结晶装置。

背景技术：

蒸发是指物质从液态转化为气态的相变过程，结晶是指物质从液态或气态形成晶体。在化学中，蒸发是指通过加热使溶液中的某种物质达到沸点并挥发出来的过程，结晶是指溶液中的溶质达到过饱和而析出晶体的过程。在化学中蒸发和结晶经常是在一起的，因为蒸发的目的一般就是让溶液中溶液挥发出来，从而使溶液中某种溶质达到过饱和，从而使其结晶。

然而现有的蒸发结晶装置仍存在不足之处：首先，内部无设置排料机构，不便于结晶后晶体的排料处理，不便于操作人员的日常加工使用，其次，内部无设置热利用机构，无法将蒸发时产生的高温蒸汽的热量进行利用，直接排出易导致热能的损耗，最后，内部无设置自清洁结构，无法将滤网进行清洁处理，易导致滤网的堵塞，从而影响溶液的结晶和过滤处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决不便于结晶后晶体的排料处理，无法将蒸发时产生的高温蒸汽的热量进行利用，且无法将滤网进行清洁处理的问题，而提出的一种便于排料的蒸发结晶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于排料的蒸发结晶装置，包括结晶罐、安装在结晶罐顶部的密封顶盖、安装在密封顶盖顶部中心处的搅拌机、安装在搅拌机底部位于结晶罐内侧的搅拌杆和安装在结晶罐内侧的电加热板，所述结晶罐的内部位于搅拌杆的外侧安装有呈环形结构的放热箱，所述结晶罐通过进气管与放热箱连通，所述放热箱的外侧呈水平连通有贯穿结晶罐的排气管，所述结晶罐的内侧位于放热箱的下方呈水平安装有过滤网，所述搅拌杆的外端面位于过滤网的上方呈环形等距安装有多组刷板，所述结晶罐的底部固定连接有排料斗，所述搅拌杆的外端面位于排料斗和过滤网之间呈环形等距安装有多组呈直角梯形结构的刮板，且刮板的外表壁与排料斗的内表壁相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述结晶罐的外部位于过滤网的一侧呈水平连通有集渣管，且集渣管的开口端外侧通过螺纹旋合连接有密封旋盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料斗的底端开口处呈竖直固定连接有排料管，且排料管的开口端内部设置有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多组刷板的外表壁与过滤网的外表壁相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆的外端面底端位于排料管的内侧固定连接有螺旋叶片，且螺旋叶片的和排料管呈过渡配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放热箱的外端面关于放热箱的竖直中线呈环形等距固定连接有多组凸块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，内部设置有排料机构，在搅拌杆外部位于排料斗的内侧设置有多组刮板，且多组刮板的外表壁均与排料斗的外表壁相互贴合，同时在搅拌杆的底端位于排料管的内侧设置有螺旋叶片，当溶液蒸发至晶体状态后，会粘附在排料斗的内表壁，当搅拌机工作时，便可带动刮板进行转动，从而将粘附排料斗内壁的晶体刮入到排料管内，同时搅拌杆上转动的螺旋叶片，会将排入到排料管内部的结晶螺旋输送出排料管，这种结构便于结晶后晶体的排料处理，既便于操作人员的日常操作使用，同时也提升了结晶装置排料处理的效率。

2、本实用新型中，内部设置有热利用机构，在结晶罐的内侧设置有放热箱，且放热箱通过进气管与结晶罐连通，同时放热箱外部连通有贯穿结晶罐的排气管，当结晶罐内产生高温蒸汽时，高温蒸汽在气压的作用下，便会通过进气管进入到放热箱的内部，当高温蒸汽接触到放热箱时，便会将高温热量流动传递至放热箱的内部，放热箱便可将结晶罐内部的溶液进行传递加热处理，利用后的蒸汽便会通过排气管排出，这种结构可将蒸发时高温蒸汽的热量进行利用处理，既提升了结晶罐蒸发结晶处理的效率，同时也提升了结晶装置的节能性。

3、本实用新型中，内部设置有自清洁结构，在搅拌杆的外部位于过滤网的上方设置有多组刷板，同时在结晶罐的外部位于滤网的一侧设置有集渣管和密封旋盖，当搅拌杆转动时，多组刷板便会将过滤网的外表壁进行旋转洗刷处理，刷洗下的杂质在刷板的旋转作用下，便会排入到集渣管的内部，这种结构可实现滤网的自清洁处理，既降低了滤网堵塞现象的产生，同时也提升了结晶装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于排料的蒸发结晶装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中结晶罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型中a-a处的剖面结构示意图。

图例说明：

1、结晶罐；2、密封顶盖；3、搅拌机；4、进气管；5、排气管；6、集渣管；7、密封旋盖；8、排料斗；9、排料管；10、控制阀；11、搅拌杆；12、过滤网；13、刷板；14、放热箱；15、凸块；16、电加热板；17、刮板；18、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于排料的蒸发结晶装置，包括结晶罐1、安装在结晶罐1顶部的密封顶盖2、安装在密封顶盖2顶部中心处的搅拌机3、安装在搅拌机3底部位于结晶罐1内侧的搅拌杆11和安装在结晶罐1内侧的电加热板16，结晶罐1的内部位于搅拌杆11的外侧安装有呈环形结构的放热箱14，结晶罐1通过进气管4与放热箱14连通，放热箱14的外侧呈水平连通有贯穿结晶罐1的排气管5，结晶罐1的内侧位于放热箱14的下方呈水平安装有过滤网12，搅拌杆11的外端面位于过滤网12的上方呈环形等距安装有多组刷板13，结晶罐1的底部固定连接有排料斗8，搅拌杆11的外端面位于排料斗8和过滤网12之间呈环形等距安装有多组呈直角梯形结构的刮板17，且刮板17的外表壁与排料斗8的内表壁相互贴合，便于晶体的刮料处理，从而降低了晶体残留在结晶罐1内部现象的产生。

具体的，如图1和图2所示，结晶罐1的外部位于过滤网12的一侧呈水平连通有集渣管6，且集渣管6的开口端外侧通过螺纹旋合连接有密封旋盖7，集渣管6的设置，便于固体杂质的集中收集处理，同时密封旋盖7的设置，便于集渣管6开口处的密封处理，同时也便于集渣管6的排料处理

具体的，如图1和图2所示，排料斗8的底端开口处呈竖直固定连接有排料管9，且排料管9的开口端内部设置有控制阀10，控制阀10的设置，便于排料管9的开合控制处理。

具体的，如图2所示，多组刷板13的外表壁与过滤网12的外表壁相互贴合。

具体的，如图2所示，搅拌杆11的外端面底端位于排料管9的内侧固定连接有螺旋叶片18，且螺旋叶片18的和排料管9呈过渡配合，螺旋叶片18的设置，可将进入到排料管9内部的晶体，螺旋挤压排出排料管9，从而提升了晶体排料处理的效率。

具体的，如图3所示，放热箱14的外端面关于放热箱14的竖直中线呈环形等距固定连接有多组凸块15，多组凸块15的设置，提升了放热箱14外壁的接触面积，从而提升了放热箱14和溶液的热交换效率。

工作原理：使用时，打开密封顶盖2，将溶液加入到结晶罐1的内部，并接通电源，搅拌机3会带动搅拌杆11将溶液进行搅拌处理，同时电加热板16会将溶液进行加热处理，结晶罐1内溶液蒸发时产生的高温蒸汽，会在气压的作用下，通过进气管4进入到放热箱14的内部，当高温蒸汽接触到放热箱14时，可对放热箱14内部进行传递加热处理，从而将结晶罐1内部的溶液进行传递加热处理，利用后的蒸汽便会通过排气管5排出，同时结晶罐1内侧的过滤网12，可将溶液进行过滤处理，当搅拌杆11转动时，刷板13便会将过滤网12的外壁，进行旋转洗刷处理，刷洗下的杂质在刷板13的旋转作用下，便会排入到集渣管6的内部，当杂质过多时，便可旋开密封旋盖7将集渣管6内侧的杂质冲洗排出，当溶剂蒸发至晶体状态时，会粘附在排料斗8的内表壁，当搅拌杆11工作时，便可带动刮板17进行转动，从而将粘附排料斗8内壁上的晶体，刮入到排料管9内，同时转动的螺旋叶片18，会将排入到排料管9内部的晶体，螺旋输送出排料管9，便完成了溶液的蒸发结晶处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。